Обладнання для друку на скляних пляшках: 10 промислових УФ- та фольгових друкарських машин

[email protected]

+86-18150386505

Усі категорії
EN EN

Повне обладнання для друку на скляних пляшках для універсального оздоблення

NOVA постачає повний асортимент обладнання для друку на скляних пляшках — від цифрових УФ-принтерів до напівавтоматичних машин для гарячого тиснення, що дає можливість декораторам обробляти будь-який обсяг виробництва. Канадська реміснича дистилерія оснастила свою майстерню цифровим обладнанням і обладнанням для фольгування NOVA, зменшивши витрати на аутсорсинг на 60 % й отримавши повний творчий контроль. Усе наше обладнання має систему швидкої заміни інструментів, що спрощує перехід між різними формами й розмірами пляшок. Цифрові станції друкують із роздільною здатністю 1200 dpi з використанням білої фарби й лаку, тоді як обладнання для гарячого тиснення наносить металізований фольгований шар із тиском до 3 тонн для глибокого тиснення. Споживання енергії оптимізоване по всьому асортименту: УФ-світлодіодне затвердження зменшує енергоспоживання на 50 % порівняно з традиційними системами. Обладнання NOVA виготовлене з промислових пневматичних компонентів і керується ПЛК, забезпечуючи надійну й відтворювану продукцію — від невеликих студій до повномасштабного виробництва.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Майстерня з виготовлення спиртних напоїв обладнала повністю студію з декорування

Майстерня з виготовлення спиртних напоїв у Колорадо придбала комплект обладнання NOVA для друку на скляних пляшках, у тому числі цифровий УФ-принтер і машину для гарячого тиснення, щоб виконувати всі роботи з декорування власними силами. Раніше витрати на зовнішнє трафаретне друкування та фольгування становили 85 000 доларів США щорічно; тепер одна технічна особа виготовляє власними силами 2 000 декорованих пляшок щотижня. Цифрове обладнання друкує повнокольорові етикетки з рельєфними акцентами, а машина для гарячого тиснення наносить золоту фольгу на плечі пляшок і брендові емблеми. Вони запустили преміальний клуб членів із щомісячними обмеженими випусками пляшок, кожна з яких має унікальний номер і фольговане оформлення, що призвело до зростання доходів від продажів безпосередньо споживачеві на 40 %. Компактні габарити обладнання дозволили розмістити його в існуючому складі, а робота лише від електромережі уникнула необхідності дорогостоячих модернізацій системи вентиляції. Термін окупності склав 14 місяців, а зараз вони також надають послуги контрактного декорування сусіднім майстерням з виготовлення спиртних напоїв.

Промисловий декоратор розширює спектр послуг за допомогою універсального обладнання

Польська фірма з промислового декорування інвестувала в кілька одиниць обладнання NOVA для друку на скляних пляшках, щоб обслуговувати косметичну та харчову галузі в одному приміщенні. Їхній цифровий потік друкує фотореалістичні етикетки на пляшках з лосьйоном зі швидкістю 35 штук на хвилину, тоді як потік гарячого тиснення наносить голограмну фольгу на пляшки з горілкою зі швидкістю 25 тактів на хвилину. Завдяки універсальності обладнання компанія отримала контракт від великого виробника меду, який вимагав одночасного застосування цифрового друку та золотої фольги на одній і тій самій пляшці — комбінацію, яку їхні конкуренти запропонувати не могли. Інтегроване програмне забезпечення керування NOVA дозволило централізувати управління замовленнями й зменшити кількість помилок при підготовці до роботи на 90 %. Річний дохід зріс на 1,2 млн дол. США, а компанія розширилася до другої зміни. Надійність обладнання, з коефіцієнтом простою понад 97 %, гарантувала дотримання жорстких термінів експортних поставок.

Стартап з виробництва скляних пляшок починає роботу з базового обладнання

Австралійський стартап із кумбучі використав початкове обладнання NOVA для друку на скляних пляшках, щоб запустити бренд із преміальним виглядом без етикеток. Вони придбали напівавтоматичний УФ-цифровий принтер і почали виробляти 500 пляшок щодня. Обладнання для прямого друку дозволило їм змінювати дизайн сезонно, тримаючи бренд свіжим у соціальних мережах. Стійкість фарби до конденсації та зберігання при низьких температурах забезпечувала бездоганний вигляд від холодильника до споживача. Після того як бренд було придбано великою групою напоїв, нові власники розгорнули виробництво за допомогою двох повністю автоматичних виробничих ліній NOVA, зберігаючи ту саму якість друку, що й сприяла формуванню бренду. Засновник стартапу відзначив доступне обладнання NOVA як ключовий фактор, що дозволив швидке прототипування та тестування на ринку, що врешті призвело до придбання.

