Машина для гарячого тиснення на скляних пляшках | на 30 % менше відходів фольги

[email protected]

+86-18150386505

Усі категорії
EN EN

Машина для гарячого тиснення на скляних пляшках з високою точністю для отримання розкішного металізованого відтінку

Машина NOVA для гарячого тиснення на скляних пляшках наносить яскраві металізовані фольги на скляні ємності за допомогою цифрового керування температурою, тиском і тривалістю контакту. Вона обробляє круглі, овальні та плоскі скляні пляшки зі швидкістю до 25 циклів на хвилину, використовуючи сервокерований привід подачі фольги, що зменшує відходи на 30 % порівняно з пневматичними системами. Бренд парфумів використав цю машину для тиснення золотого філігранного малюнка на 200 000 пляшок обмеженої серії, досягнувши нульового відсотка помилкових відбитків і рівня браку нижче 0,2 %. Нагріваний силіконовий валок машини адаптується до криволінійних поверхонь і рівномірно впресовує фольгу в рельєфне скло без утворення тріщин. Швидкозмінні тримачі штампів і збереження технологічних режимів дозволяють змінювати тип фольги менш ніж за п’ять хвилин. Інтегрована система видалення парів і світлові безпечні завіси забезпечують безпеку оператора. Завдяки міцному чавунному каркасу машина NOVA для гарячого тиснення зберігає стабільну якість відбитків протягом десятиліть експлуатації.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Люксовий парфумерний дім підвищує свій бренд за допомогою гарячого тиснення

Французькому люксовому парфумерному дому потрібна була машина для гарячого тиснення скляних пляшок, здатна наносити фольгу з 24-каратним золотом на делікатний рельєфний герб на 100 000 пляшок щомісяця. Машина NOVA забезпечила індексацію фольги з точністю до 0,05 мм завдяки сервокеруванню, що гарантувало ідеальне покриття кожного герба без мостиків із фольги. Регульовані профілі температури та тиску запобігали термічним пошкодженням скла — критичний фактор для тонкостінних пляшок парфумів. Власне виконання цього процесу дозволило бренду знизити витрати на оздоблення однієї пляшки на 55 % та повністю усунути пошкодження під час транспортування, які виникали при аутсорсинговому тисненні. Швидка переналагоджуваність машини дозволяла перемикатися між золотою, срібною та голографічною фольгою за кілька хвилин, забезпечуючи випуск п’яти різних SKU на одній лінії. За результатами досліджень сприйняття споживачів, пляшки з гарячим тисненням сприймалися як на 40 % більш преміальні порівняно з варіантами, виготовленими цифровим друком.

Бренд спиртних напоїв уніфікує гаряче тиснення на всіх своїх глобальних виробництвах

Світовий бренд водки, який уніфікував використання машин для гарячого тиснення на скляних пляшках NOVA на всіх заводах з розливу преміум-лінійки. Вони встановили дванадцять таких машин на чотирьох континентах, кожна з яких має однакову конфігурацію для тиснення характерної медальйонної емблеми бренду. Цифрова система рецептур забезпечила ідентичність температури, тиску та тривалості впливу по всьому світі, що призвело до єдиного візуального образу бренду. Міцна конструкція машин дозволила їм стійко працювати в умовах високої вологості й запиленості на виробничих майданчиках, забезпечуючи 98 % часу безперервної роботи. Віддалені лічильники виробництва дали можливість центральному управлінню відстежувати обсяги випуску та планувати профілактичне обслуговування. Бренд зафіксував скорочення споживання фольги на 22 % завдяки точній системі подачі, що дало економію в розмірі 160 000 доларів США щорічно. Однакове нанесення фольги також знизило кількість скарг споживців щодо нерівного тиснення майже до нуля.

Бутикова виноробня відрізняється за допомогою гарячого тиснення на склі

Маленька виноробня у долині Напа використала машину для гарячого тиснення пляшок NOVA, щоб створити виразний емблемний відбиток із мідної фольги на своїх резервних пляшках. Завдяки гарячому тисненню, яке неможливо було відтворити за допомогою самоклеєвих етикеток, цей ефект став їхнім упізнаваним візуальним елементом. Машина працювала зі швидкістю 20 пляшок на хвилину, що відповідало потужності їхньої невеликої розливної лінії. Виноробня експериментувала з різними видами фольги й запустила надзвичайно успішне осіннє видання з мотивом листя, виконаним бронзовою фольгою, яке розійшлося за три тижні. Компактні габарити машини дозволили розмістити її в підвалі, а низьке енергоспоживання відповідало їхній чинній екологічній програмі. Після того як процес гарячого тиснення був показаний у вірусному відео в соціальних мережах, продажі безпосередньо споживачам зросли на 28 %. Винороб назвав цю машину найважливішим обладнанням після преса.

