Промисловий друкар для скляних пляшок | 60 шт./хв., УФ, 99 % часу готовності

Усі категорії

Принтер для високопродуктивного промислового друку на скляних пляшках для фабрик, що працюють 24/7

Промисловий друкований пристрій NOVA для скляних пляшок розроблено для безперервної роботи у три зміни й призначений для нанесення повнокольорових UV-зображень на до 60 пляшок за хвилину. Його рухома платформа на основі граніту та лінійні двигуни забезпечують точність позиціонування менше ніж 0,05 мм навіть під час роботи на максимальній швидкості, а автоматичне завантаження й розвантаження інтегруються з лініями розливу. Мексиканський виробник текіли, що використовує цей друкований пристрій, досяг показника використання лінії 98,7 % протягом 12 місяців і випустив 14 мільйонів декорованих пляшок. Система рециркуляції фарби підтримує об’ємні ємності по 20 літрів, що зменшує перерви на поповнення. Вбудована система візуального контролю відбирає пляшки, що не відповідають вимогам, ще до друку, мінімізуючи відходи. Модульна станція попередньої обробки пристрою наносить промотор адгезії або грунтовку для складних скляних покриттів. Завдяки віддаленому передбачувальному технічному обслуговуванню промисловий друкований пристрій NOVA має середній інтервал між відмовами 4500 годин, що робить його надійним «робочим конем», якого вимагає високопродуктивне виробництво скляних пляшок.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Міжнародна пивоварня модернізує декорування пляшок

Глобальна група пивоварень встановила восьмеро промислових принтерів NOVA для виготовлення скляних пляшок на двох заводах, щоб замінити застарілі лінії ACL (нанесення керамічних етикеток). Цей цифровий перехід усунув щорічне використання 12 000 шаблонів для трафаретного друку й знизив вартість декорування однієї пляшки на $0,09, що дало щорічну економію в розмірі $2,3 млн. Кожен виробничий принтер працював із продуктивністю 55 пляшок на хвилину, забезпечуючи якість друку 1200 dpi на пляшках об’ємом 330 мл із бурого скла. Миттєве УФ-затвердження виключило потребу в енергоємних печах-леерах, скоротивши споживання природного газу на 87 %. Друк змінних даних дозволив наносити QR-коди для відстеження та локалізовані рекламні матеріали для різних ринків без зупинки лінії. Герметичні шафи принтерів із позитивним тиском повітря витримали вологе середовище пивоварні, забезпечивши 99,1 % часу безперервної роботи. Цей успішний запуск призвів до того, що група встановила обов’язкове використання цифрового декорування для всіх нових запусків продукції.

Виробник преміальних напоїв масштабує випуск лімітованих серій

Відомий шотландський бренд віскі використав два промислових друкарських верстати NOVA для виробництва скляних пляшок, щоб керувати випуском обмежених серій, які раніше вимагали терміну підготовки шість місяців. Верстати наносили складні металізований та лаковий ефекти безпосередньо на скло — по 40 000 пляшок на тиждень. Цифрове зберігання завдань дозволило миттєво перемикатися між різними вказівками щодо віку напою та типу бочок, що забезпечило тижневий випуск нових серій і призвело до зростання доходів на 33 %. Стійкість друку витримала суворий тест бренду на стирання у льодяній ванночці: деградація становила менше 2 %. Вбудований модуль промотора адгезії на друкарському верстаті забезпечив ідеальне зчеплення з унікальним протицарапинним покриттям виробника. Оскільки всі дані для декорування були цифровими, захисні елементи — мікротекст і функції, видимі у УФ-світлі — було інтегровано без додаткового інструментального забезпечення, що посилило захист бренду. Термін окупності інвестицій становив менше 14 місяців.

