Автоматичний принтер для скляних пляшок: 4000 пляшок/год, декорація без участі людини

[email protected]

+86-18150386505

Усі категорії
EN EN

Повністю автоматичний принтер для скляних пляшок для безконтактного декорування великих обсягів

Автоматичний принтер для скляних пляшок NOVA інтегрує роботизоване завантаження, цифровий друк та розумну транспортувальну систему, забезпечуючи повне безручне рішення для декорування. Система обробляє до 4000 пляшок на годину — від масового завантаження до друкованих і затверджених виробів, — і потребує лише одного оператора для нагляду. Виробник спиртних напоїв у Шотландії встановив цей автоматичний принтер і скоротив кількість працівників, зайнятих декоруванням, з восьми операторів у трьох змінах до всього двох, досягнувши окупності за 11 місяців. Інтегрована система машинного зору відбирає пляшки з неправильним положенням або дефектні ще до друку, тоді як автоматична регулювання патрона й діаметра дозволяє обробляти різні розміри пляшок «на льоту». Центральна система подачі й рециркуляції фарби принтера підтримує контейнери об’ємом 20 літрів для безперервної роботи. Віддалений доступ через VPN дозволяє інженерам NOVA моніторити продуктивність, прогнозувати технічне обслуговування та встановлювати оновлення програмного забезпечення, що максимізує загальну ефективність обладнання вашої лінії.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Велика пивоварня автоматизує декорування й скорочує трудові витрати

Велика пивоварня в Мексиці замінила три ручні лінії трафаретного друку на одну автоматичну принтерну установку NOVA для скляних пляшок. Автоматизована система розпаковує, орієнтує, друкує та упаковує 3800 пляшок на годину лише з двома операторами. Раніше кожна ручна лінія вимагала шести операторів на зміну, тож пивоварня перевела 16 працівників на більш цінні завдання. Якість друку покращилася через усунення помилок, спричинених людським фактором; частка браку зменшилася з 2,5 % до менш ніж 0,3 %. Сервокерований барабан автоматичного принтера забезпечує стабільну точність суміщення зображень, а цифровий інтерфейс дозволяє миттєво змінювати завдання під час рекламних серій. Система окупилася за рахунок економії на оплаті праці протягом одного року, а пивоварня замовила ще дві такі установки для інших підприємств, стандартизувавши процес декорування глобально.

Виробник косметичної продукції досяг безперервного виробництва у режимі «без світла»

Косметичний пакувальник у Італії використовував автоматичний принтер для скляних пляшок NOVA, щоб запустити третю зміну без оператора. Об’ємний бункерний живильник принтера та роботизована система захоплення й розміщення завантажували пляшки, а автоматична система контролю якості відбраковувала будь-які екземпляри, що не пройшли перевірку за допомогою комп’ютерного зору. Файли для друку ставилися в чергу дистанційно, а машина надсилала звіти про виробництво на телефон керівника. Протягом шести місяців роботи в режимі «без світла» лінія випустила 2,4 млн прикрашених пляшок для парфумів із загальним незапланованим простоєм лише 12 годин, забезпечивши рівень обслуговування 99,8 % для клієнтів із сегменту люкс. Самоочищувальні друкуючі головки та автоматичне обслуговування фарби в автоматичному принтері усунули необхідність щонічного ручного втручання. Ця можливість дозволила компанії подвоїти потужність без розширення виробничих приміщень — критично важлива перевага для підприємства з обмеженою площею.

Підприємство з контрактного пакування перемогло в сфері виконання замовлень електронної комерції за рахунок автоматизації

Американська компанія-упакувальник за контрактом інвестувала в автоматичний принтер для скляних пляшок NOVA, щоб обробляти замовлення електронної комерції з короткими термінами виконання. Автоматизована лінія отримує дані замовлень через API, друкує змінні дані та художні роботи за запитом і інтегрується з їхньою системою управління складом для упаковки й маркування в одному потоці. Тепер вони щодня обробляють 15 000 персоналізованих пляшок для винних клубів з прямими продажами споживачам. Автоматичні можливості зміни формату дозволяють їм перемикатися між п’ятьма різними формами пляшок без ручної настройки, забезпечуючи високу продуктивність при різноманітності виробів — саме те, що вимагає електронна комерція. Точність виконання замовлень досягла 99,95 % — це критично важливо для показників задоволеності клієнтів. Автоматизація дозволила їм запропонувати гарантію доставки замовлення протягом 24 годин, яку конкуренти не змогли повторити, що забезпечило їм ексклюзивні контракти з трьома національними компаніями, що пропонують підпискові бокси, і подвоїло їхній річний дохід.

