Промышленный принтер для стеклянных бутылок | 60 шт./мин, УФ-печать, коэффициент готовности 99 %

[email protected]

+86-18150386505

Все категории
EN EN

Принтер для промышленного производства стеклянных бутылок в больших объёмах для фабрик с круглосуточной работой

Промышленный принтер NOVA для печати на стеклянных бутылках спроектирован для непрерывной работы в три смены и способен наносить полноцветные УФ-изображения на до 60 бутылок в минуту. Его подвижная платформа на гранитной основе и линейные двигатели обеспечивают точность позиционирования менее 0,05 мм при рабочей скорости, а автоматическая загрузка и выгрузка интегрируются с линиями розлива. Мексиканский производитель текилы, использующий этот промышленный принтер, достиг коэффициента загрузки линии 98,7 % в течение 12 месяцев и выпустил 14 миллионов декорированных бутылок. Система рециркуляции чернил поддерживает объёмные ёмкости по 20 литров, сокращая перерывы на пополнение запасов. Встроенная система машинного зрения проверяет бутылки перед печатью и отбраковывает несоответствующие экземпляры, минимизируя отходы. Модульная станция предварительной обработки принтера наносит адгезионный активатор или грунт для сложных стеклянных покрытий. Благодаря удалённому прогнозирующему техническому обслуживанию промышленный принтер NOVA в среднем работает 4500 часов между отказами, что делает его надёжным «рабочей лошадкой» для высокопроизводительного производства стеклянных бутылок.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ

Изучение кейса

Многонациональный пивоваренный завод модернизирует декорирование бутылок

Глобальная пивоваренная группа внедрила восемь промышленных принтеров для печати на стеклянных бутылках NOVA на двух заводах, заменив устаревшие линии ACL (нанесение керамических этикеток). Цифровой переход позволил ежегодно исключить использование 12 000 шаблонов трафаретной печати и снизить себестоимость декорирования одной бутылки на 0,09 долл. США, что в совокупности обеспечило годовую экономию в размере 2,3 млн долл. США. Каждый производственный принтер работал со скоростью 55 бутылок в минуту, сохраняя разрешение 1200 dpi при печати на янтарных бутылках объёмом 330 мл. Мгновенное УФ-отверждение устранило необходимость в энергоёмких печных печах (lehr), сократив потребление природного газа на 87 %. Печать переменных данных позволила наносить QR-коды для отслеживания и локализованные рекламные материалы для разных рынков без остановки линии. Герметичные корпуса машин и подача воздуха под избыточным давлением обеспечили устойчивость оборудования к влажной среде пивоваренного завода, поддерживая коэффициент готовности на уровне 99,1 %. Успешная реализация проекта побудила группу ввести обязательное применение цифрового декорирования для всех новых запусков продукции.

Производитель премиальных спиртных напитков наращивает выпуск ограниченных серий

Известный бренд шотландского виски использовал два промышленных цифровых принтера NOVA для печати на стеклянных бутылках, чтобы управлять выпуском ограниченных серий, который ранее требовал сроков изготовления в шесть месяцев. Принтеры наносили декоративные покрытия на 40 000 бутылки в неделю, включая сложные металлизированные эффекты и лаковые покрытия непосредственно на стекло. Цифровое хранение заданий обеспечивало мгновенную смену настроек между различными указаниями возраста и типами выдержки в бочках, что позволило перейти к еженедельным релизам и повысить выручку на 33 %. Прочность отпечатка успешно прошла строгий тест бренда на истирание в ледяной ванне: деградация составила менее 2 %. Встроенный модуль промотора адгезии в принтере обеспечил идеальное сцепление с фирменным антицарапающим покрытием производителя. Поскольку все данные для декорирования были цифровыми, микротекст и защитные элементы, видимые только под УФ-излучением, были интегрированы без дополнительного инструментального оснащения, что усилило защиту бренда. Окупаемость инвестиций была достигнута менее чем за 14 месяцев.

