Промишлен принтер за стъклени бутилки | 60 бр./мин, UV, 99 % достъпност

Всички категории

Принтер за производство на стъклени бутилки в големи обеми за фабрики, работещи 24/7

Промишленият принтер за стъклени бутилки на NOVA е проектиран за непрекъсната работа в три смени, като украсява до 60 бутилки в минута с пълноцветни UV-графики. Неговата подвижна платформа върху гранитна основа и линейни двигатели осигуряват регистрация с точност под 0,05 mm при максимална скорост, докато автоматизираното зареждане и изваждане се интегрират с линиите за пълнене. Мексиканска производителка на текила, използваща този производствен принтер, постигна 98,7 % използване на производствената линия в продължение на 12 месеца и произведе 14 милиона украсени бутилки. Системата за рециркулиране на мастило поддържа обемни резервоари от 20 литра, което намалява прекъсванията за презареждане. Вградената система за визуална инспекция отхвърля несъответстващи бутилки преди печат, като минимизира отпадъците. Модулната предварителна обработка на машината прилага агент за подобряване на адхезията или грунд за трудни стъклени покрития. Благодарение на дистанционното предиктивно поддръжане промишленият принтер на NOVA има средно време между повредите от 4500 часа, което го прави надежден работен кон за производството на стъклени бутилки с висока мощност.
Получете оферта

Казус

Многонационална бирена фабрика модернизира декорирането на бутилките

Глобална група от бирени производители инсталира осем промишлени принтера за стъклени бутилки NOVA в два завода, за да замени остарелите линии за ACL (керамично етикетиране). Цифровата трансформация елиминира 12 000 екранных плочи годишно и намалява разходите за декориране на бутилка с 0,09 щ.д., което води до годишни спестявания от 2,3 милиона щ.д. Всеки производствен принтер работи с производителност 55 бутилки в минута и осигурява качество от 1200 dpi върху кафяви бутилки с обем 330 мл. Мигновеното UV-отвердяване елиминира енергозатратните пещи лер, намалявайки консумацията на природен газ с 87 %. Печатът на променливи данни позволява проследимост чрез QR кодове и локализирани рекламни кампании за различни пазари без спиране на производствената линия. Запечатаните кабинети на машините и положителното налягане на въздуха им позволяват да издържат влажната среда в бирената фабрика, като поддържат достъпност от 99,1 %. Този успешен проект доведе групата до задължението да използва цифрова технология за декориране при всички нови продукти.

Производител на премиални спиртни напитки увеличава производството на ограничени серии

Известен шотландски уиски бранд използва два промишлени принтера NOVA за производство на стъклени бутилки, за да управлява пускането на ограничени издания, които преди изискваха срок от шест месеца. Принтерите украсяваха по 40 000 бутилки седмично с изключително сложни метални и лакови ефекти директно върху стъклото. Цифровото съхранение на поръчките позволяваше незабавна смяна между различни възрастови декларации и завършващи обработки от бъчви, което осигуряваше седмични пускания и увеличение на приходите с 33 %. Устойчивостта на отпечатъка издържа строгия тест за абразия в ледена кофа на бранда с деградация под 2 %. Вграденият модул за подобряване на адхезията в принтера за производство гарантираше перфектно залепване върху собственото анти-издраскване покритие на производителя. Тъй като всички данни за украсата бяха цифрови, микротекст за борба с контрафакт и сигурностни елементи, видими само под ултравиолетова светлина, бяха интегрирани без допълнителни инструменти, което засили защитата на бранда. Окупаемостта на инвестициите бе постигната за по-малко от 14 месеца.