Виробник скляного тари надає послугу безпосереднього декорування

Великий виробник скляних контейнерів у Індії розширив свою діяльність, увійшовши у сегмент високододаної декорації: на їхній фабриці встановлено три промислових друкарських верстати NOVA для виготовлення скляних пляшок. Тепер вони надають послуги «від скла до полиці», друкуючи стійкі, придатні для харчових продуктів етикетки на пляшки з соусами та маринадами зі швидкістю 50 пляшок за хвилину. Це усунуло необхідність у паперових етикетках і клею, що відповідає трендам сталого упакування. Інтеграція друкарських верстатів у лінію гарячого нанесення покриття дозволила почати друк одразу після формування скла, без додаткової обробки поверхні на холодному етапі, що зекономило площу виробничого приміщення. Один із їхніх головних клієнтів — бренд харчових товарів — перевів десять артикулів на пряму цифрову друковану етикетку, зменшивши вагу упакувальних матеріалів на 12 %. У другому році доходи від декорації скла досягли 4 млн дол. США, а рентабельність перевищила 40 %, що перетворило виробника з постачальника товарів широкого вжитку на партнера з інновацій.

Пов’язані товари

Індустрія упаковки зі скла переходить від традиційної маркування до прямого цифрового декорування, і промисловий принтер для виробництва скляних пляшок NOVA Inkjet Technology перебуває на передовій лінії цього процесу. Створений для вимогливих виробничих умов, наш принтер поєднує швидке одноманітне УФ-друк з міцною автоматизацією, забезпечуючи щорічне випускання мільйонів декорованих пляшок. На французькому розливному заводі один із наших виробничих принтерів замінив три ротаційні шовкові машини, скоротивши кількість операторів з дев’яти до двох і водночас збільшивши випуск на 20 %. Архітектура машини передбачає центральну систему подачі фарби з баками об’ємом 20 літрів, що дозволяє безперервну роботу тривалістю до 16 годин між заправками. УФ-світлодіодні установки затвердження, розташовані після кожної кольорової секції, запобігають розмиванню кольорів — поширеної проблеми при високошвидкісному виробництві — і затверджують товсті шари лаку без уповільнення лінії. Ексклюзивна система комп’ютерного зору NOVA в режимі реального часу контролює кожну пляшку, відбраковує дефектні вироби й автоматично коригує параметри друку, щоб підтримувати значення Delta E < 1,8. Масивна сталева рама та активна система гасіння вібрацій забезпечують точну регістрацію навіть на нерівних підлогах виробничих приміщень. Сертифікати безпеки CE, FCC та ISO 13849 гарантують відповідність міжнародним вимогам. Інвестиції в промисловий принтер для виробництва скляних пляшок NOVA означають отримання конкурентної переваги за рахунок нижчої собівартості одиниці продукції, неперевершеної швидкості та гнучкості для миттєвої реакції на ринкові тренди. Назва розділу ЧаП: Промисловий принтер для виробництва скляних пляшок
П1: Яка швидкість друку досягається за допомогою цього принтера? В1: Промисловий принтер для друку на скляних пляшках NOVA забезпечує швидкість до 60 пляшок на хвилину, залежно від ступеня заповнення зображенням та діаметра пляшки. Лінійний рух і одночасний багатокольоровий друк гарантують сталу швидкість, що дозволяє перевищити показник 3 000 пляшок на годину у безперервному режимі роботи.
П2: Як принтер обробляє покриття на поверхні скла? В2: Вбудований модуль попередньої обробки наносить грунтовку або застосовує полум’яну обробку для зміни енергії поверхні, забезпечуючи міцне зчеплення фарби зі склом, що має покриття, оброблене силаном, або спрейоване на холодному кінці. Група виробників напоїв підтвердила ефективність процесу: 100 % успішних результатів у тесті з клейкою стрічкою після 500 циклів роботи в посудомийній машині.
П3: Чи можна інтегрувати його в існуючу лінію швидкого наповнення? В3: Так, NOVA забезпечує спеціальні інтерфейси конвеєра та сигнали синхронізації для відповідності швидкості вашої лінії. Одне з встановлень було інтегровано між депалетизатором і наповнювачем із швидкістю друку 80 пляшок на хвилину за допомогою буферів накопичення, що не призвело до жодної зупинки наповнювача протягом шести місяців.
П4: Які вимоги до технічного обслуговування? В4: Принтер для виробництва розроблено з метою мінімального втручання. Автоматичне очищення та закриття друкуючої головки виконуються під час коротких перерв у роботі лінії. Профілактичне обслуговування раз на квартал триває чотири години. Прогностичні алгоритми повідомляють техніків про зношені деталі, а середній час між відмовами зазвичай перевищує 4 000 годин.
П5: Які фарби використовуються для скляних пляшок, придатних для контакту з їжею? В5: Ми постачаємо УФ-фарби з низькою міграцією, сертифіковані відповідно до стандартів Європейської асоціації виробників фарб (EUPIA) та Швейцарського законодавства A для непрямого контакту з їжею. Ці фарби відповідають рекомендаціям Nestlé та FDA, тому їх можна використовувати для пляшок під напої, горілку та їжу, де діють суворі обмеження щодо міграції слідових кількостей хімічних речовин.

