เครื่องพิมพ์สำหรับผลิตขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรม | ความเร็ว 60 ขวดต่อนาที ใช้แสง UV มีอัตราการใช้งานได้จริง 99%

[email protected]

+86-18150386505

หมวดหมู่ทั้งหมด
EN EN

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตปริมาณสูง ใช้งานได้ตลอด 24 ชั่วโมงในโรงงาน

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมของโนว่า ออกแบบมาเพื่อการใช้งานแบบสามกะอย่างต่อเนื่อง โดยสามารถตกแต่งขวดได้สูงสุด 60 ขวดต่อนาที ด้วยกราฟิกสีเต็มรูปแบบแบบยูวี โครงสร้างฐานเคลื่อนที่ที่ทำจากหินแกรนิตและมอเตอร์เชิงเส้นช่วยให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภาพอยู่ที่ต่ำกว่า 0.05 มิลลิเมตร แม้ขณะทำงานที่ความเร็วสูง ส่วนระบบการโหลดและปลดโหลดขวดโดยอัตโนมัติสามารถผสานเข้ากับสายการบรรจุได้อย่างราบรื่น ผู้ผลิตเตกีลาในเม็กซิโกที่ใช้เครื่องพิมพ์รุ่นนี้ สามารถใช้งานสายการผลิตได้ถึงร้อยละ 98.7 เป็นเวลา 12 เดือน และผลิตขวดที่ผ่านการตกแต่งแล้วรวมทั้งสิ้น 14 ล้านขวด ระบบหมุนเวียนหมึกแบบปิดสนิทรองรับถังหมึกขนาดใหญ่ 20 ลิตร ช่วยลดการหยุดชะงักจากการเติมหมึกบ่อยครั้ง ระบบตรวจสอบด้วยกล้องที่ติดตั้งไว้ภายในเครื่องจะคัดแยกขวดที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการพิมพ์ เพื่อลดของเสียให้น้อยที่สุด สถานีเตรียมพื้นผิวแบบโมดูลาร์ที่ติดตั้งอยู่ภายในเครื่องสามารถฉีดสารส่งเสริมการยึดเกาะหรือสารรองพื้นได้ตามความจำเป็น โดยเฉพาะสำหรับพื้นผิวแก้วที่มีการเคลือบพิเศษ ด้วยระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ระยะไกล เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมของโนว่าสามารถทำงานได้เฉลี่ย 4,500 ชั่วโมงก่อนเกิดความผิดพลาดหนึ่งครั้ง จึงถือเป็นเครื่องจักรหลักที่ตอบโจทย์การผลิตขวดแก้วในปริมาณสูงอย่างแท้จริง
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

โรงเบียร์ข้ามชาติที่ทันสมัยระบบการตกแต่งขวด

กลุ่มโรงเบียร์ระดับโลกติดตั้งเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรม NOVA จำนวนแปดเครื่อง ที่โรงงานสองแห่ง เพื่อแทนที่สายการผลิตป้ายเซรามิกแบบ ACL (applied ceramic labeling) ที่ใช้งานมานาน การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลช่วยลดการใช้แม่พิมพ์แบบสกรีนลงปีละ 12,000 แผ่น และลดต้นทุนการตกแต่งขวดแต่ละใบลง 0.09 ดอลลาร์สหรัฐฯ คิดเป็นการประหยัดรายปีรวม 2.3 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ เครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องสามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 55 ขวดต่อนาที โดยยังคงรักษาคุณภาพการพิมพ์ไว้ที่ 1200 dpi บนขวดสีน้ำตาลอมเหลืองขนาด 330 มล. การอบแห้งด้วยแสง UV แบบทันทีทันใด ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เตาเลอร์ (lehr ovens) ซึ่งกินพลังงานสูง ส่งผลให้การใช้ก๊าซธรรมชาติลดลง 87% การพิมพ์ข้อมูลแปรผัน (variable data printing) ช่วยให้สามารถพิมพ์รหัส QR สำหรับการติดตามแหล่งที่มา และโปรโมชันเฉพาะตลาดได้โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต เครื่องจักรที่มีตู้ปิดสนิทและระบบแรงดันอากาศบวกสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ชื้นในโรงเบียร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาระดับเวลาทำงาน (uptime) ไว้ที่ 99.1% การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จนี้นำไปสู่นโยบายของกลุ่มบริษัทที่กำหนดให้การตกแต่งแบบดิจิทัลเป็นข้อบังคับสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมด

ผู้ผลิตสุราพรีเมียมขยายการผลิตเวอร์ชันจำกัด

แบรนด์วิสกี้สกอตแลนด์ชั้นนำใช้เครื่องพิมพ์ผลิตขวดแก้วอุตสาหกรรมรุ่น NOVA จำนวนสองเครื่อง เพื่อจัดการการเปิดตัวรุ่นจำกัดที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลาเตรียมล่วงหน้าถึงหกเดือน เครื่องพิมพ์เหล่านี้สามารถตกแต่งขวดได้สูงสุด 40,000 ขวดต่อสัปดาห์ ด้วยเอฟเฟกต์โลหะและเคลือบเงาอย่างประณีตโดยตรงบนผิวแก้ว การจัดเก็บงานพิมพ์แบบดิจิทัลทำให้สามารถเปลี่ยนงานระหว่างรุ่นที่ระบุอายุต่างกันหรือการหมักในถังไม้ชนิดต่างกันได้ทันที ส่งผลให้สามารถเปิดตัวผลิตภัณฑ์รายสัปดาห์ และเพิ่มรายได้ได้ถึงร้อยละ 33 ความทนทานของการพิมพ์ผ่านการทดสอบการขีดข่วนในถังน้ำแข็งตามมาตรฐานที่เข้มงวดของแบรนด์ โดยมีการเสื่อมสภาพน้อยกว่าร้อยละ 2 โมดูลส่งเสริมการยึดเกาะแบบออนไลน์ของเครื่องพิมพ์รับประกันการยึดติดที่สมบูรณ์แบบบนสารเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนเฉพาะของบริษัท เนื่องจากข้อมูลการตกแต่งทั้งหมดอยู่ในรูปแบบดิจิทัล จึงสามารถฝังข้อความขนาดจิ๋วเพื่อป้องกันการปลอมแปลงและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่มองเห็นได้เฉพาะภายใต้แสงยูวีได้โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์เพิ่มเติม ซึ่งช่วยเสริมสร้างการคุ้มครองแบรนด์อย่างมีประสิทธิภาพ ระยะเวลาคืนทุน (ROI) บรรลุผลภายใน 14 เดือน

ผู้ผลิตภาชนะแก้วเสนอให้บริการตกแต่งโดยตรง

ผู้ผลิตภาชนะแก้วขนาดใหญ่ในอินเดียขยายธุรกิจสู่การตกแต่งที่เพิ่มมูลค่า โดยติดตั้งเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรม NOVA จำนวนสามเครื่องภายในโรงงานของตน ปัจจุบันบริษัทให้บริการแบบ “จากแก้วถึงชั้นวาง” โดยพิมพ์ฉลากที่ปลอดภัยสำหรับอาหารและทนทานเป็นพิเศษลงบนขวดซอสและขวดผักดอง ด้วยอัตราความเร็ว ๕๐ ขวดต่อนาที ซึ่งช่วยกำจัดความจำเป็นในการใช้ฉลากกระดาษและกาวอย่างสิ้นเชิง สอดคล้องกับแนวโน้มบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน การผสานรวมเครื่องพิมพ์การผลิตเข้ากับสายการเคลือบปลายร้อน (hot-end coating line) ของพวกเขา ทำให้สามารถพิมพ์ได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการปรับผิวปลายเย็น (cold-end surface treatment) จึงประหยัดพื้นที่ในโรงงานได้ ลูกค้าแบรนด์อาหารรายใหญ่รายหนึ่งของพวกเขา ได้เปลี่ยนสินค้าทั้งหมดสิบรายการ (SKU) ไปใช้ระบบพิมพ์ดิจิทัลโดยตรง ทำให้น้ำหนักวัสดุบรรจุภัณฑ์ลดลง ๑๒% รายได้จากการให้บริการตกแต่งของผู้ผลิตแก้วรายนี้ แตะระดับ ๔ ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ในปีที่สอง โดยมีอัตรากำไรเกิน ๔๐% ส่งผลให้บริษัทเปลี่ยนสถานะจากผู้จัดจำหน่ายสินค้าทั่วไป ไปสู่ผู้ร่วมสร้างนวัตกรรม