Производитель стеклянной тары предлагает услугу прямой декорации

Крупный индийский производитель стеклянных контейнеров расширил ассортимент за счёт добавленной стоимости, установив три промышленных принтера для печати на стеклянных бутылках NOVA на своём заводе. Теперь компания предлагает услугу «стекло — полка», нанося пищевые, износостойкие этикетки на банки для соусов и маринадов со скоростью 50 бутылок в минуту. Это позволило отказаться от бумажных этикеток и клея, что соответствует современным тенденциям устойчивой упаковки. Интеграция принтеров в линию горячего нанесения покрытия обеспечила возможность немедленной печати без дополнительной обработки поверхности на холодном конце, что позволило сэкономить площадь цеха. Один из ключевых клиентов компании — производитель продуктов питания — перевёл десять артикулов на прямую цифровую печать, сократив массу упаковочных материалов на 12 %. Доход от декорирования стекла достиг 4 млн долларов США уже на второй год работы, а рентабельность превысила 40 %, что превратило производителя из поставщика товара повседневного спроса в партнёра по внедрению инноваций.

Связанные продукты

ПОДРОБНЕЕ

ECO-6 Цилиндрический УФ струйный принтер
(серия EPSON I1600)

ПОДРОБНЕЕ

ULTRA Однопроходной УФ-принтер Джет Инк
(RISO CF3R Series)

ПОДРОБНЕЕ

PREVIA Универсальная машина для предварительной обработки
(плазма / пламя / пирозил необязательно)

Отрасль упаковки из стекла переходит от традиционной маркировки к прямой цифровой декорации, и промышленный принтер для производства стеклянных бутылок NOVA Inkjet Technology находится в авангарде этого процесса. Созданный для работы в сложных производственных условиях, наш принтер объединяет высокоскоростную однопроходную УФ-печать с надёжной автоматизацией, обеспечивая ежегодное производство миллионов декорированных бутылок. На одном из французских розливочных предприятий наш промышленный принтер заменил три ротационных шелкографических станка: число операторов сократилось с девяти до двух, а выпуск продукции вырос на 20 %. Архитектура машины предусматривает централизованную подачу чернил из баков ёмкостью 20 литров, что позволяет выполнять непрерывные циклы работы продолжительностью до 16 часов между заправками. УФ-светодиодные устройства отверждения, расположенные сразу после каждой цветовой секции, предотвращают растекание красок между цветами — типичную проблему при высокоскоростном производстве — и обеспечивают полное отверждение толстых слоёв лака без замедления линии. Эксклюзивная система машинного зрения NOVA в режиме реального времени контролирует каждую бутылку, отбраковывает дефектные изделия и автоматически корректирует параметры печати для поддержания значения Delta E ниже 1,8. Прочный стальной каркас и активная система гашения вибраций гарантируют точное позиционирование даже на неровных промышленных полах. Сертификаты соответствия CE, FCC и ISO 13849 подтверждают соответствие международным требованиям безопасности. Инвестиции в промышленный принтер для производства стеклянных бутылок NOVA означают получение конкурентного преимущества за счёт снижения себестоимости единицы продукции, беспрецедентной скорости и гибкости мгновенной адаптации к рыночным трендам. Заголовок раздела часто задаваемых вопросов: Промышленный принтер для производства стеклянных бутылок
В1: Какая скорость печати возможна на этом принтере? О1: Промышленный принтер NOVA для печати на стеклянных бутылках обеспечивает до 60 бутылок в минуту, в зависимости от площади изображения и диаметра бутылки. Линейное перемещение и одновременная многокрасочная печать гарантируют стабильную скорость, позволяющую превысить показатель 3000 бутылок в час при непрерывной работе.
В2: Как принтер работает с покрытиями на поверхности стекла? О2: Встроенный модуль предварительной обработки наносит грунтовку или применяет пламенную обработку для изменения поверхностной энергии, обеспечивая надёжное сцепление чернил со стеклом, имеющим покрытие, обработанное силаном, или распылённое на холодном конце. Группа производителей напитков подтвердила эффективность процесса: 100 % прохождение теста лентой после 500 циклов работы посудомоечной машины.
В3: Можно ли интегрировать его в существующую линию высокоскоростного розлива? О3: Да, NOVA предоставляет пользовательские интерфейсы конвейера и синхронизирующие сигналы для соответствия скорости вашей линии. Одна из установок была интегрирована между депаллетайзером и розливочным устройством и печатает со скоростью 80 бутылок в минуту с накопительными буферами, не вызывая остановок розливочного устройства в течение шестимесячного периода.
В4: Каковы требования к техническому обслуживанию? О4: Принтер для производственного применения спроектирован так, чтобы требовать минимального вмешательства. Автоматическая очистка и герметизация печатающей головки выполняются во время кратковременных пауз в работе линии. Профилактическое техническое обслуживание проводится один раз в квартал и занимает четыре часа. Прогностические алгоритмы оповещают техников о компонентах, подлежащих замене из-за износа, а среднее время наработки на отказ превышает 4000 часов.
Вопрос 5: Какие чернила используются для стеклянных бутылок, пригодных для контакта с пищевыми продуктами? Ответ 5: Мы поставляем УФ-чернила с низкой миграцией, сертифицированные в соответствии со стандартами EUPIA и Швейцарского постановления A для непрямого контакта с пищевыми продуктами. Эти чернила соответствуют руководящим принципам Nestlé и FDA и подходят для бутылок под напитки, спиртные напитки и пищевые продукты, где установлены строгие пределы миграции следовых химических веществ.