Поширені запитання

Якої швидкості друку я можу очікувати від цього друкарського верстата?

Промисловий друкар для скляних пляшок NOVA забезпечує швидкість до 60 пляшок на хвилину, залежно від площі зображення та діаметра пляшки. Лінійний рух і одночасний багатокольоровий друк гарантують сталу швидкість, що в безперервному режимі може перевищувати 3 000 пляшок на годину.
Вбудований модуль попередньої обробки наносить грунтовку або застосовує полум’яну обробку для зміни енергії поверхні, забезпечуючи міцне зчеплення фарби зі склом, що має покриття, оброблене силаном, або спрейоване на холодному кінці. Група виробників напоїв підтвердила ефективність процесу: 100 % успішних результатів у тесті з клейкою стрічкою після 500 циклів роботи в посудомийній машині.
Так, NOVA надає спеціальні інтерфейси конвеєра та сигнали синхронізації для узгодження зі швидкістю вашої лінії. У одному з випадків установку інтегрували між депалетизатором і розливним агрегатом, забезпечуючи швидкість друку 80 пляшок на хвилину з накопичувальними буферами, що не призвело до жодного зупину розливного агрегату протягом шести місяців.
Принтер для виробництва розрахований на мінімальне втручання. Автоматичне очищення та закриття друкуючої головки відбуваються під час коротких перерв у роботі лінії. Профілактичне обслуговування раз на квартал триває чотири години. Прогностичні алгоритми повідомляють техніків про зношені деталі, а середній час між відмовами зазвичай перевищує 4000 годин.
Ми постачаємо УФ-фарби з низькою міграцією, які сертифіковані відповідно до стандартів Європейської асоціації виробників фарб (EUPIA) та Швейцарського постановлення A щодо непрямого контакту з їжею. Ці фарби відповідають рекомендаціям Nestlé та FDA і тому підходять для маркування пляшок для напоїв, горілки та їжі, де діють суворі обмеження щодо міграції слідових кількостей хімічних речовин.

Пов'язана стаття

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

30

Jun

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

Затвердіння при контакті порівняно з проникненням у волокна. Фундаментальна різниця між УФ-струминним друком і традиційним друком на дереві полягає в поведінці фарби після її контакту з поверхнею. Трафаретний друк і тампрування, як правило, ґрунтуються на розчинниках...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

30

Jun

Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

Проблема обертання, яку вирішила циліндрична струминна друкарська технологія. Пляшки мають круглу форму, а круглі об’єкти не люблять залишатися нерухомими. Традиційний трафаретний друк на циліндричних контейнерах ґрунтується на використанні вигнутого трафарету, який рухається по поверхні пляшки, тоді як нерухоме ракельне лезо...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

30

Jun

Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Прихована вартість запасів етикеток. Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складі, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд напоїв із 15 артикулами, кожен з яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати запаси...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

30

Jun

Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

Припущення, закладене в кожен стандартний принтер. Промисловий принтер у готовому вигляді поставляється з набором припущень, які закладені в його конструкцію. Розробники обрали певний тип друкуючої головки, довжину хвилі затвердження, механізм транспортування та інтерфейс керування...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Карлос Мендес

Наш виробничий принтер NOVA став справжнім відкриттям. Ми друкуємо 55 пляшок на хвилину, працюючи 24 години на добу, 5 днів на тиждень, з одним оператором на зміну. Адгезія фарби бездоганна — навіть після пастеризації. Спеціалісти з віддаленої команди NOVA передбачили проблему зі зношенням підшипника й надіслали потрібну деталь ще до того, як ми помітили будь-який шум. Справжній промисловий рівень.