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

เครื่องพิมพ์ UV Inkjet แบบ Cylinder ECO-6
(ซีรีส์ EPSON I1600)

ดูรายละเอียด

เครื่องพิมพ์ UV Inkjet แบบ SINGLE PASS ULTRA
(RISO CF3R Series)

ดูรายละเอียด

เครื่องประมวลผลก่อนใช้งานแบบสากล PREVIA
(plasma / flame / pyrosil Según que)

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แก้วกำลังเปลี่ยนผ่านจากฉลากแบบดั้งเดิมไปสู่การตกแต่งโดยตรงด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล และเครื่องพิมพ์สำหรับขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรมของ NOVA Inkjet Technology อยู่ในแนวหน้าของการเปลี่ยนผ่านนี้ ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เข้มงวด เครื่องพิมพ์ของเราผสานการพิมพ์ยูวีแบบสิงเกิลแพสความเร็วสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติที่แข็งแกร่ง เพื่อผลิตขวดที่ผ่านการตกแต่งแล้วหลายล้านใบต่อปี ที่โรงงานบรรจุขวดแห่งหนึ่งในฝรั่งเศส เครื่องพิมพ์การผลิตของเราเครื่องหนึ่งสามารถแทนที่เครื่องสกรีนแบบโรตารีได้ถึงสามเครื่อง ลดจำนวนพนักงานปฏิบัติการจากเก้าคนเหลือเพียงสองคน ขณะเดียวกันยังเพิ่มปริมาณการผลิตได้ถึงร้อยละยี่สิบ โครงสร้างเครื่องใช้ระบบจ่ายหมึกแบบรวมศูนย์พร้อมถังหมึกขนาดยี่สิบลิตร ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้นานสูงสุดสิบหกชั่วโมงโดยไม่ต้องเติมหมึก สถานีอบด้วยยูวีเลเซอร์ที่ติดตั้งไว้หลังแต่ละสีจะช่วยป้องกันปัญหาหมึกสีไหลปนกัน ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตความเร็วสูง และยังสามารถอบชั้นแล็กเกอร์ที่หนาได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ชะลอสายการผลิต ระบบวิชันที่พัฒนาขึ้นเองของ NOVA ตรวจสอบขวดแต่ละใบแบบเรียลไทม์ คัดแยกขวดที่มีข้อบกพร่องออก และปรับพารามิเตอร์การพิมพ์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาระดับค่าเดลตา อี (Delta E) ให้ต่ำกว่า 1.8 โครงสร้างเครื่องที่ทำจากเหล็กกล้าหนักพร้อมระบบลดการสั่นสะเทือนแบบแอคทีฟ ช่วยให้รักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการพิมพ์ได้อย่างแน่นอน แม้ในโรงงานที่พื้นไม่เรียบ ใบรับรองความปลอดภัย CE, FCC และ ISO 13849 รับรองว่าสอดคล้องตามมาตรฐานสากล การลงทุนในเครื่องพิมพ์สำหรับขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรมจาก NOVA หมายถึงการสร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันผ่านต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลง ความเร็วที่เหนือกว่าใคร และความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อแนวโน้มตลาดได้ทันที คำถามที่พบบ่อย: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์สำหรับขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรม
คำถามที่ 1: ความเร็วในการผลิตของเครื่องพิมพ์นี้อยู่ที่เท่าใด? คำตอบที่ 1: เครื่องพิมพ์ขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรมรุ่น NOVA สามารถพิมพ์ได้สูงสุดถึง 60 ขวดต่อนาที ซึ่งขึ้นอยู่กับพื้นที่ภาพที่พิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด การเคลื่อนที่แบบเชิงเส้นและการพิมพ์หลายสีพร้อมกันช่วยให้รักษาความเร็วอย่างสม่ำเสมอ สามารถพิมพ์ได้มากกว่า 3,000 ขวดต่อชั่วโมงภายใต้การใช้งานอย่างต่อเนื่อง
คำถามที่ 2: เครื่องพิมพ์จัดการกับสารเคลือบผิวขวดแก้วอย่างไร? คำตอบที่ 2: โมดูลเตรียมพื้นผิวแบบออนไลน์จะพ่นสารปริมเมอร์หรือใช้เปลวไฟปรับพลังงานผิว เพื่อให้หมึกยึดเกาะได้แน่นบนผิวขวดแก้วที่มีการเคลือบ ผ่านการบำบัดด้วยไซเลน หรือพ่นสารที่ปลายเย็น (cold-end spray) กลุ่มผู้ผลิตเครื่องดื่มได้ตรวจสอบกระบวนการนี้แล้ว โดยผ่านการทดสอบการลอกด้วยเทปกาวร้อยเปอร์เซ็นต์ หลังจากผ่านการล้างในเครื่องล้างจาน 500 รอบ
คำถามที่ 3: เครื่องนี้สามารถติดตั้งเข้ากับสายการบรรจุความเร็วสูงที่มีอยู่ได้หรือไม่? คำตอบที่ 3: ใช่ โนว่า (NOVA) จัดเตรียมอินเทอร์เฟซสายพานแบบปรับแต่งได้และสัญญาณการซิงโครไนซ์เพื่อให้สอดคล้องกับความเร็วของสายการผลิตของท่าน ตัวอย่างหนึ่งคือการติดตั้งระหว่างเครื่องถอดพาเลทและเครื่องบรรจุ โดยพิมพ์ที่อัตรา 80 ขวดต่อนาที พร้อมระบบบัฟเฟอร์สะสม ซึ่งไม่ทำให้เครื่องบรรจุหยุดทำงานเลยเป็นระยะเวลาหกเดือน
คำถามที่ 4: ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาคืออะไร? คำตอบที่ 4: เครื่องพิมพ์สำหรับการผลิตออกแบบมาให้ต้องการการแทรกแซงน้อยที่สุด การทำความสะอาดและปิดฝาหัวพิมพ์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติในช่วงเวลาที่สายการผลิตหยุดสั้น ๆ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายไตรมาสใช้เวลาเพียงสี่ชั่วโมง อัลกอริธึมเชิงพยากรณ์แจ้งเตือนช่างเทคนิคเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่สึกหรอ และค่าเฉลี่ยของช่วงเวลาโดยเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) โดยทั่วไปเกิน 4,000 ชั่วโมง
คำถามที่ 5: ใช้หมึกชนิดใดสำหรับขวดแก้วที่ใช้บรรจุอาหาร? คำตอบที่ 5: เราจัดหาหมึก UV ที่มีอัตราการย้ายตัวของสารเคมีต่ำ ซึ่งผ่านการรับรองตามมาตรฐาน EUPIA และข้อบังคับของสวิตเซอร์แลนด์ (Swiss Ordinance A) สำหรับการสัมผัสอาหารทางอ้อม หมึกเหล่านี้สอดคล้องกับแนวทางของเนสท์เล่และสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) จึงเหมาะสมสำหรับขวดเครื่องดื่ม ขวดสุรา และขวดบรรจุอาหาร ซึ่งมีข้อกำหนดเข้มงวดเกี่ยวกับปริมาณสารเคมีที่อาจย้ายตัวเข้าสู่ผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องพิมพ์รุ่นนี้สามารถทำงานได้เร็วเพียงใด