Производител на стъклени съдове предлага услуга за директна украса

Голям производител на стъклени съдове в Индия се диверсифицирал към стойностно добавени декоративни услуги, като инсталирал три промишлени принтера за производство на стъклени бутилки NOVA в своята фабрика. Сега предлагат услуги „от стъкло до рафт“, като отпечатват хранително безопасни и издръжливи етикети за шишенца с сосове и маринади с производствена скорост 50 бутилки в минута. Това елиминирало необходимостта от хартиени етикети и лепило, което отговаря на тенденциите за устойчиво опаковане. Интеграцията на производствените принтери с техния горещ-край покритен производствен участък позволила незабавно отпечатване без допълнителна повърхностна обработка в студения край, спестявайки полезна площ. Един от основните им клиенти – производител на храни – преминал десет SKU към директно цифрово отпечатване, намалявайки теглото на опаковъчните материали с 12 %. Приходите от декоративни услуги на стъкларя достигнали 4 милиона щатски долара през втората година, с маржини над 40 %, което ги превърнало от доставчик на суровини в партньор по иновации.

СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ

Индустрията за стъклени опаковки преминава от традиционното етикетиране към директна цифрова декорация, а производственият принтер за стъклени бутилки на NOVA Inkjet Technology е в авангарда на тази промяна. Конструиран за изискващи производствени среди, нашият принтер комбинира високоскоростно UV-печатане с единичен проход и надеждна автоматизация, за да осигурява милиони декорирани бутилки годишно. В една френска бутилираща инсталация един от нашите производствени принтери замести три ротационни шаблонни машини, намалявайки броя на операторите от девет на двама и увеличавайки производството с 20 %. Архитектурата на машината използва централизирана подаваща система за мастило с резервоари от по 20 литра, което позволява непрекъснати работни цикли до 16 часа между презареждания. UV-LED укрепващи станции, разположени след всеки цвят, предотвратяват смесването на цветовете – често срещан проблем при високоскоростно производство – и укрепват дебели слоеве лак без забавяне на производствената линия. Собствената визуална система на NOVA следи всяка бутилка в реално време, отхвърля дефектни изделия и автоматично коригира параметрите на печата, за да се запази Delta E <1,8. Тежката стоманена рамка и активната система за гасене на вибрации гарантират прецизна регистрация дори на неравни заводски подове. Сертификатите CE, FCC и ISO 13849 за безопасност осигуряват съответствие с международните стандарти. Инвестиция в производствен принтер за стъклени бутилки от NOVA означава осигуряване на конкурентно предимство чрез по-ниска себестойност на единица, непревзета скорост и гъвкавост за незабавно реагиране на пазарните тенденции. Често задавани въпроси – Заглавие: Често задавани въпроси за производствен принтер за стъклени бутилки
В1: Каква скорост на производство мога да очаквам от този принтер? О1: Промишленият принтер за стъклени бутилки NOVA постига до 60 бутилки в минута, в зависимост от площта на изображението и диаметъра на бутилката. Линейното движение и едновременната многоцветна печатна технология гарантират постоянна скорост, която може да надвишава 3 000 бутилки в час при непрекъснато функциониране.
В2: Как принтерът обработва покритията на стъклената повърхност? О2: Вграденият модул за предварителна обработка прилага праймър или пламъчна обработка, за да промени повърхностната енергия и да осигури силно сцепление на мастилото върху покрити, силан-обработени или напръскани с хладен край стъклени повърхности. Една група производители на напитки е потвърдила процеса чрез тест с лепенка с 100 % положителен резултат след 500 цикъла в пералня за съдове.
В3: Може ли да се интегрира в съществуваща високоскоростна линия за пълнене? О3: Да, NOVA предоставя персонализирани интерфейси за конвейер и сигнали за синхронизация, за да съответстват на скоростта на вашата линия. Една инсталация е интегрирана между депалетизиращо устройство и пълнител, отпечатвайки по 80 бутилки в минута с буфери за натрупване и не предизвиквайки спиране на пълнителя в продължение на шест месеца.
В4: Какви са изискванията за поддръжка? О4: Принтерът за производство е проектиран за минимално вмешателство. Автоматичното почистване и капачките за печатащи глави се изпълняват по време на кратки прекъсвания в работата на линията. Профилактичната поддръжка на всеки три месеца отнема четири часа. Предиктивните алгоритми известяват техниците за износени компоненти, а типичният среден период между повредите надхвърля 4000 часа.
Въпрос 5: Какви мастила се използват за стъклени бутилки за хранителни продукти? Отговор 5: Предлагаме UV-мастила с ниско мигриране, сертифицирани според стандарта на EUPIA и швейцарската заповед A за непряк контакт с храни. Тези мастила отговарят на насоките на Nestlé и FDA и са подходящи за бутилки за напитки, алкохолни напитки и храни, където са зададени строги граници за миграция на химични следи.

