Industrial Glass Bottle Production Printer | 60 BPM, UV, 99% Uptime

Sve kategorije

Printer za proizvodnju industrijskih staklenih boca visokog volumena za fabrike 24/7

NOVA industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca je dizajniran za kontinuirano radno vreme u tri smene, dekorirajući do 60 boca u minuti sa UV grafikom u punoj boji. Njegova granitna platforma za kretanje i linearni pogoni motora osiguravaju registraciju brzine ispod 0,05 mm, dok se automatizirano utovar i istovar integrisu sa linijama punjenja. Meksikanski flašir za tekilu koji je koristio ovu štampaču postigao je 98,7% upotrebe linije u 12 mjeseci, proizveđući 14 miliona ukrašenih boca. Sistem za recirkulaciju mastila podržava 20 litarske spremnike za punjenje, smanjujući prekide punjenja. Integrisana vizuelna inspekcija odbacuje neispunljive boce pre štampanja, što smanjuje otpad. Modularna stanica za pretragu na mašini koristi promotor adhezije ili primer za izazovne staklene premaze. Uz daljinsko predviđanje održavanja, NOVA industrijski štampač ima prosječno 4500 sati između kvarova, što ga čini konjem za rad koji se traži u proizvodnji staklenih boca velikog kapaciteta.
Zatražite ponudu

STUDIJA SLUČAJA

Multi-nacionalna pivovara modernizuje dekoraciju flaša

Globalna grupa pivovara je rasporedila osam NOVA industrijskih štampača za proizvodnju staklenih boca u dvije fabrike kako bi zamijenili starenje linija ACL (primenjene keramičke oznake). Digitalna tranzicija je eliminisala 12.000 ploča za ekran svake godine i smanjila troškove ukrasanja po boci za 0,09 dolara, što je iznosio godišnju uštedu od 2,3 miliona dolara. Svaki proizvodni štampač je radio sa 55 flaša u minuti, održavajući kvalitet 1200 dpi na 330 ml plavim flašama. Ubrzano UV ozdravljenje je eliminiralo energetski intenzivne peći, smanjujući potrošnju prirodnog gasa za 87%. Pritiska promenljivih podataka omogućila je sledljivost QR kodova i lokalizirane promocije za različita tržišta bez prekida linija. Mašine zapečaćene ormariće i pozitivan pritisak vazduha izdržali su vlažno okolinu pivovare, održavajući 99,1% radnog vremena. Ova uspješna implementacija dovela je grupu do obaveze digitalne dekoracije za sve nove lansiranje proizvoda.

Premium Spirit Producer Scales Limited Edition Production

Poznata marka škotskog viskija koristila je dva štampača NOVA za proizvodnju industrijskih staklenih boca za upravljanje ograničenim izdanjima koja su ranije zahtijevala šestomesečna vremena. Tiskari su ukrasili 40.000 boca nedeljno sa složenih metala i lakova direktno na staklu. Digitalno skladištenje radnih mjesta omogućilo je trenutnu promjenu između različitih izjava o dobi i završetaka bačve, omogućavajući nedeljna izdanja koja su generirala rast prihoda od 33%. Trajnost štampe prošla je strog test oštrine u košama za led sa manje od 2% degradacije. Modul promotora adhezije u liniji serijskih štampača osigurao je savršeno vezanje na njihov patentirani antiskuf premaz. Budući da su svi podaci o dekoraciji bili digitalni, mikro-tekst i UV vidljivi sigurnosni elementi protiv falsifikacije su uključeni bez dodatnih alata, jačajući zaštitu marke. ROI je postignut za manje od 14 mjeseci.