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมของโนว่า สามารถผลิตได้สูงสุดถึง ๖๐ ขวดต่อนาที ขึ้นอยู่กับพื้นที่ภาพที่พิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด การเคลื่อนที่แบบเชิงเส้นและการพิมพ์หลายสีพร้อมกันช่วยรักษาความเร็วให้สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถทำได้มากกว่า ๓,๐๐๐ ขวดต่อชั่วโมงในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
โมดูลเตรียมพื้นผิวแบบต่อเนื่องจะใช้สารรองพื้นหรือการเผาผิวด้วยเปลวไฟเพื่อปรับพลังงานผิว ทำให้หมึกยึดเกาะได้แน่นบนแก้วที่มีสารเคลือบ แก้วที่ผ่านการบำบัดด้วยไซเลน หรือแก้วที่ฉีดสารเคลือบปลายเย็น นอกจากนี้ กลุ่มผู้ผลิตเครื่องดื่มยังได้ตรวจสอบกระบวนการนี้แล้ว โดยผ่านการทดสอบเทปได้ร้อยเปอร์เซ็นต์หลังผ่านการล้างในเครื่องล้างจาน ๕๐๐ รอบ
ได้ค่ะ โนว่าจัดเตรียมอินเทอร์เฟซสายพานลำเลียงแบบเฉพาะและสัญญาณประสานงานเพื่อให้สอดคล้องกับความเร็วของสายการผลิตของท่าน การติดตั้งหนึ่งครั้งดำเนินการระหว่างเครื่องถอดพาเลทและเครื่องบรรจุ โดยพิมพ์ที่อัตรา ๘๐ ขวดต่อนาที พร้อมระบบสะสมขวดสำรอง ซึ่งไม่ทำให้เครื่องบรรจุหยุดทำงานเลยตลอดระยะเวลาหกเดือน
เครื่องพิมพ์สำหรับการผลิตถูกออกแบบมาให้ต้องแทรกแซงน้อยที่สุด โดยการทำความสะอาดหัวพิมพ์และปิดฝาหัวพิมพ์แบบอัตโนมัติจะทำงานระหว่างช่วงหยุดสั้น ๆ ของการผลิต การบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายไตรมาสใช้เวลาเพียงสี่ชั่วโมง เทคโนโลยีอัลกอริธึมเชิงทำนายจะแจ้งเตือนช่างเทคนิคเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่สึกหรอ และโดยทั่วไปแล้วค่าเฉลี่ยของช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) จะมากกว่า 4,000 ชั่วโมง
เราจัดจำหน่ายหมึก UV ที่มีอัตราการแพร่ผ่านต่ำ ซึ่งได้รับการรับรองตามมาตรฐาน EUPIA และประกาศฉบับ A ของสวิตเซอร์แลนด์ สำหรับการสัมผัสอาหารทางอ้อม หมึกเหล่านี้สอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติของเนสท์เล่และสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) จึงเหมาะสมสำหรับขวดบรรจุเครื่องดื่ม สุรา และอาหาร ซึ่งมีข้อกำหนดเข้มงวดเกี่ยวกับปริมาณสารเคมีที่อาจแพร่ผ่านได้