Часто задаваемые вопросы

Какая скорость печати доступна на этом принтере?

Промышленный принтер NOVA для печати на стеклянных бутылках обеспечивает производительность до 60 бутылок в минуту, в зависимости от площади изображения и диаметра бутылки. Линейное перемещение и одновременная многоцветная печать гарантируют стабильную скорость, позволяя превысить показатель 3000 бутылок в час при непрерывной работе.
Встроенный модуль предварительной обработки наносит грунтовку или применяет пламенную обработку для изменения поверхностной энергии, обеспечивая прочное сцепление чернил с покрытым стеклом, стеклом, обработанным силаном, или стеклом с холодного конца, обработанным распылением. Группа производителей напитков подтвердила надёжность процесса: 100 % прохождение теста лентой после 500 циклов работы посудомоечной машины.
Да, NOVA предоставляет индивидуальные интерфейсы конвейера и сигналы синхронизации для согласования с вашей скоростью линии. В одном из проектов принтер был установлен между депаллетайзером и розливочным агрегатом и работал со скоростью 80 бутылок в минуту с использованием буферов накопления, не вызвав ни одной остановки розливочного агрегата в течение шести месяцев.
Промышленный принтер предназначен для минимального вмешательства. Автоматическая очистка и герметизация печатающих головок выполняются во время кратковременных перерывов в работе линии. Плановое техническое обслуживание проводится один раз в квартал и занимает четыре часа. Прогностические алгоритмы оповещают техников о компонентах, подлежащих замене из-за износа; среднее время наработки на отказ превышает 4000 часов.
Мы поставляем УФ-чернила с низкой миграцией, сертифицированные в соответствии со стандартами EUPIA и Швейцарского постановления A для непрямого контакта с пищевыми продуктами. Эти чернила соответствуют рекомендациям Nestlé и FDA и подходят для маркировки бутылок под напитки, спиртные напитки и пищевые продукты, где предъявляются строгие требования к допустимому уровню миграции химических веществ.

Связанная статья

Как печать струйным УФ-принтером на дереве сравнивается с традиционными методами печати на дереве?

30

Jun

Как печать струйным УФ-принтером на дереве сравнивается с традиционными методами печати на дереве?

Мгновенное отверждение при контакте по сравнению с проникновением в древесные волокна. Фундаментальное различие между струйной УФ-печатью и традиционной печатью на дереве заключается в поведении чернил после их попадания на поверхность. Трафаретная печать и тампопечать, как правило, основаны на растворителях...
Показать больше
Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

30

Jun

Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

Проблема вращения, которую решила цилиндрическая струйная печать. Бутылки круглые, а круглые объекты не любят оставаться неподвижными. Традиционная трафаретная печать на цилиндрических контейнерах основана на использовании изогнутого трафарета, который качается по поверхности бутылки, в то время как неподвижный ракель...
Показать больше
Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

30

Jun

Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

Скрытые затраты на запас этикеток: каждая предварительно напечатанная этикетка, лежащая на складе, представляет собой денежные средства, которые нельзя использовать для других целей. Бренд напитков с 15 артикулами, каждому из которых требуются этикетки трёх размеров и на двух языках, может легко хранить о...
Показать больше
Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

30

Jun

Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

Допущение, заложенное в каждый стандартный принтер. Промышленный принтер «с полки» поставляется с набором допущений, заложенных в его конструкцию. Конструкторы выбрали тип печатающей головки, длину волны отверждения, механизм транспортировки и интерфейс управления...
Показать больше

Отзывы клиентов

Карлос Мендес

Наш промышленный принтер NOVA стал настоящим прорывом. Мы обрабатываем 55 бутылок в минуту в режиме 24/5, при этом на одну смену требуется всего один оператор. Сцепление чернил с поверхностью безупречно даже после пастеризации. Специалисты удалённой команды NOVA заранее выявили износ подшипника и направили запасную деталь ещё до того, как мы услышали какие-либо посторонние шумы. По-настоящему промышленное решение.