Пов’язані товари

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Принтер ECO-6 Cylinder UV струменевого друку
(EPSON I1600 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

ULTRA Принтер УФ-інкжет з однократним проходом
(RICOH Gen6 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

UNIVISUAL-6 AI Сканируючий УФ Конвеєрний Інжекторний Друкар
(RICOH Gen6 Series)

Гаряче тиснення на скляних пляшках передає розкіш, автентичність та майстерність, яких цифровий друк сам по собі не здатен досягти. Машина NOVA Inkjet Technology для гарячого тиснення на скляних пляшках поєднує сучасну точність із цим класичним методом декорування, замінюючи ручні преси й ненадійні пневматичні системи. Наші машини використовують замкнене регулювання температури з відхиленням ±1°C та цифрове регулювання тиску з точністю до ±0,5 kgf, забезпечуючи однакову якість тиснення — від першої до мільйонної пляшки. Виробник коньяку зафіксував, що після переходу на машину гарячого тиснення NOVA відходи фольги скоротилися з 18% до 5%, що економить понад 15 кілометрів фольги щороку. Машина підтримує як вертикальне, так і горизонтальне тиснення, а кут нахилу голівки регулюється для конічних горловин пляшок. У лабораторії застосувань NOVA ми тестуємо форму вашої пляшки та вибір фольги, щоб визначити оптимальні параметри до відправлення, усуваючи необхідність проб і помилок на місці. Засоби безпеки включають дворучну операцію з захистом від блокування та світлові завіси категорії 4, що відповідають стандарту ISO 13855. Незалежно від того, чи ви тиснете на делікатній пляшці для парфумів чи на важкій пляшці шампанського магнум, машина NOVA забезпечує контроль і надійність, створюючи тривалий враження, яке підносить ваш бренд.

Поширені запитання

Які типи фольги може застосовувати машина для гарячого тиснення?

Він наносить на скло металеві, голографічні, пігментні та захисні фольги. Підтримуються золоті, срібні, мідні та фольги спеціальних кольорів. Наша лабораторія може порекомендувати бренди фольги, які забезпечують найкраще зчеплення й блиск на вашому конкретному покритті скла.
Так, нагріта силіконова валкова пристосовується до плавних вигинів і рельєфних поверхонь. Для складних форм ми можемо розробити спеціальні силіконові штампи. Виробник коньяку успішно штампує глибоко рельєфні декантери без втрати чіткості фольги.
Машина використовує ПЛК із сенсорним HMI для встановлення й зберігання температури, тиску, часу витримки та подачі фольги за кожним рецептом. Оператори викликають налаштування для кожного продукту, що забезпечує повторюваність якості й усуває необхідність ручного підбору параметрів.
Звичайно. Функції безпеки включають блокувальні охоронні пристрої, герметичну зону гарячого тиснення, систему видалення парів та світлові завіси, які зупиняють роботу машини, якщо рука оператора потрапляє в небезпечну зону. Машина відповідає директивам ЄС щодо машин та стандартам OSHA.
Регулярне технічне обслуговування передбачає очищення силіконового ролика та шляху фольги, а також щомісячний огляд пневматичних компонентів. Нагрівальний елемент і регулятор температури мають твердотільну конструкцію й розраховані на 20 000 годин роботи. NOVA надає детальний графік технічного обслуговування та відеогайди.

Пов'язана стаття

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

30

Jun

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

Затвердіння при контакті порівняно з проникненням у волокна. Фундаментальна різниця між УФ-струминним друком і традиційним друком на дереві полягає в поведінці фарби після її контакту з поверхнею. Трафаретний друк і тампрування, як правило, ґрунтуються на розчинниках...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

30

Jun

Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

Фізика друкування без скребка. Промисловий струминний друк належить до категорії, яку інженери називають безударним друком, але практичне значення цього поняття набагато глибше, ніж просто відсутність ударної пластини. У контактній системі, такій як тампувальний друк, ...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

30

Jun

Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

Проблема обертання, яку вирішила циліндрична струминна друкарська технологія. Пляшки мають круглу форму, а круглі об’єкти не люблять залишатися нерухомими. Традиційний трафаретний друк на циліндричних контейнерах ґрунтується на використанні вигнутого трафарету, який рухається по поверхні пляшки, тоді як нерухоме ракельне лезо...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

30

Jun

Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Прихована вартість запасів етикеток. Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складі, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд напоїв із 15 артикулами, кожен з яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати запаси...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Джорджо Конті

Машина гарячого тиснення NOVA повністю перетворила нашу лінію виробництва подарункових коробок. Щодня ми наносимо золотий логотип на 1200 пляшок оливкової олії. Узгодженість результатів вражає: кожне тиснення — точне дзеркальне відображення. Порівняно з нашим попереднім ручним пресом ми скоротили витрати фольги на 40 %. Відмінна машина.