Proizvođač staklenih kontejnera nudi direktnu dekoraciju

Veliki proizvođač staklenih kontejnera u Indiji diversifikovao se u dekorativnu industriju s dodanom vrednošću tako što je u svojoj fabrici instalirao tri štampača za proizvodnju industrijskih staklenih boca NOVA. Sada nude usluge "od stakla do police", štampaju kvalitetne, izdržljive etikete za zdrave i krastavske stakle brzinom od 50 boca u minuti. To je eliminiralo potrebu za papirnim etiketama i lepilnim materijalima, usklađujući se sa trendovima održivog pakovanja. Proizvodni štampači integracija sa linijom za toplo premaz omogućavala je odmah štampanje bez hladnog obrade površine, štedeći podni prostor. Jedan od njihovih glavnih kupaca za hranu pretvorio je deset SKU-ova na direktan digitalni štamp, smanjujući težinu materijala za pakovanje za 12%. Prihod od dekorativnih proizvoda za proizvođače stakla dostigao je 4 miliona dolara u drugoj godini, sa maržama iznad 40%, što ih je pretvorilo iz dobavljača robnih proizvoda u partnera za inovacije.

POVEZANI PROIZVODI

Industrija staklenog pakovanja se prebacuje sa tradicionalnog označavanja na direktno digitalno uređenje, a industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca NOVA Inkjet Technology je u prvom redu. Izgrađen za zahtjevna proizvodna okruženja, naš štampač kombinuje UV štampanje sa visokim brzinama sa robusnom automatizacijom kako bi isporučio milione ukrašenih boca godišnje. U jednom francuskom tvornici za flaširanje, jedna od naših proizvodnih štampača zamijenila je tri rotirajuće mašine sa ekranom, smanjujući broj radnika sa devet na dva, uz povećanje proizvodnje za 20%. Arhitektura mašine koristi centralizovano snabdevanje mastilom sa 20-litarskim spremnicima, omogućavajući neprekidno radno vreme do 16 sati između punjenja. UV LED stanice za ozdravljenje postavljene nakon svake boje sprečavaju krvarenje između boja, što je uobičajen problem u brzoprodaji, i ozdravljaju debele slojeve lakova bez usporavanja linije. NOVA-ov vlasni sistem za vidovanje prati svaku bocu u realnom vremenu, odbacujući nedostatke i automatski prilagođavajući parametre štampe kako bi se zadržao Delta E <1.8. Sa teškim čeličnim okvirom i aktivnim amortizacijom vibracija, štampač drži precizne podatke čak i na neravnim podovima fabrike. CE, FCC i ISO 13849 sigurnosne sertifikacije osiguravaju globalnu usklađenost. Ulaganje u industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca od NOVA znači osiguravanje konkurentne prednosti kroz nižu cijenu po jedinici, neprikosnovanu brzinu i agilnost za trenutni odgovor na tržišne trendove. FAQ Title: Industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca
P1: Koju brzinu proizvodnje mogu očekivati od ovog štampača? A1: NOVA industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca postiže do 60 boca u minuti, u zavisnosti od pokrivenosti slike i prečnika boce. Linearni pokret i simultano višebojno štampanje osiguravaju konstantnu brzinu, koja može da pređe 3.000 flaša na sat u stalnom radu.
P2: Kako štampač obrađuje premaze površine stakla? A2: Modul za pretragu u liniji primenjuje primer ili tretman plamenom kako bi modifikovao površinsku energiju, osiguravajući snažnu adheziju tinte na premazanom, silanom tretiranom ili hladno prskanom staklu. Grupa pića je potvrdila proces sa 100% prolaznom testom trake nakon 500 ciklusa perilice sudova.
P3: Može li se integrirati u postojeću brzu liniju punjenja? A3: Da, NOVA pruža prilagođene konveyorske interfejse i sinhronizacijske signale da se poklapaju sa brzinom linije. Jedna instalacija integrirana između depaletizatora i punjača, štampa sa 80 flaša u minuti sa akumulacijskim tamponima, uzrokujući nula zaustavljanja punjača u periodu od šest mjeseci.
P4: Šta su zahtjevi za održavanje? A4: Proizvodni štampač je dizajniran za minimalnu intervenciju. Automatsko čišćenje glave za štampanje i pokrivanje tokom kratkih praznina linija. Trimestorsko preventivno održavanje traje četiri sata. Predviđajući algoritmi upozoravaju tehničare da nose predmete, a tipično prosječno vrijeme između kvarova prelazi 4.000 sati.
P5: Koje tinte se koriste za staklene boce za hranu? A5: Dobavljamo UV mastila sa niskom migracijom, certificirana prema EUPIA i švajcarskim standardima za indirektni kontakt s hranom. Ove mastile ispunjavaju smernice Nestlé i FDA, što ih čini pogodnim za boce za piće, alkohol i hranu gdje su ograničenja migracije tragova hemikalija stroge.