Пов’язані товари

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Принтер ECO-3 Cylinder UV струменевого друку
(EPSON I1600 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

ЕКО Плюс Циліндр УФ Друкарка
(RICOH Gen6 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

UNIVISUAL-12 AI Сканувальний УФ Конвеєрний Інкжет Друкар
(RICOH Gen6 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

TURBO 2-8 Колірна Ротаційна Сіткова Друкарка

Інвестування в правильне обладнання для друку на скляних пляшках — це стратегічне рішення, яке може відкрити нові джерела доходу та підвищити ефективність роботи. NOVA Inkjet Technology пропонує модульну екосистему цифрових УФ-принтерів, машин для гарячого тиснення та переддрукових обробних станцій, які зростають разом із вашим бізнесом. Наше обладнання розроблено з єдиним інтерфейсом користувача й загальними споживними матеріалами, що зменшує складність навчання персоналу та управління запасами. Південnoамериканський виробник напоїв розпочав із одного цифрового принтера й протягом трьох років розширив виробництво до лінії з шести машин, у тому числі з тисненням фольгою та автоматизованим обладнанням для обробки, усі компоненти якої походять від NOVA. Така стандартизація дозволила їхній службі технічного обслуговування керувати всім обладнанням лише двома техніками. Усе обладнання NOVA для друку на скляних пляшках проходить 200-годинне тестування «на високій потужності» перед відправленням, забезпечуючи надійність «з коробки». Ми надаємо монтаж та навчання на місці, а також віддалену підтримку через окуляри доповненої реальності для негайної візуальної допомоги. Завдяки компонентам, виготовленим із високою точністю, та електроніці світових брендів, закупленій по всьому світі, наше обладнання має термін служби, що перевищує галузеві норми. Незалежно від того, чи ви запускаєте новий бренд, чи розширюєте міжнародну операцію, обладнання NOVA для друку на скляних пляшках забезпечує необхідну гнучкість, міцність та підтримку для успіху.

Поширені запитання

Які типи обладнання для друку на скляних пляшках пропонує NOVA?

NOVA пропонує цифрові УФ-принтери, машини для гарячого тиснення та автоматичні шовкові друкарські машини для скляних пляшок. Цифрові принтери забезпечують повнокольорове друкування якості фотографій, тоді як гаряче тиснення наносить металізований фольгований шар. Обидва типи обладнання можна інтегрувати з автоматичними завантажувачами для виробничих ліній.
Так, обладнання NOVA оснащене модулями підвищення адгезії для важких у друкуванні поверхонь. У нашій лабораторії застосування проводяться випробування ваших конкретних зразків скла й надаються рекомендації щодо параметрів попередньої обробки. Клієнт із сфері косметики успішно надрукував на матових фарфорових пляшках для парфумів із ідеальною адгезією.
NOVA проектує своє обладнання для друкування на скляних пляшках із використанням швидкозмінних патронів та заздалегідь заданих технологічних режимів. Оператор вибирає профіль пляшки на HMI, і машина автоматично коригує висоту, фокусування та швидкість обертання. Зазвичай час переналагодження становить менше чотирьох хвилин.
Ми співпрацюємо з глобальними фінансовими компаніями, що спеціалізуються на обладнанні, щоб пропонувати варіанти оренди та кредитування. Багато клієнтів набувають повного комплекту обладнання за передплатою всього 20 % і строком до 48 місяців, часто структуруючи платежі так, щоб вони відповідали їхнім сезонним грошовим потокам.
Усе обладнання NOVA для друку на скляних пляшках має сертифікати CE та FCC, а системи керування безпекою на основі ПЛК відповідають стандарту ISO 13849 PLd. Стандартними є аварійні кнопки зупинки, блокувальні огорожі та екрани для захисту від УФ-випромінювання. Документація забезпечує відповідність вимогам OSHA та Європейської директиви щодо машин.

Пов'язана стаття

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

30

Jun

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

Затвердіння при контакті порівняно з проникненням у волокна. Фундаментальна різниця між УФ-струминним друком і традиційним друком на дереві полягає в поведінці фарби після її контакту з поверхнею. Трафаретний друк і тампрування, як правило, ґрунтуються на розчинниках...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

30

Jun

Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

Фізика друкування без скребка. Промисловий струминний друк належить до категорії, яку інженери називають безударним друком, але практичне значення цього поняття набагато глибше, ніж просто відсутність ударної пластини. У контактній системі, такій як тампувальний друк, ...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

30

Jun

Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Прихована вартість запасів етикеток. Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складі, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд напоїв із 15 артикулами, кожен з яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати запаси...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

30

Jun

Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

Припущення, закладене в кожен стандартний принтер. Промисловий принтер у готовому вигляді поставляється з набором припущень, які закладені в його конструкцію. Розробники обрали певний тип друкуючої головки, довжину хвилі затвердження, механізм транспортування та інтерфейс керування...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Ганс Ріхтер

Ми придбали цифровий принтер і гарячу фольгувальну машину від NOVA. Обладнання прибуло повністю відкаліброваним і вже через кілька годин після встановлення друкувало наші тестові пляшки. Регістрація фольги точна, а цифрові друковані зображення мають якість, гідну художньої галереї. Зараз усе наше виробництво працює на обладнанні NOVA.