Шарлотта Едвардс

Нам потрібно було додати преміальне оздоблення до пляшок нашого ремісного джину. Машина NOVA для гарячого тиснення перевершила наші очікування. Налаштування було простим, а реєстрація фольги — ідеальною. Вона працює тихо й стала справжньою «звіздинкою» нашої екскурсії по винокурні.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
машина для друку на пляшках із скла друкарський пристрій для пляшок із скла автоматичний друкарський пристрій для пляшок із скла цифровий друкарський пристрій для пляшок із скла машина для гарячого тиснення на пляшках із скла виробник друкарських пристроїв для пляшок із скла обладнання для друку на пляшках із скла промислова машина для друку на пляшках із скла принтер для промислового виробництва скляних пляшок постачальник принтерів для скляних пляшок
Сервопривідна подача фольги для мінімізації відходів

Сервопривідна подача фольги для мінімізації відходів

На відміну від пневматичних фольгових тягачів, що перевищують задану величину, машина NOVA для гарячого тиснення використовує сервомотор із зворотним зв’язком через енкодер для точного переміщення фольги кроками по 0,1 мм. Це забезпечує видалення виключно вже використаної ділянки фольги, усуваючи будь-які непротиснені проміжки між окремими відбитками. На великому заводі з тиснення водки зафіксували зниження споживання фольги на 32 %, що дало економію лише на золотій фользі в розмірі 55 000 доларів США щорічно. Система також виявляє обрив фольги й автоматично призупиняє роботу, запобігаючи проходженню непротиснених пляшок далі по лінії. Програмовані схеми переміщення дозволяють встановлювати різні довжини тяги для багатомісних матриць, що ще більше оптимізує використання фольги. Валів розмотування й намотування фольги оснащені пневматичним регулюванням натягу, що забезпечує безморщинне подавання навіть надзвичайно ніжних голографічних фольг. Така точність не лише скорочує витрати, а й зменшує частоту заміни рулонів, підвищуючи загальну ефективність лінії на 7 %.
Адаптивне регулювання тиску та часу витримки для скла

Адаптивне регулювання тиску та часу витримки для скла

Скло — непрощаючий матеріал: надмірне тепло або тиск можуть спричинити мікротріщини. Машина NOVA використовує датчик навантаження, який у реальному часі вимірює силу штампування й підтримує її в межах ±0,5 кгс від заданого значення, автоматично компенсуючи варіації висоти пляшок. Таймер затримки має точність 10 мс, що оптимізує звільнення фольги й запобігає перегріву скла. Виробник парфумових пляшок застосував ці системи керування для штампування скляного флакону товщиною 0,3 мм, який конкуренти вважали занадто крихким; машина NOVA обробила 50 000 одиниць без жодного випадку розбиття. Контролер температури використовує алгоритми PID для підтримки температури силіконового ролика в межах ±1 °C — це критично важливо для стабільного перенесення фольги протягом усього виробничого циклу. Такі адаптивні системи керування розширюють діапазон скляних пляшок, які можна безпечно й естетично гаряче штампувати.
Швидка заміна оснастки та цифрова система управління рецептами

Швидка заміна оснастки та цифрова система управління рецептами

Гаряче тиснення різних форм пляшок на одному конвеєрі вимагає швидкої й точної заміни налаштувань. Машина NOVA зберігає необмежену кількість рецептур, які автоматично встановлюють параметри температури, тиску, тривалості контакту та індексу фольги. Заміна круглої винної пляшки на квадратний декантер для віскі зводиться до заміни силіконового ролика й вибору відповідної рецептури — це завдання, що виконує один оператор за п’ять хвилин. Цифрові лічильники фіксують кількість ходів кожного ролика й витрату фольги, щоб передбачити момент заміни компонентів. Коперер, який обслуговує 15 брендів спиртних напоїв, встигає виконати всі заміни налаштувань протягом одного змінного циклу, не втрачаючи продуктивності. Інтерфейс HMI також реєструє виробничі дані для контролю якості, забезпечуючи слідкувані докази контролю процесу. Ця цифрова основа перетворює гаряче тиснення з мистецтва на повторюваний науковий процес, що дозволяє застосовувати принципи «точного виробництва» (lean manufacturing) та забезпечує сталість якості бренду на всіх глобальних виробничих майданчиках.