บทความที่เกี่ยวข้อง

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

30

Jun

การพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ตบนไม้เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิมอย่างไร

การแข็งตัวทันทีเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว เทียบกับการซึมลึกลงไปในเนื้อไม้ ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการพิมพ์ด้วยหมึก UV แบบอิงค์เจ็ต กับการพิมพ์บนไม้แบบดั้งเดิม ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของหมึกเมื่อสัมผัสกับพื้นผิว การพิมพ์แบบสกรีน และการพิมพ์แบบแพด มักอาศัยหมึกที่มีตัวทำละลาย...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

ปัญหาการหมุนที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกแก้ไขได้ ขวดมีลักษณะกลม และวัตถุที่กลมมักไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกอาศัยแม่พิมพ์โค้งที่แกว่งผ่านพื้นผิวขวด ในขณะที่ที่ปัดหมึก (squeegee) ยังคงอยู่นิ่ง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

30

Jun

เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่จากการจัดเก็บฉลาก ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าทุกแผ่นที่วางอยู่บนชั้นเก็บสินค้าในคลังสินค้า หมายถึงเงินสดจำนวนหนึ่งที่ไม่สามารถนำไปใช้ทำสิ่งอื่นได้ แบรนด์เครื่องดื่มที่มีสินค้า 15 รายการ (SKU) โดยแต่ละรายการต้องใช้ฉลากสามขนาดและสองภาษา อาจมีสินค้าคงคลังฉลากจำนวนมาก...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

30

Jun

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

สมมุติฐานที่ฝังอยู่ในเครื่องพิมพ์มาตรฐานทุกเครื่อง เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูปจะมาพร้อมกับชุดสมมุติฐานที่ถูกผสานเข้ากับการออกแบบทางวิศวกรรม นักออกแบบได้เลือกประเภทหัวพิมพ์ ความยาวคลื่นของแสงที่ใช้ในการแข็งตัว กลไกการลำเลียงวัสดุ และอินเทอร์เฟซการควบคุม...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