Пов’язані товари

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Принтер ECO-3 Cylinder UV струменевого друку
(EPSON I1600 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Принтер ECO-6 Cylinder UV струменевого друку
(EPSON I1600 Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

ULTRA Принтер УФ-інкжет з однократним проходом
(RISO CF3R Series)

ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

ULTRA Принтер УФ-інкжет з однократним проходом
(RICOH Gen6 Series)

Автоматизація — це наступний рубіж у декоруванні скляних пляшок, а автоматичний принтер для скляних пляшок NOVA Inkjet Technology є вершиною інтегрованого дизайну. Поєднуючи роботизоване оброблення пляшок, цифровий друк з високою швидкістю та інтелектуальну транспортувальну систему, ми пропонуємо рішення, яке мінімізує трудові витрати, максимізує продуктивність і забезпечує стабільну якість. Роботизований вхідний конвеєр принтера використовує 3D-візію для виявлення пляшок у навалених ємностях, точно захоплюючи їх і орієнтуючи перед друкарською станцією. Це усуває необхідність у спеціалізованих розсортовувачах і скорочує площу, необхідну для розміщення, на 30 %. На пивоварні, де встановлено автоматичний принтер, він працює 24 години на добу, а один оператор одночасно контролює три лінії, виробляючи понад 80 000 декорованих пляшок щодня. Центральна система управління фарбою з об’ємними баками по 20 літрів та автоматичним контролем в’язкості забезпечує тривалі цикли друку без втручання оператора. Усі осі руху приводяться абсолютними енкодерами, тому система самостійно повертається в початкове положення під час запуску й відновлює роботу після відключення електроживлення без ручного скидання. Світлові завіси та сканери зони, сертифіковані за вимогами безпеки, дозволяють безпечну взаємодію людини з обладнанням під час завантаження та технічного обслуговування. Автоматичний принтер для скляних пляшок NOVA перетворює процес декорування з трудомісткого «вузького місця» на чітко відлагоджений, масштабований процес, що надає вашому підприємству конкурентні переваги за швидкістю, вартістю та гнучкістю на вимогливому ринку упаковки.

Поширені запитання

Як працює автоматичне завантаження?

Пляшки висипаються у накопичувальний бункер; тривимірна система технічного зору керує дельта-роботом, який захоплює окремі пляшки, орієнтує їх і розміщує на пакетах. Це усуває ручне завантаження й забезпечує обробку пляшок різних форм без спеціального оснащення.
Продуктивність сягає до 4000 пляшок на годину, залежно від площі друку. Автоматизований рух синхронізується безперервно, що усуває затримки через індексацію та зупинку. Пивоварня постійно працює з продуктивністю 3800 пляшок на годину для цифрового повного обгортання.
Так, система технічного зору розпізнає профіль кожної пляшки, а програмне забезпечення принтера автоматично вибирає відповідний файл друку й параметри. Зміна між раніше навченими формами відбувається в режимі реального часу, що забезпечує справжнє змішане виробництво без втручання оператора.
Хоча система розроблена для високого обсягу виробництва, наша модульна автоматизація дозволяє меншим підприємствам почати з напівавтоматичного завантаження й у майбутньому оновитися до повної автоматизації. Деякі ремісничі винокурні використовують автоматичний друкар разом із простим конвеєром для подачі тари, додаючи робота поступово, коли зростає обсяг виробництва.
Система має сертифікат CE та відповідає стандартам ISO 10218 щодо промислових роботів і ISO 13849 щодо систем керування, пов’язаних із безпекою. Сканери зони, світлові завіси та функції безпечного обмеження руху забезпечують безпечну роботу поруч із персоналом.

Пов'язана стаття

Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

30

Jun

Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

Фізика друкування без скребка. Промисловий струминний друк належить до категорії, яку інженери називають безударним друком, але практичне значення цього поняття набагато глибше, ніж просто відсутність ударної пластини. У контактній системі, такій як тампувальний друк, ...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

30

Jun

Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

Проблема обертання, яку вирішила циліндрична струминна друкарська технологія. Пляшки мають круглу форму, а круглі об’єкти не люблять залишатися нерухомими. Традиційний трафаретний друк на циліндричних контейнерах ґрунтується на використанні вигнутого трафарету, який рухається по поверхні пляшки, тоді як нерухоме ракельне лезо...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

30

Jun

Чому вашому бізнесу варто інвестувати в струминний принтер для маркування пляшок?