Аніка Шмідт

Ми встановили два промислових друкарських пристрої й скоротили запаси етикеток на 90 %. Тепер ми друкуємо саме стільки, скільки потрібно для кожного артикулу. Зміна завдання триває кілька секунд. Якість друку вражаюча: наша маркетингова команда каже, що пляшки виглядають так, ніби їх виготовлено в люксовому бутику. Термін окупності — дев'ять місяців.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
Рухома платформа з граніту та сталі для виробництва без дефектів

Рухома платформа з граніту та сталі для виробництва без дефектів

Основою промислового принтера для виробництва скляних пляшок є стабільність руху. NOVA використовує гранітну основу та міст, що забезпечує надзвичайну термічну стабільність і згасання вібрацій порівняно зі звареною сталлю. Це дозволяє лінійним двигунам розганяти пляшки до швидкості друку за кілька мілісекунд без виникнення мікровібрацій. Діагностичне дослідження на підприємстві з високим обсягом виробництва показало, що наша гранітна платформа зменшила зміщення реєстрації на 80 % при коливаннях навколишньої температури від 15 °C до 35 °C. У поєднанні з абсолютними лінійними енкодерами з роздільною здатністю 1 мікрон принтер забезпечує точність ±0,04 мм протягом мільйонів циклів. Непористий граніт також стійкий до фарб і хімічних речовин, що гарантує стабільність розмірів протягом десяти років. Ця незмінна якість виконання є основою для 99 % часу роботи, який вимагають наші промислові клієнти.
Візуальний контроль у лінії та автоматичне відбракування

Візуальний контроль у лінії та автоматичне відбракування

Високошвидкісне виробництво не може допускати поширення бракованих виробів до споживача. Система NOVA інтегрує багатокамерну систему технічного зору, яка перевіряє кожну надруковану пляшку на відсутність розпилювачів, зміни кольору та помилки реєстрації прямо в процесі руху по лінії. Невідповідні пляшки видаляються за допомогою контролюваного струменя повітря в замкнений бункер для браку. На одному заводі з виробництва текіли повідомили, що ця система знизила скарги споживачів на 99,8 % протягом трьох місяців. Дані контролю автоматично передаються в RIP-принтера для самостійної корекції кривих кольорів у разі виявлення дрейфу — це перша в галузі замкнена система зворотного зв’язку. Історичні записи контролю разом із зображеннями пляшок зберігаються для аудиту слідкуючості. Ця система також вимірює читабельність штрихкодів і автоматично перевіряє, чи відповідає кожен QR-код класу B або вище за ISO 15415, забезпечуючи відповідність вимогам ланцюга поставок.
Подача фарби у великій кількості та автоматизоване оброблення матеріалів

Подача фарби у великій кількості та автоматизоване оброблення матеріалів

Щоб забезпечити безперервне виробництво, NOVA пропонує систему масового фарбування зі сталевими каністрами об’ємом 20 літрів та автоматичним дегазуванням. Ультразвукові датчики контролюють рівень фарби й повідомляють операторів через SCADA-систему підприємства за 30 хвилин до необхідності поповнення запасів. Циркуляція фарби простягається аж до колекторів друкарської головки, що запобігає осіданню пігменту навіть під час коротких пауз у роботі лінії. З боку завантаження бутляків використовуються розпізнавач бутляків і подавальний зірчастий колесний механізм, розроблені NOVA, які забезпечують подачу посудин із швидкістю 60 штук на хвилину й коефіцієнтом заклинювання менше 0,1 %. Для вивантаження вакуумні стрічки переносять надруковані бутляки на конвеєр без контакту з мокрою фарбою. Виробник скляного посуду інтегрував ці модулі автоматизації й скоротив кількість працівників, зайнятих обробкою матеріалів, з чотирьох до нуля на зміну, повністю окупивши інвестиції в автоматизацію всього за вісім місяців.