Аника Шмидт

Мы установили два промышленных принтера и сократили запас этикеток на 90 %. Теперь мы печатаем ровно столько, сколько необходимо для каждого артикула. Смена задания занимает секунды. Качество потрясающее: маркетинговая команда говорит, что бутылки выглядят так, будто их привезли из люксовой бутика. Окупаемость — за девять месяцев.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
станок для печати на стеклянных бутылках принтер для стеклянных бутылок автоматический принтер для стеклянных бутылок цифровой принтер для стеклянных бутылок машина горячего тиснения для стеклянных бутылок производитель принтеров для стеклянных бутылок оборудование для печати на стеклянных бутылках промышленный станок для печати на стеклянных бутылках промышленный принтер для производства стеклянных бутылок поставщик принтеров для стеклянных бутылок
Платформа движения из гранита и стали для производства без дефектов

Платформа движения из гранита и стали для производства без дефектов

Основой промышленного принтера для стеклянных бутылок является стабильность его движения. В принтерах NOVA используется гранитное основание и мост, обеспечивающие исключительную термостабильность и демпфирование вибраций по сравнению со сварной стальной конструкцией. Это позволяет линейным двигателям разгонять бутылки до скорости печати за доли миллисекунды без возникновения микровибраций. Диагностическое исследование на предприятии с высоким объёмом производства показало, что наша гранитная платформа снизила дрейф регистрации на 80 % при колебаниях температуры окружающей среды от 15 °C до 35 °C. В сочетании с абсолютными линейными энкодерами с разрешением 1 микрон принтер обеспечивает точность ±0,04 мм на протяжении миллионов циклов. Непористый гранит также устойчив к воздействию чернил и химических веществ, гарантируя стабильность геометрических размеров в течение десяти лет. Такое бескомпромиссное качество исполнения обеспечивает коэффициент времени безотказной работы 99 %, который требуют наши промышленные клиенты.
Встроенная система визуального контроля и автоматического отбраковывания

Встроенная система визуального контроля и автоматического отбраковывания

Производство на высокой скорости не допускает попадания дефектных изделий к заказчику. Система NOVA интегрирует многокамерную систему технического зрения, которая проверяет каждую напечатанную бутылку на наличие отсутствующих распылителей, смещений цвета и ошибок регистрации в режиме реального времени линейной скорости. Бутылки, не соответствующие требованиям, удаляются с помощью контролируемого воздушного потока в запираемый бункер для брака. На одном заводе по производству текилы сообщили, что эта система сократила жалобы заказчиков на 99,8 % в течение трёх месяцев. Данные контроля передаются обратно в RIP-принтера для автоматической корректировки цветовых кривых при обнаружении дрейфа — это первая в отрасли замкнутая система управления. Исторические данные контроля с изображениями бутылок сохраняются для целей аудита прослеживаемости. Эта система также измеряет читаемость штрихкодов и автоматически проверяет соответствие каждого QR-кода классу B или выше по стандарту ISO 15415, обеспечивая соответствие цепочки поставок.
Подача чернил в больших объёмах и автоматизированная транспортировка материалов

Подача чернил в больших объёмах и автоматизированная транспортировка материалов

Для обеспечения непрерывного производства NOVA предлагает систему подачи чернил в больших объёмах с использованием 20-литровых стальных баллонов и автоматической дегазации. Ультразвуковые датчики контролируют уровень чернил и оповещают операторов через систему SCADA предприятия за 30 минут до необходимости пополнения запаса. Циркуляция чернил распространяется на коллекторы печатающих головок, предотвращая оседание пигмента даже при кратковременных остановках линии. На стороне загрузки устройство для ориентации бутылок и звёздчатое подающее устройство, разработанные компанией NOVA, подают бутылки со скоростью 60 штук в минуту при коэффициенте заклинивания менее 0,1 %. На стороне выгрузки вакуумные ленты перемещают напечатанные бутылки на конвейер без контакта с ещё не высохшими чернилами. Производитель стеклянной тары внедрил эти модули автоматизации и сократил численность персонала, занятого материально-техническим снабжением, с четырёх до нуля человек на одну смену, полностью окупив инвестиции в автоматизацию всего за восемь месяцев.