Прихована вартість запасів етикеток. Кожна наперед надрукована етикетка, що лежить на складі, — це гроші, які не можна використати для інших цілей. Бренд напоїв із 15 артикулами, кожен з яких потребує етикеток трьох розмірів та двох мов, легко може мати запаси...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

30

Jun

Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

Припущення, закладене в кожен стандартний принтер. Промисловий принтер у готовому вигляді поставляється з набором припущень, які закладені в його конструкцію. Розробники обрали певний тип друкуючої головки, довжину хвилі затвердження, механізм транспортування та інтерфейс керування...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Antoine Dupont

Цей автоматичний друкар кардинально змінив наш цех розливу. Тепер одного оператора достатньо для виконання завдань, які раніше вимагали восьми осіб. Роботизоване завантаження вражає своєю точністю й ніколи не втомлюється. У першому році експлуатації ми надрукували 3,4 мільйона пляшок із загальним простоєм менше ніж на 10 годин. Це справжнє промислове рішення.

Мей Лін

Нам потрібна була автоматизація, щоб впоратися з сезонними піками попиту. Автоматичний принтер NOVA дозволив нам подвоїти обсяг виробництва, не наймаючи тимчасових працівників. Робота без участі оператора й віддалене спостереження означають, що ми можемо запускати виробництво на ніч із повною впевненістю. Термін окупності інвестицій виявився коротшим, ніж передбачалося.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
машина для друку на пляшках із скла друкарський пристрій для пляшок із скла автоматичний друкарський пристрій для пляшок із скла цифровий друкарський пристрій для пляшок із скла машина для гарячого тиснення на пляшках із скла виробник друкарських пристроїв для пляшок із скла обладнання для друку на пляшках із скла промислова машина для друку на пляшках із скла принтер для промислового виробництва скляних пляшок постачальник принтерів для скляних пляшок
роботизоване оброблення пляшок із застосуванням 3D-візії

роботизоване оброблення пляшок із застосуванням 3D-візії

Серцем автоматичного принтера для скляних пляшок є його тривимірна система зору, яка розпізнає пляшки в будь-якому положенні у масовому завантажувальному бункері. Потім співпрацюючий робот вибирає й розміщує кожну пляшку на точних підставках із повторюваністю 0,1 мм. Це усуває традиційні розплутувальні чаші, які можуть пошкоджувати скло й вимагають заміни деталей для кожної форми пляшки. Виробник парфумів використовує цю систему для обробки дванадцяти різних форм флаконів без будь-якої механічної переналагоджуваності, скоротивши час налаштування лінії на 50 %. Система зору також виконує первинний контроль якості, відхиляючи пляшки з сколами або поверхневими дефектами до того, як вони потрапляють у принтер, що запобігає пошкодженню дорогих друкуючих голівок. Цей інтелектуальний передній модуль є ключем до справжнього змішаного режиму й автоматизованого виробництва «без присутності операторів».
Централізована масова подача фарби та автоматичне технічне обслуговування

Централізована масова подача фарби та автоматичне технічне обслуговування

Неперервна автоматична робота вимагає надійного постачання чорнил. Принтер NOVA використовує централізовану систему, яка подає чорнила з 20-літрових баків через замкнений контур рециркуляції, автоматично дегазуючи та фільтруючи їх. Ультразвукові датчики рівня передбачають момент, коли потрібно поповнити запас чорнил, і повідомляють ERP-систему без зупинки виробництва. Автоматичне обслуговування друкуючої головки — включаючи закриття, протирання та перевірку сопел — планується під час коротких перерв у роботі лінії або зміни продукції. На заводі з виробництва текіли повідомили, що завдяки цій системі тривалість режиму роботи без нагляду зросла з 4 до 14 годин — на 250 %. Відходи чорнил скоротилися на 28 % завдяки точній рециркуляції та автоматизованому керуванню продувкою. Цей основний елемент автоматизації забезпечує постійну готовність принтера до роботи й максимізує використання ваших активів.
Цифрова інтеграція «від кінця до кінця» та Промисловість 4.0

Цифрова інтеграція «від кінця до кінця» та Промисловість 4.0

Автоматичний принтер для скляних пляшок — це повністю інтегрований пристрій Industry 4.0. Він зв’язується через OPC-UA та MQTT із вашою системою MES, ERP та хмарними інформаційними панелями. Керівники виробництва отримують у реальному часі дані про OEE, споживання фарби та частоту браку на своїх пристроях. Чергу завдань принтера можна наповнювати безпосередньо з вашої платформи електронної комерції, що забезпечує справжнє виробництво за замовленням. Клуб вин використав цю інтеграцію, щоб друкувати персоналізовані пляшки, замовлені до 14:00, і відправляти їх того ж дня. Система також підтримує захищений віддалений доступ для інженерів технічної підтримки NOVA, які можуть діагностувати й усувати несправності, часто навіть до того, як оператор помітить проблему. Алгоритми передбачувального обслуговування аналізують струм, що споживає сервопривід, та вібраційні сигнатури, щоб планувати втручання лише тоді, коли це дійсно потрібно, максимізуючи час роботи й мінімізуючи витрати на запчастини.