Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Приховані витрати на запаси етикеток

Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складській полиці, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд безалкогольних напоїв із 15 артикулами (SKU), кожен із яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати в запасі понад 200 артикулів етикеток. Деякі з цих етикеток стануть застарілими через зміни у складі продукту, оновлення нормативних вимог або ребрендинг, ще до того, як рулон буде повністю використаний. Спеціалізована компанія з виробництва спецій та соусів у Техасі розрахувала, що за один фінансовий рік вона списала $24 000 на невикористані самоклеючі етикетки лише через те, що рецепти клієнтів змінилися в середині контракту. Принтер для нанесення маркування на пляшки методом струминного друку усуває такий ризик. Етикетка існує у вигляді цифрового файлу й друкується безпосередньо на пляшку за потребою. Коли потрібно оновити штрих-код або змінити перелік інгредієнтів, файл редагують, і наступна пляшка, що з’являється на конвеєрі, вже має нове оформлення. Жодних застарілих запасів, жодних мінімальних обсягів замовлення від виробника етикеток і жодних складських полиць, зайнятих рулонами, які, можливо, ніколи не будуть використані.

Як друк за замовленням змінює логіку виробництва

Традиційна маркування змушує планувальників виробництва думати партіями. Для серії з 10 000 пляшок потрібно 10 000 етикеток, які вилучаються з інвентарю, встановлюються на етикетувальному апараті та зіставляються з замовленням на виробництво ще до початку роботи лінії. Якщо замовлення змінюється в середині зміни, ці етикетки повертаються на склад, і весь процес налаштування повторюється. Прямий струминний друк на пляшці від’єднує етикетку від фізичного ланцюга постачання. Керівник виробництва завантажує файл, вибирає кількість, і принтер працює, доки лічильник не зупиниться. Потрібно розділити серію на дві різні версії етикеток для тестування на ринках A та B? Запрограмуйте розділення на контролері, і принтер автоматично чергує версії. Бренд ремісничого комбучі з Орегону скористався цією можливістю, щоб надрукувати шість регіональних варіантів етикеток у межах одного виробничого блоку обсягом 5 000 пляшок — це було б неможливо з їхнім попереднім етикетувальним апаратом без шести окремих налаштувань і значних втрат матеріалу підкладки.

Боротьба за реєстрацію, про яку ніхто не говорить

Нанесення наперед надрукованої етикетки на пляшку здається простим, доки пляшка трохи конусоподібна, матеріал етикетки розтягується під навантаженням, а липкість клею змінюється залежно від вологості повітря. Для боротьби з цими змінними устаткування для нанесення етикеток використовує пластина відшарування, вакуумні барабани та сервоприводи регулювання натягу, однак навіть у такому випадку виникає вимірюваний відсоток перекошених, зморщених або «заскладених» етикеток. Прямий друк на пляшці за допомогою струминної системи повністю усуває необхідність у матеріалі етикетки. Не потрібно утилізувати підкладку, клей не витікає по краях, а також немає зміщення між надрукованим зображенням і окремою плівкою. Фарба стає етикеткою. Регістрація визначається енкодером обертання пляшки, що забезпечує кутову точність навіть при незначних відхиленнях діаметра. У порівняльну таблицю нижче наведено експлуатаційні відмінності між двома цими підходами.

Стійкість без шару ламінування

Переддруковані етикетки часто потребують ламінованого покриття, щоб витримати логістичний ланцюг поставок. Пляшки змочуються у відрах із льодом, терться одна об одну в транспортних коробках і піддаються впливу УФ-випромінювання на роздрібних полицях. Таке ламіноване покриття збільшує вартість і додає ще один матеріал, що ускладнює переробку. УФ-отверджувальні струминні фарби, якщо їх правильно сформульовано й затверджено, можуть забезпечити стійкість до подряпин на рівні ламінованих етикеток без додаткового шару. Випробування за стандартом ASTM D5264 щодо стійкості до тертя за методом Сазерленда показали, що кольорові УФ-струминні друковані зображення на скляних і PET-пляшках витримують понад 200 циклів тертя з мінімальним помітним погіршенням. На розфасувальній лінії пивоварні в Колорадо пляшки з прямим друком витримали тунель пастеризації при температурі 140 °F (приблизно 60 °C), а потім обприскування льодяною водою без відшарування етикеток або відшарування фарби — процедура, яка раніше спричиняла відшарування країв приблизно на чотирьох відсотках їх самоклеящихся етикеток.

Можливість використання змінних даних

Заздалегідь надрукована етикетка є статичною. Кожна пляшечка в партії має ідентичне оформлення, а додавання змінних даних, таких як коди партії, терміни придатності чи послідовні номери, вимагає вторинного процесу маркування, зазвичай за допомогою струминного або лазерного кодувальника, розташованого після основної лінії. Цей вторинний етап створює ризик неузгодженості між етикеткою та кодом. Прямий струминний друк на пляшці об’єднує етикетку та змінні дані в один цифровий файл, який друкується за одну операцію. Кожна пляшечка може мати унікальну інформацію без будь-якого додаткового обладнання чи технологічного етапу. Для виробника сиропів для фармацевтичного застосування це означало, що серійне кодування штрих-кодів та нанесення захисного пломбувального маркування на горловину пляшки могли відбуватися одночасно з друком повнокольорової етикетки на корпусі пляшки, скорочуючи три окремі операції до однієї й усуваючи ризик неузгодженості між етикеткою та кодом, що могла б призвести до карантину партії відповідно до вимог розділу 211 частины 21 Кодексу федеральних регуляцій США.

Обмеження, які слід врахувати перед підписанням замовлення на закупівлю

Прямий струминний друк на пляшках не є рішенням для кожної задачі з маркування. Пляшки з надзвичайно темного скла, наприклад, бурого або кобальтового, часто вимагають білої підкладки з фарби, щоб кольори виглядали яскравіше, що уповільнює продуктивність і збільшує витрати на фарбу. На високошвидкісних лініях, що обробляють понад 300 пляшок за хвилину, перевагу все ще можуть мати попередньо нанесені етикетки через чисто механічну перевагу продуктивності рулонних етикетувальних машин, що працюють на повну потужність. Підготовка поверхні є обов’язковою: скляні та пластикові пляшки потребують обробки полум’ям або плазмою для підвищення енергії поверхні й забезпечення надійного зчеплення фарби; пропускання цього етапу призводить до відмов у експлуатації. Капітальні витрати на промисловий струминний принтер для друку на пляшках також вищі на початковому етапі порівняно з базовим апаратом для нанесення самоклеючих етикеток, хоча загальні витрати власництва (TCO) часто виявляються нижчими у випадку струминного друку, якщо врахувати вартість запасів етикеток, трудові витрати на переналагодження та відходи протягом двох–трьох років.

Прямий друк на пляшках є найекономічнішим рішенням для виробництв, які керують кількома артикулами (SKU), часто оновлюють етикетки, виконують короткі та середні партії, а також для продуктів, у яких пошкодження традиційних етикеток на етапі логістичного ланцюга завжди призводило до повернень товару або скарг споживачів. Платформи струминного друку Nova Inkjet розроблені спеціально для роботи в таких умовах і пропонують конфігурації друкарських модулів, які забезпечують оптимальний баланс швидкості, роздільної здатності та рівня нанесення фарби, що відповідає реальним вимогам ліній розливу напоїв, косметичних та побутових засобів.