Industrial Glass Bottle Production Printer | 60 BPM, UV, 99% Uptime

Све категорије

Производња индустријских стаклених боца за производњу 24 / 7 фабрике

Нова индустријски штампач за производњу стаклених флашица дизајниран је за континуирано рађење у три смене, украшавајући до 60 флашица у минути пуном уколорној УВ графици. Његова платформа за покрет на бази гранита и линеарни мотори осигурају регистрацију на брзини испод 0,05 мм, док се аутоматизовано учитавање и разлазак интегришу са линијама за напуњење. Мексички флаширач текиле који је користио ову производњу постигао је 98,7% коришћења линије за 12 месеци, изводивши 14 милиона украшених флашица. Систем рециркулације мастила подржава резервоаре за 20 литара, што смањује прекиде пуњења. Интегрисана визуелна инспекција одбацује неконформне флаше пре штампења, што минимизира отпад. Модуларна станица за претратемент машине примењује промотор прилепљења или прајмер за изазовне стаклене премазе. Уз дистанцирано предиктивно одржавање, NOVA индустријски штампач у просеку траје 4.500 сати између неуспјеха, што га чини радним коњом који се захтева у производњи стаклених бочица великог капацитета.
Добијте цитат

Студија случаја

Мулти-национална пивоварна модернизује декорацију боца

Глобална група пивоварних произвођача распоредила је осам штампача за производњу индустријских стаклених боца NOVA у две фабрике како би заменили старе линије за АЦЛ (примене керамичке ознаке). Цифрована транзиција је елиминисала 12.000 екрана годишње и смањила трошкове украшавања по боци за 0,09 долара, што је годишња уштеда од 2,3 милиона долара. Сваки производни штампач је радио са 55 боца у минути, одржавајући квалитет 1200 дпи на боцама од 330 мл. Улакшано лечење УВ-а елиминисало је енергетски интензивне пећи, смањујући потрошњу природног гаса за 87%. Променљива штампања података омогућила је праћење КУР кодова и локализоване промоције за различите тржишта без прекида линија. Машине запечаћени ормари и позитивни притисак ваздуха издржали су влажно окружење пивоварне, одржавајући 99,1% оперативног времена. Ова успешна имплементација довела је групу до обавезе дигиталног украса за сва нова лансирања производа.

Премијум Спирит Продуцент Сцалес Лимитирано издање

Позната марка шкотског вискија користила је два штампача за производњу индустријских стаклених флашица NOVA за управљање лимитираном издањем који је раније захтевао шест месеци. Друга компанија је недељно украшавала 40.000 боца сложенијим металним и лаковима директно на стакло. Цифрно складиштење послова омогућило је тренутну промену између различитих изјава о старости и завршетка бунака, омогућавајући недељне издања која су генерисала повећање прихода за 33%. Издржљивост штампе прошла је строги испит на абразију ледених канди са мање од 2% деградације. Модул промотора прилепљења у линији производних штампача осигурао је савршену лепицу на њиховом власничком анти-скуф слоју. Пошто су сви подаци о декорацији били дигитални, микротекстови против фалсификације и UV-видиви безбедносни елементи су укључени без додатних алата, јачајући заштиту бренда. РОИ је постигнут за мање од 14 месеци.

Произвођач стаклених контејнера нуди директну услугу декорације

Велики произвођач стаклених контејнера у Индији диверзификовао се у декорацију са додатом вредношћу инсталирањем три NOVA индустријске штампаче за производњу стаклених флашица у својој фабрици. Сада нуде услуге "у стаклу до полице", штампајући трајне етикете за сос и сушу са огурцима у брзини од 50 боца у минути. То је елиминисало потребу за папиром и лепилом, у складу са трендовима одрживе упаковања. Интеграција производних штампача са њиховом линијом за топло премазивање омогућила је одмах штампање без хладне обраде површине, штедећи простор на поду. Један од њихових главних клијената хране је претворио десет СКУ-а у директни дигитални штампач, смањујући тежину паковања за 12%. Приход од украса за шклоражевац достигао је 4 милиона долара у својој другој години, са маржовима изнад 40%, што га је претворило из добављача робе у партнера за иновације.