คาร์ลอส เมนเดซ

เครื่องพิมพ์สำหรับการผลิตรุ่น NOVA ของเราเป็นนวัตกรรมที่เปลี่ยนแปลงทุกอย่าง เราสามารถผลิตขวดได้ 55 ขวดต่อนาที ตลอด 24 ชั่วโมง 5 วันต่อสัปดาห์ โดยมีพนักงานเพียงหนึ่งคนต่อกะ การยึดเกาะของหมึกมีความแข็งแรงมาก แม้หลังผ่านกระบวนการพาสเจอไรซ์แล้วก็ตาม ทีมงาน NOVA ที่ให้บริการจากระยะไกลสามารถทำนายปัญหาการสึกหรอของแบริ่งได้ล่วงหน้า และจัดส่งชิ้นส่วนที่จำเป็นมาถึงสถานที่ก่อนที่เราจะสังเกตเห็นเสียงผิดปกติใด ๆ เลย นับเป็นเครื่องจักรระดับอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง

อะนิกา ช์มิดท์

เราติดตั้งเครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมสองเครื่อง และลดสินค้าคงคลังฉลากลง 90% ตอนนี้เราพิมพ์เฉพาะสิ่งที่จำเป็นสำหรับแต่ละ SKU เท่านั้น การเปลี่ยนงานใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที คุณภาพการพิมพ์ยอดเยี่ยมมาก ทีมการตลาดของเราบอกว่าขวดดูเหมือนผลิตโดยร้านบูติกสุดหรู คืนทุนภายในเก้าเดือน

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องพิมพ์สำหรับขวดแก้ว เครื่องพิมพ์ขวดแก้ว เครื่องพิมพ์ขวดแก้วแบบอัตโนมัติ เครื่องพิมพ์ดิจิทัลสำหรับขวดแก้ว เครื่องพิมพ์ร้อนขวดแก้ว ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ขวดแก้ว อุปกรณ์พิมพ์สำหรับขวดแก้ว เครื่องพิมพ์ขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์สำหรับการผลิตขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรม ผู้จัดจำหน่ายเครื่องพิมพ์ขวดแก้ว
แพลตฟอร์มเคลื่อนที่แบบแกรนิตและเหล็กสำหรับการผลิตที่ไม่มีข้อบกพร่อง

แพลตฟอร์มเคลื่อนที่แบบแกรนิตและเหล็กสำหรับการผลิตที่ไม่มีข้อบกพร่อง

รากฐานของเครื่องพิมพ์ขวดแก้วสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรมคือความมั่นคงของการเคลื่อนที่ โนว่า (NOVA) ใช้ฐานและโครงสร้างแบบแกรนิต ซึ่งให้ความมั่นคงทางอุณหภูมิและลดการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยมเมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างเหล็กที่เชื่อมด้วยความร้อน ส่งผลให้มอเตอร์เชิงเส้นสามารถเร่งความเร็วขวดให้ถึงความเร็วในการพิมพ์ภายในไม่กี่มิลลิวินาที โดยไม่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนระดับจุลภาค การศึกษาเชิงวินิจฉัยที่โรงงานผลิตขนาดใหญ่แห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่า แพลตฟอร์มแกรนิตของเราช่วยลดการคลาดเคลื่อนของตำแหน่งภาพพิมพ์ (registration drift) ลงได้ถึงร้อยละ ๘๐ เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงจาก ๑๕°ซ ถึง ๓๕°ซ ควบคู่ไปกับเอนโค้เดอร์เชิงเส้นแบบสัมบูรณ์ที่ให้ความละเอียด ๑ ไมครอน เครื่องพิมพ์จึงรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±๐.๐๔ มม. ตลอดวงจรการใช้งานนับล้านครั้ง นอกจากนี้ แกรนิตที่ไม่มีรูพรุนยังต้านทานการกัดกร่อนจากหมึกและสารเคมีได้ดี ทำให้รักษารูปทรงและขนาดได้อย่างมั่นคงเป็นเวลาหนึ่งทศวรรษ คุณภาพการผลิตที่ไม่ยอมประนีประนอมนี้คือพื้นฐานสำคัญที่สนับสนุนอัตราการใช้งานจริง (uptime) ร้อยละ ๙๙ ซึ่งลูกค้าเชิงอุตสาหกรรมของเราต้องการ
ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพแบบต่อเนื่องและการกำจัดชิ้นงานที่ไม่ผ่านมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพแบบต่อเนื่องและการกำจัดชิ้นงานที่ไม่ผ่านมาตรฐานโดยอัตโนมัติ