Često postavljana pitanja

Koju brzinu proizvodnje mogu očekivati od ovog štampača?

NOVA industrijski štampač za proizvodnju staklenih boca postiže do 60 boca u minuti, u zavisnosti od pokrivenosti slike i prečnika boce. Linearni pokret i simultano višebojno štampanje osiguravaju konstantnu brzinu, koja može da pređe 3.000 flaša na sat u stalnom radu.
Modul za pretragu u liniji primenjuje primer ili tretman plamenom kako bi modifikovao površinsku energiju, osiguravajući jaku adheziju mastila na premazanom, silanom tretiranom ili hladno ispršenom staklu. Grupa pića je potvrdila proces sa 100% prolaznom testom trake nakon 500 ciklusa perilice sudova.
Da, NOVA pruža prilagođene konveyorske interfejse i sinhronizacijske signale da se poklapaju sa brzinom linije. Jedna instalacija integrirana između depaletizatora i punjača, štampa sa 80 flaša u minuti sa akumulacijskim tamponima, uzrokujući nula zaustavljanja punjača u periodu od šest mjeseci.
Proizvodni štampač je dizajniran za minimalnu intervenciju. Automatsko čišćenje glave za štampanje i pokrivanje tokom kratkih praznina linija. Trimestorsko preventivno održavanje traje četiri sata. Predviđajući algoritmi upozoravaju tehničare da nose predmete, a tipično prosječno vrijeme između kvarova prelazi 4.000 sati.
Dobavljamo UV mastile s niskom migracijom, sertifikovane prema EUPIA i švajcarskim standardima za indirektni kontakt s hranom. Ove mastile ispunjavaju smernice Nestlé i FDA, što ih čini pogodnim za boce za piće, alkohol i hranu gdje su ograničenja migracije tragova hemikalija stroge.

Povezani članak

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

30

Jun

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

Osnovna razlika između UV inkjet štampe i tradicionalne drvene štampe je u tome kako se tinta ponaša kada dođe do površine. Scenografski i štamparski materijali se obično oslanjaju na rastvarač...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

30

Jun

Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

Problem rotacije koji je rešen inkjetom u cilindru Boce su okrugle, a okrugli predmeti ne vole da stoje na mestu. Tradicionalna štampa na cilindričnim spremnicima se oslanja na zakrivljeni ekran koji se kreće preko površine boce dok se stacionarno stiska...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto bi vaša kompanija trebala da ulaže u inkjet štampač za boce za označavanje?

30

Jun

Zašto bi vaša kompanija trebala da ulaže u inkjet štampač za boce za označavanje?

Svaka unaprijed štampana etiketa koja stoji na polici u skladištu predstavlja novac koji se ne može koristiti za ništa drugo. Brend pića sa 15 SKU-ova, svaki zahteva oznake u tri veličine i dva jezika, može lako nositi...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

30

Jun

Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

Pretpostavka ugrađena u svaki standardni štampač Industrijski štampač sa setom pretpostavki ugrađenih u njegovo inženjerstvo. Dizajneri su izabrali tip glave za štampanje, duljinu talasa za čvrstenje, transportni mehanizam i upravljački interfejs...
PRIKAŽI VIŠE

Svjedočanstva kupaca

Carlos Mendez

Naš NOVA štampač je bio otkriće. Mi radimo 55 boca u minuti, 24 sata dnevno, sa samo jednim operaterom po smjeni. Boja je neprobojna, čak i nakon pasterizacije. Tim iz daljine NOVA je predvideo problem sa nošenjem ležaja i isporučio dio prije nego što smo primjetili buku. Zaista industrijski kvalitet.