Сродне производе

Индустрија стаклене паковање се мења од традиционалног означавања до директне дигиталне декорације, а NOVA Inkjet Technology индустријски штампач за производњу стаклене флаше је на челу. Изграђен за захтевна производња, наш штампач комбинује високобрзу УВ штампу са једном пролазом са снажном аутоматизацијом како би доставио милиони украшених боца годишње. У једној француској фабрици за пуњење у боце, један од наших производних штампача заменио је три ротационе екране, смањујући број радника са девет на два оператера, а повећавајући производњу за 20%. Архитектура машине користи централизовану заливу мастила са резервоарима од 20 литара, омогућавајући непрекидно трчање до 16 сати између пуњења. УВ ЛЕД станице за зачешћење постављене после сваке боје спречавају крварење између боја, што је уобичајен проблем у производњи велике брзине, и зачешћење дебелих слојева лака без успоравања линије. Нова-ов власнички систем за визију прати сваку флашку у реалном времену, одбацујући дефекте и аутоматски прилагођавајући параметре штампе како би се одржала Делта Е <1.8. Са тешком челичним оквиром и активним потисањем вибрација, штампач држи прецизан запис чак и на неравномерним фабричким подовима. CE, FCC и ISO 13849 безбедносне сертификације осигурају глобалну у складу. Инвестирање у индустријски штампач за производњу стаклених флашица од НОВА значи обезбеђивање конкурентне предности кроз ниже трошкове по јединици, неупоредиву брзину и агилност за тренутно реагување на трендове на тржишту. Наслов ПОПРЕДНИХ ПОПРЕДНИХ ПОПРЕДНИХ ПРИНТЕРА: Индустријска стаклена боца
П1: Коју брзину производње могу очекивати од овог штампача? О1: Нова индустријски штампач за производњу стаклене флаше постиже до 60 флаша у минути, у зависности од покривености слике и пречника флаше. Линеарно кретање и истовремено вишебојно штампање обезбеђују константну брзину, која може да пређе 3.000 боца у сат у континуираном раду.
П2: Како штампач обрађује слојеве са стакленим површином? А2: Модул за устројено претратирање примењује прајмер или обраду пламеном како би се изменила површинска енергија, обезбеђујући јаку адхезију мастила на покривено, силански обрађено или хладно прскано стакло. Група за пиће је валидирала процес са 100% пролазом тестова траке након 500 циклуса са сунчаним машинама.
П3: Да ли се може интегрисати у постојећу линију за пуњење високог брзине? О3: Да, НОВА пружа прилагођене интерфејсе конвејера и синхронизационе сигнале како би одговарали брзини линије. Једна инсталација интегрисана између депалетизатора и пунила, штампа 80 боца у минути са буферима за акумулацију, узрокујући нулту заустављања пунила током шест месеци.
П4: Који су захтеви за одржавање? А4: Производња штампач је дизајниран за минималну интервенцију. Автоматизовано чишћење и затварање главе штампача током кратких празнина линија. Квартално превентивно одржавање траје четири сата. Прогнозни алгоритми упозоравају техничаре да носе предмете, а типично просечно време између неуспјеха прелази 4.000 сати.
П5: Које мастила се користе за стаклене флаше за храну? О5: Добијемо UV мастила са ниском миграцијом сертификована према стандардима EUPIA и швајцарске наредбе А за индиректни контакт са храном. Ове мастиле испуњавају услове Нестле и ФДА, што их чини погодним за флаше за пиће, алкохол и храну у којима су строга ограничења миграције трага хемикалија.

Често постављана питања

Коју брзину производње могу очекивати од овог штампача?

Нова индустријски штампач за производњу стаклене флаше постиже до 60 флаша у минути, у зависности од покривености слике и пречника флаше. Линеарно кретање и истовремено вишебојно штампање обезбеђују константну брзину, која може да пређе 3.000 боца у сат у континуираном раду.
Модул за устројено претратирање примењује прајмер или третмане пламеном како би модификовао површинску енергију, обезбеђујући јаку адхезију мастила на премазаном, силански обрађеном или хладноструком прсканом стаклу. Група за пиће је валидирала процес са 100% пролазом тестова траке након 500 циклуса са сунчаним машинама.
Да, НОВА пружа прилагођене конвејерске интерфејсе и синхронизационе сигнале да одговарају брзини линије. Једна инсталација интегрисана између депалетизатора и пунила, штампа 80 боца у минути са буферима за акумулацију, узрокујући нулту заустављања пунила током шест месеци.
Производња штампач је дизајниран за минималну интервенцију. Автоматизовано чишћење и затварање главе штампача током кратких празнина линија. Квартално превентивно одржавање траје четири сата. Прогнозни алгоритми упозоравају техничаре да носе предмете, а типично просечно време између неуспјеха прелази 4.000 сати.
Додајемо UV мастиле са ниском миграцијом сертификоване по стандардима EUPIA и швајцарске наредбе А за индиректни контакт са храном. Ове мастиле испуњавају услове Нестле и ФДА, што их чини погодним за флаше за пиће, алкохол и храну у којима су строга ограничења миграције трага хемикалија.