Често задавани въпроси

Каква производствена скорост мога да очаквам от този принтер?

Принтерът на NOVA за производство на стъклени бутилки постига до 60 бутилки в минута, в зависимост от площта на изображението и диаметъра на бутилката. Линейното движение и едновременната многобоядна печатна технология гарантират постоянна скорост, която може да надвишава 3000 бутилки в час при непрекъснато функциониране.
Вграденият модул за предварителна обработка прилага грунд или пламъчна обработка, за да промени повърхностната енергия и да осигури силно сцепление на мастилото върху стъкло с покритие, третирано с силан, или спрей-покрито от студената страна. Група производители на напитки е валидирала процеса чрез тест с лепенка – 100 % успех след 500 цикъла в пералня за съдове.
Да, NOVA предоставя персонализирани интерфейси за конвейер и сигнали за синхронизация, за да съответстват на скоростта на вашата линия. При една инсталация принтерът е интегриран между депалетизираща машина и пълнител, като печата по 80 бутилки в минута с натрупващи буфери и не е причинил нито едно спиране на пълнителя в продължение на шест месеца.
Принтерът за производство е проектиран за минимално вмешателство. Автоматичното почистване и запечатване на печатащите глави се извършват по време на кратки прекъсвания в производствената линия. Профилактичното поддържане, което се извършва веднъж на три месеца, отнема четири часа. Предиктивните алгоритми предупреждават техниците за износени компоненти, а средното време между повредите обикновено надвишава 4000 часа.
Доставяме UV-мастила с ниско мигриране, сертифицирани според стандартите на EUPIA и швейцарската заповед A за непряк контакт с храни. Тези мастила отговарят на насоките на Nestlé и FDA и са подходящи за бутилки за напитки, алкохолни напитки и храни, където са зададени строги граници за миграция на следови количества химикали.

Свързана статия

Какво е сравнението между UV струйната печатна технология върху дърво и традиционните методи за печат върху дърво?

30

Jun

Какво е сравнението между UV струйната печатна технология върху дърво и традиционните методи за печат върху дърво?

Затвърдяване при контакт срещу проникване в дървесната структура Основната разлика между UV струйното печатане и традиционното печатане върху дърво се свежда до начина, по който мастилото се държи, след като достигне повърхността. Трафаретното печатане и печатането с тампон обикновено използват разтворими...
Вижте повече
Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

30

Jun

Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

Проблемът с въртенето, който цилиндричният струйно-машина за печат реши. Бутилките са закръглени, а закръглените обекти не обичат да остават неподвижни. Традиционната тъканна печатна техника върху цилиндрични съдове използва извита мрежа, която се люлее по повърхността на бутилката, докато неподвижното ракло...
Вижте повече
Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

30

Jun

Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

Скритите разходи за запаси от етикети Всеки предварително отпечатан етикет, който стои на рафта в склада, представлява парични средства, които не могат да се използват за нищо друго. Бренд за напитки с 15 SKU, всеки от които изисква етикети в три размера и на два езика, лесно може да държи о...
Вижте повече
Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

30

Jun

Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

Предположението, вградено във всеки стандартен принтер Готовият за употреба индустриален принтер се доставя с набор от предположения, вградени в неговата конструкция. Дизайнерите са избрали тип печатна глава, дължина на вълната за отверждение, механизъм за транспортиране и интерфейс за управление...
Вижте повече

Отзиви на клиенти

Карлос Мендес

Нашият производствен принтер NOVA е истинско откритие. Печатаме по 55 бутилки в минута, 24 часа в денонощието и 5 дни в седмицата, с по един оператор на смяна. Прилепването на мастилото е изключително надеждно, дори след пастеризация. Екипът на NOVA за дистанционна поддръжка предвиди проблем с износването на лагер и изпрати необходимата част още преди да забележим какъвто и да било шум. Наистина индустриално качество.

Аника Шмит

Инсталирахме два промишлени принтера и намалихме запасите от етикети с 90 %. Сега отпечатваме точно това, от което имаме нужда за всеки SKU. Превключването отнема секунди. Качеството е впечатляващо; маркетинговият ни екип казва, че бутилките изглеждат така, сякаш са дошли от люксозен бутик. Възвръщане на инвестициите за девет месеца.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон/WhatsApp
Име и фамилия
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Платформа за движение от гранит и стомана за производство без дефекти

Платформа за движение от гранит и стомана за производство без дефекти

Основата на един промишлен принтер за стъклени бутилки е стабилността му при движение. NOVA използва гранитна основа и мост, които осигуряват изключителна термична стабилност и намаляване на вибрациите в сравнение със заварена стомана. Това позволява линейните двигатели да ускоряват бутилките до скоростта на печат за няколко милисекунди, без да предизвикват микровибрации. Диагностично проучване в завод с висок обем на производството показа, че нашата гранитна платформа намалява отклонението в регистрацията с 80 % при температурни колебания от 15 °C до 35 °C. В комбинация с абсолютни линейни енкодери с резолюция 1 микрометър, принтерът поддържа точност ±0,04 мм през милиони цикли. Непорестият гранит също устойчив на мастило и химична корозия, което гарантира размерна стабилност в продължение на десет години. Тази непреклонна качество на изпълнение е основата за 99 % време на работа, което нашите промишлени клиенти изискват.
Визуална инспекция в линия и автоматично отхвърляне

Визуална инспекция в линия и автоматично отхвърляне

Високоскоростното производство не може да толерира дефекти, достигащи до клиента. NOVA интегрира мултикамерна визуална система, която инспектира всяка отпечатана бутилка за липсващи разпръскватели, промени в цвета и грешки в регистрацията при скоростта на линията. Бутилките, които не отговарят на изискванията, се изхвърлят чрез контролиран въздушен поток в заключваем контейнер за отхвърлени изделия. Един завод за текила съобщи, че тази система намалила оплакванията от клиенти с 99,8 % само за три месеца. Данните от инспекцията се предават обратно към RIP-а на принтера, за да се извърши автоматична корекция на цветовите криви при засичане на отклонения — функция с затворен цикъл, първа в отрасъла. Историческите записи от инспекциите, заедно с изображения на бутилките, се съхраняват за целите на проследимостта и одитите. Тази система също измерва четимостта на баркодовете и автоматично проверява дали всеки QR код отговаря на ISO 15415 клас B или по-добър, за да се гарантира съответствието с веригата за доставки.
Доставка на мастило на големи количества и автоматизирано управление на материали

Доставка на мастило на големи количества и автоматизирано управление на материали

За поддържане на непрекъснато производство NOVA предлага система за течни мастила с капацитет 20 литра в неръждаеми стоманени контейнери и автоматизирано дегазиране. Ултразвукови сензори следят нивото и предупреждават операторите чрез SCADA-системата на завода 30 минути преди да се наложи попълване. Рециркулацията на мастилото се простира до колекторите на печатащите глави, което предотвратява утаяване на пигментите дори при кратки паузи в производствения процес. От страна на зареждането бутилките се подават чрез разплитач на бутилки и звездообразен подавач, проектирани от NOVA, с производителност 60 бутилки в минута и вероятност за заклещване по-малка от 0,1 %. При изваждането вакуумни ленти прехвърлят отпечатаните бутилки към конвейера без контакт с още мокрото мастило. Производител на стъклени контейнери интегрирал тези автоматизирани модули и намалил броя на персонала за работа с материали от четирима на нула на смяна, като постигнал пълно възстановяване на инвестициите в автоматизацията само за осем месеца.