Anika Šmit

Instalirali smo dva industrijska štampača i smanjili zalihe na etiketi za 90%. Sada štampamo tačno ono što nam treba za svaku SKU. Prebacivanje traje nekoliko sekundi. Kvalitet je zapanjujuć, naš marketinški tim kaže da boce izgledaju kao da su iz luksuznog butika. Odmazda za devet meseci.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Naziv
Naziv kompanije
Poruka
0/1000
Granit i čelik za proizvodnju bez mana

Granit i čelik za proizvodnju bez mana

Osnova industrijske štampače za proizvodnju staklenih boca je njena stabilnost u kretanju. NOVA koristi granitnu podlogu i most, koji pruža izuzetnu toplotnu stabilnost i amortizaciju vibracija u poređenju sa zavarivnim čelikom. Ovo omogućava linearnim motorima da ubrzaju boce do brzine štampanja u milisekundama bez indukcije mikro vibracija. Dijagnostička studija u pogonu za velike količine pokazala je da je naša granitna platforma smanjila pomak registracije za 80% u promjenama temperature okoline od 15°C do 35°C. U kombinaciji sa apsolutnim linearnim koderima koji nude rezoluciju od 1 mikron, štampač održava tačnost od ±0. Neporozni granit takođe je otporan na tintu i hemijsku koroziju, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost deset godina. Ovaj beskompromisni kvalitet izgradnje podupire 99% uptime naše industrijske klijente zahtijevaju.
Inspekcija vidnog sistema i automatsko odbacivanje

Inspekcija vidnog sistema i automatsko odbacivanje

Brza proizvodnja ne može tolerirati nedostatke koji stižu do kupca. NOVA integriše višen sistem sa više kamera koji inspiriše svaku štampanu bocu na nedostajuće mlaznice, promjene boje i greške u registraciji pri brzini linije. Neusklađene boce se izbacuju kontrolisanim zrakom u zaključivu kantu za otpad. Jedna fabrika tekile je prijavila da je ovaj sistem smanjio žalbe kupaca za 99,8% u roku od tri mjeseca. Podaci o inspekciji se vraćaju u RIP štampača da bi se automatski prilagodile krive boje ako se detektuje pomicanje, prva funkcija zatvorene petlje u industriji. Za potrebe provjere sledljivosti čuvaju se zapisi o istorijskim inspekcijama sa slikama flaša. Ovaj sistem takođe meri čitljivost barkodova, automatski provjeravajući da li svaki QR kod ispunjava ISO 15415 B ili bolji standard, osiguravajući usklađenost lanca snabdevanja.
Isporuka maslaca tinte i automatizovano rukovanje materijalima

Isporuka maslaca tinte i automatizovano rukovanje materijalima

Da bi podržala kontinuiranu proizvodnju, NOVA nudi sistem masovnog mastila sa 20 litarskim kanisterima od nehrđajućeg čelika i automatizovano odgazivanje. Ultrasonični senzori nadgledaju nivo i upozoravaju operatere preko SCADA sistema 30 minuta pre nego što je potrebno punjenje. Recirkulacija mastila se proteže i do kolektorja štampača, sprečavajući da se bilo koji pigment osadi tokom kratkih pauza linija. Na strani utovarnog, otvarač flaša i star-wheel infujer, dizajniran od strane NOVA, hrani flaše sa 60 u minuti sa brzinom jamiranja manjom od 0,1%. Za istovar, vakuumski trake prenose štampane boce na transportni transport bez kontakta mokrog tinte. Proizvođač staklenih kontejnera integrirao je ove automatizacijske module i smanjio broj zaposlenih u rukovanju materijalima sa četiri na nula po smjeni, postižući potpunu povraćaj investicije u automatizaciju za samo osam mjeseci.