Люсія Б'янкі

Як невеликий виробник оцту, ми отримали преміальний вигляд завдяки обладнанню NOVA для друку на скляних пляшках, не маючи великих масштабів виробництва. Ми друкуємо 700 пляшок щотижня, і обладнання ніколи не виходило з ладу. Служба підтримки допомогла нам розробити спеціальний патрон для наших квадратних пляшок. Чудове співвідношення ціни й якості.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
машина для друку на пляшках із скла друкарський пристрій для пляшок із скла автоматичний друкарський пристрій для пляшок із скла цифровий друкарський пристрій для пляшок із скла машина для гарячого тиснення на пляшках із скла виробник друкарських пристроїв для пляшок із скла обладнання для друку на пляшках із скла промислова машина для друку на пляшках із скла принтер для промислового виробництва скляних пляшок постачальник принтерів для скляних пляшок
Модульна архітектура обладнання для масштабованого виробництва

Модульна архітектура обладнання для масштабованого виробництва

Обладнання NOVA для друку на скляних пляшках побудоване на модульній платформі, що дозволяє клієнтам почати з одного ручного робочого місця й поступово розширювати його до повністю автоматизованої лінії. Загальна архітектура керування означає, що додавання одиниці гарячого тиснення до існуючого цифрового друкарського пристрою — це модернізація за принципом «підключи й працюй», а не нова установка. Мексиканський бренд текіли розпочав із одного цифрового друкарського пристрою й протягом двох років додав автоматичну завантажувальну систему, пристрій для тиснення фольгою та конвеєр — кожна інтеграція тривала менше одного тижня. Обладнання взаємодіє через OPC-UA й передає виробничі дані у систему MES клієнта. Така масштабованість захищає ваші початкові інвестиції й узгоджує капіталовкладення з ростом доходів, поетапно перетворюючи ваш відділ декорування без втрати сумісності чи потреби в повторному навчанні.
Точне обладнання для гарячого тиснення з цифровим керуванням

Точне обладнання для гарячого тиснення з цифровим керуванням

Обладнання NOVA для гарячого тиснення на скляних пляшках забезпечує точне нанесення фольги за допомогою цифрового керування температурою, тиском та тривалістю витримки. Сервопривідна подача фольги мінімізує відходи завдяки індексації з точністю 0,1 мм, скорочуючи споживання фольги на 25 % порівняно з пневматичними пристроями подачі. Виноробний будинок когн’яку використав це обладнання для нанесення глибокого багаторівневого рельєфного золотого медальйону, який конкуренти вважали неможливим автоматизувати. Зусилля тиснення 30 кН та нагріті силіконові ролики адаптуються до вигнутої поверхні скла без утворення тріщин. Цифрова система зберігання технологічних режимів дозволяє операторам швидко відновлювати ідеальні параметри для кожної форми пляшки, що повністю усуває брак при налагодженні. Це обладнання дозволяє люксовим брендам створювати тактильні, дзеркальні прикраси, які визначають впізнаваність товару на полиці й обґрунтовують преміальну цінову політику.
Інтегровані рішення для попередньої обробки та затвердіння

Інтегровані рішення для попередньої обробки та затвердіння

Правильна підготовка поверхні визначає якість друку та прилипання фольги. У лінійці обладнання NOVA для друку на скляних пляшках передбачено інтегровані модулі коронного, плазмового або полум’яного оброблення. Ці пристрої підвищують енергію поверхні понад 60 дин/см безпосередньо перед декоруванням. УФ-світлодіодні лампи «закріплення» між кольоровими станціями запобігають збільшенню точок, а остаточна станція затвердження забезпечує потужність 8 Вт/см² для повної полімеризації фарби й лаку. Пивоварня зафіксувала, що встановлення плазмового обробника повністю усунуло випадки відшарування, що дало економію 18 000 дол. США на бракованій продукції щорічно. Усі модулі попереднього оброблення та затвердження керуються через головний інтерфейс HMI, а параметри зберігаються окремо для кожної задачі. Така цілісна система гарантує стабільність якості й спрощує роботу оператора.