Ipari üvegpalack-nyomtatógép | 60 BPM, UV, 99% üzemidő

Az üvegcsomagolási iparág átáll a hagyományos címkézésről a közvetlen digitális díszítésre, és a NOVA Inkjet Technology ipari üvegpalack-gyártó nyomtatója élen jár ebben a fejlesztésben. A kívánatos gyártási környezetekhez tervezett nyomtatóunk egyesíti a nagysebességű egyszeri átmenetes UV-nyomtatást és a megbízható automatizálást, hogy évente milliókra becsült díszített palackot szállítson. Egy francia palackozóüzemben egyik gyártó nyomtatónk három forgó fúvókás gépet váltott fel, így a munkavállalók száma kilencről kettőre csökkent, miközben a termelés 20%-kal nőtt. A gép architektúrája központi festékellátást használ 20 literes tartályokkal, amelyek lehetővé teszik a 16 órás, megszakítás nélküli működést újratöltés nélkül. Az egyes színek után elhelyezett UV-LED-keményítő állomások megakadályozzák a színek összefolyását – egy gyakori problémát a nagysebességű gyártásban – és vastag lakkrétegeket keményítenek anélkül, hogy lelassítanák a gyártósor sebességét. A NOVA saját fejlesztésű látási rendszere valós időben figyeli minden palackot, kiválasztja a hibás darabokat, és automatikusan korrigálja a nyomtatási paramétereket, hogy a Delta E érték 1,8 alatt maradjon. A súlyos acélváz és az aktív rezgéselnyelés biztosítja a pontos regisztrációt akár egyenetlen gyártócsarnokpadlón is. A CE-, FCC- és ISO 13849-ben meghatározott biztonsági tanúsítások globális megfelelőséget garantálnak. A NOVA ipari üvegpalack-gyártó nyomtatónak a beruházás versenyelőnyt biztosít az egységenkénti költség csökkentésével, a páratlan sebességgel és a piaci trendekre azonnali reagálási képességgel. GYIK címe: Ipari üvegpalack-gyártó nyomtató GYIK
K1: Milyen gyártási sebességet érhetek el ezzel a nyomtatóval? V1: A NOVA ipari üvegpalack-nyomtatógépe akár 60 palackot per perc sebességgel képes működni, az elérhető sebesség függ a képfedettségtől és a palack átmérőjétől. A lineáris mozgás és a szimultán többszínű nyomtatás biztosítja a konzisztens sebességet, amely folyamatos üzemelés mellett óránként 3000-nél is több palackot tesz lehetővé.
K2: Hogyan kezeli a nyomtató az üvegfelületi bevonatokat? V2: Egy inline előkezelő modul alapozó anyagot vagy lángkezelést alkalmaz a felületi energia módosítására, így biztosítva a festék erős tapadását bevonatos, szilánkezelt vagy hidegvég-sprayezett üvegen. Egy italgyártó csoport ellenőrizte a folyamatot, és 500 mosogatógépes ciklus után 100%-os eredményt ért el a ragasztószalagos tesztben.
K3: Integrálható-e egy meglévő gyors töltősorba? V3: Igen, a NOVA egyedi szállítószalag-felületeket és szinkronizálási jeleket biztosít a sor sebességének illesztéséhez. Egy telepítés például egy depalletizáló és egy töltő közé került, 80 palack per perc sebességgel nyomtatva akkumulációs pufferrel, így hat hónapon keresztül egyetlen leállás sem történt a töltőnél.
K4: Milyen karbantartási igényekkel jár? V4: A gyártási nyomtató minimális beavatkozást igényel. Az automatikus fejmosás és a fejfedél zárása rövid szünetek alatt fut le. A negyedéves megelőző karbantartás négy órát vesz igénybe. Előrejelző algoritmusok értesítik a technikusokat a kopó alkatrészekről, és a tipikus átlagos hibák között eltelt idő meghaladja a 4000 órát.
Q5: Milyen festékek használhatók élelmiszer-biztonsági szempontból megfelelő üvegpalackokra? A5: Alacsony migrációs UV-festékeket szállítunk, amelyek megfelelnek az EUPIA és a svájci rendelet A szabványainak az indirekt élelmiszer-érintkezésre vonatkozóan. Ezek a festékek megfelelnek a Nestlé- és az FDA-irányelveknek, így alkalmasak ital-, szeszes ital- és élelmiszer-palackokra, ahol szigorúak a nyomokban előforduló vegyi anyagok migrációjának határértékei.