Сврзана чланак

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

30

Jun

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

Основна разлика између УВ инкџета и традиционалног штампања на дрвету зависи од тога како се мастило понаша када удари на површину. Скрин-принтинг и пед-принтинг се обично ослањају на растворитељ...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

30

Jun

Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

Проблем ротације који је решен цилиндром са инкџетом Боце су округле, а округли објекти мрзе да остану мирно. Традиционално шриновање на цилиндричним контејнерима ослања се на закривљен шрино који се креће преко површине флаше док стационарно стискање...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто би ваша компанија требала да инвестира у штампач за мастило у боци за етикетирање?

30

Jun

Зашто би ваша компанија требала да инвестира у штампач за мастило у боци за етикетирање?

Свака препечатна етикета која се налази на полици у складишту представља новац који се не може користити за ништа друго. Бренд пића са 15 СКУ-а, сваки захтева етикете у три величине и два језика, може лако носити...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

30

Jun

Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

Претпоставка уграђена у сваки стандардни штампач Индустријски штампач који се користи са скупом претпоставки уграђених у његову инжењерску инженерију. Дизајнери су изабрали тип штампачке главе, таласну дужину за лечење, транспортни механизам и контролни интерфејс...
PRIKAŽI VIŠE

Показања купаца

Карлос Мендез

Наш штампач за производњу НОВА био је откриће. Радимо са 55 боца у минути, 24 сата, са само једним оператором у смену. Црнац се не може прилепљати пукама, чак и након пастеризације. Оддаљени НОВА тим је предвидео проблем са знојем лежања и испоручио део пре него што смо приметили буку. Заиста индустријски квалитет.

Аника Шмидт

Уставили смо два индустријска штампача и смањили инвентар етикета за 90%. Сада штампамо тачно оно што нам је потребно за сваки СКУ. Промена траје неколико секунди. Квалитет је запањујући; наш маркетинг тим каже да бутине изгледају као да су из луксузног бутика. Одплата за девет месеци.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Гранит и челик покретни платформе за нулту дефект производњу

Гранит и челик покретни платформе за нулту дефект производњу

Основа индустријског штампача за производњу стаклене флаше је његова стабилност кретања. НОВА користи гранитну основу и мост, који пружа изузетну топлотну стабилност и отпорност на вибрације у поређењу са заваривањем челика. То омогућава линеарним моторима да убрзају флаше до брзине штампе у року од милисекунде без изазивања микровибрација. Дијагностичка студија у фабрици за велике количине показала је да је наша гранитна платформа смањила одлазак регистрације за 80% у количинама температуре околине од 15 °C до 35 °C. У комбинацији са апсолутним линеарним енкодерама који нуде резолуцију од 1 микрон, штампач одржава Непорозни гранит такође отпорно противи мастилу и хемијској корозији, обезбеђујући стабилност димензија деценију. Овај бескомпромисан квалитет изградње подржава 99% оперативног времена који захтевају наши индустријски клијенти.
Инлине Визија Инспекција И Автоматски Одбацивање

Инлине Визија Инспекција И Автоматски Одбацивање

Висок брзи производ не може толерисати дефекте који стижу до купца. НОВА интегрише систем за визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуел Неконформне флаше се избацују контролисаним ваздушним ударом у закључавајућу кутију за отпад. Једна фабрика за текилу је пријавила да је овај систем смањио број жалби купаца за 99,8% за три месеца. Подаци о инспекцији се враћају у РИП штампача како би се аутоматски прилагодили кривице боје ако се открије дрифт, прва у индустрији функција затвореног циклуса. За контролу тражимо историјске податке о инспекцијама са сликама боца. Овај систем такође мере читавост баркода, аутоматски верификујући да сваки QR код испуњава стандард ISO 15415 Б или бољи, обезбеђујући у складу са ланцем снабдевања.
Доставка мастила у количини и аутоматизовано обрађивање материјала

Доставка мастила у количини и аутоматизовано обрађивање материјала

Да би подржала непрекидну производњу, НОВА нуди систем мас-инк са 20-литарским канистрама од нерђајућег челика и аутоматизованим дегазирањем. Ултразвучни сензори прате ниво и упозоравају операторе преко СЦАДА система фабрике 30 минута пре него што је потребно пуњење. Рециркулација мастила се протеже до колектора за штампање, спречавајући сваку конзумацију пигмента током кратких пауза. Са стране учитавања, отварач бочица и звездно-колесно хранило, дизајнирано од стране НОВА, храни бочице са 60 у минути са брзином замрзавања мањом од 0,1%. За ислазак, вакуумски појаси преносе штампане флаше на конвејер без контакта мокрог мастила. Један произвођач стаклених контејнера интегрисао је ове модуле аутоматизације и смањио особље за руковање материјалима са четири на нулу особља по смени, постижући потпуну повраћај инвестиција у аутоматизацију за само осам месеци.