การผลิตด้วยความเร็วสูงไม่สามารถยอมรับข้อบกพร่องที่จะถึงมือลูกค้าได้ ระบบ NOVA ผสานรวมระบบการมองเห็นแบบหลายกล้อง ซึ่งตรวจสอบขวดที่พิมพ์แล้วทุกขวดขณะทำงานด้วยความเร็วเต็มของสายการผลิต เพื่อตรวจหาหัวฉีดที่หายไป การเปลี่ยนแปลงของสี และข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง (registration errors) ขวดที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกขับออกด้วยแรงลมควบคุมไปยังถังรับของเสียที่ล็อกได้ โรงงานผลิตเตกีลาแห่งหนึ่งรายงานว่า ระบบนี้ช่วยลดจำนวนคำร้องเรียนจากลูกค้าลงถึงร้อยละ 99.8 ภายในสามเดือน ข้อมูลการตรวจสอบจะส่งกลับไปยัง RIP ของเครื่องพิมพ์เพื่อปรับเส้นโค้งสีโดยอัตโนมัติหากตรวจพบการเบี่ยงเบน ซึ่งเป็นคุณสมบัติแบบวงจรปิด (closed-loop) แบบแรกของอุตสาหกรรม บันทึกประวัติการตรวจสอบพร้อมภาพถ่ายขวดจะถูกจัดเก็บไว้เพื่อรองรับการตรวจสอบย้อนกลับ (traceability audits) ระบบยังวัดระดับความสามารถในการอ่านบาร์โค้ดได้ด้วย โดยตรวจสอบโดยอัตโนมัติว่ารหัส QR แต่ละตัวสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO 15415 ระดับ B หรือดีกว่านั้น เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามข้อกำหนดของห่วงโซ่อุปทาน
การจัดส่งหมึกในปริมาณมากและการจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติ

การจัดส่งหมึกในปริมาณมากและการจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติ

เพื่อสนับสนุนการผลิตแบบต่อเนื่องโดยไม่หยุด โนว่า (NOVA) นำเสนอระบบหมึกแบบจัดเก็บจำนวนมาก ซึ่งประกอบด้วยถังสแตนเลสความจุ 20 ลิตร และระบบกำจัดฟองอากาศอัตโนมัติ เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกตรวจวัดระดับหมึกและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานผ่านระบบ SCADA ของโรงงานล่วงหน้า 30 นาทีก่อนที่จะต้องเติมหมึกใหม่ การไหลเวียนหมึกยังขยายไปยังชุดหัวพิมพ์ (printhead manifolds) เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคสีตกตะกอนแม้ในช่วงที่สายการผลิตหยุดชั่วคราวสั้น ๆ ทางด้านการนำขวดเข้าสู่เครื่อง พานลำเลียงแยกขวดอัตโนมัติ (bottle unscrambler) และระบบป้อนขวดแบบดาว (star-wheel infeed) ซึ่งออกแบบโดยโนว่า (NOVA) สามารถป้อนขวดได้ที่อัตรา 60 ขวดต่อนาที โดยมีอัตราการติดขัดต่ำกว่า 0.1% สำหรับขั้นตอนการนำขวดออกจากเครื่อง ใช้สายพานสุญญากาศในการส่งผ่านขวดที่พิมพ์เสร็จแล้วไปยังสายพานลำเลียง โดยไม่ให้หมึกที่ยังเปียกสัมผัสกับพื้นผิวใด ๆ ผู้ผลิตภาชนะแก้วรายหนึ่งได้นำโมดูลระบบอัตโนมัติเหล่านี้ไปติดตั้งใช้งานจริง และสามารถลดจำนวนพนักงานด้านการจัดการวัสดุจากสี่คนต่อกะเหลือศูนย์คนต่อกะ พร้อมบรรลุจุดคืนทุนจากการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติภายในเวลาเพียงแปดเดือน