Automatisk glasflaskeprinter: 4.000 flasker i timen – håndfri dekoration

Alle kategorier

Fuldt automatisk glasflaskeprinter til berøringsfri, højvolumen dekoration

NOVA’s automatisk glasflaskeprinter integrerer robotbaseret indlæsning, digital printning og intelligent transport for at levere en komplet håndfri dekorationsløsning. Systemet behandler op til 4.000 flasker i timen – fra bulkindførsel til trykte og hærdede færdigprodukter – og kræver kun én operatør til overvågning. En skotsk spritfabrik installerede denne automatiske printer og reducerede dekorationsarbejdskraften fra otte operatører fordelt på tre skift til blot to, hvilket gav en tilbagebetaling på 11 måneder. Et integreret visionssystem forkaster forkert justerede eller defekte flasker før printning, mens automatisk spænd- og diameterjustering håndterer blandede flaskestørrelser i realtid. Printers centralsystem til blæksforsyning og genbrug understøtter beholdere på 20 liter til uafbrudte produktionsløb. Fjernadgang via VPN giver NOVA-ingeniører mulighed for at overvåge ydeevnen, forudsige vedligeholdelsesbehov og implementere softwareopdateringer, hvilket maksimerer din linjes samlede udstyrs-effektivitet.
Få et tilbud

Case studie

Stor bryggeri automatiserer dekoration og reducerer arbejdskraft

En stor bryggeri i Mexico erstattede tre manuelle silketrykslinjer med én automatisk NOVA-glasflaskeprinter. Det automatiserede system udfører afmærkning, orientering, trykning og emballering af 3.800 flasker i timen med kun to operatører. Tidligere krævede hver manuel linje seks operatører pr. skift, så bryggeriet omfordelte 16 medarbejdere til mere værdiskabende opgaver. Trykkvaliteten forbedredes, fordi fejl forårsaget af menneskelig håndtering blev elimineret; defektraten faldt fra 2,5 % til under 0,3 %. Den automatiske printers servostyrede tårn sikrer konsekvent registrering, mens den digitale front-end gør det muligt at skifte opgaver øjeblikkeligt til promotionskørsler. Systemet betalte sig selv gennem besparelser på arbejdskraft inden for ét år, og bryggeriet bestilte yderligere to enheder til andre produktionssteder for at standardisere deres dekorationsproces globalt.

Kosmetikflasker-producent opnår 24/7-produktion uden personale

En kosmetisk fyldningsvirksomhed i Italien brugte NOVA’s automatisk glasflaskeprinter til at køre en tredje, ubemandet skift. Printers bulkhopperfoder og robotbaseret pick-and-place-system fyldte flasker, mens det automatiserede kvalitetssystem udelukkede enhver flaske, der ikke bestod synskontrollen. Printfiler blev sat i kø fjernstyrede, og maskinen sendte produktionsrapporter til lederens mobiltelefon. I løbet af seks måneder med fuldstændig ubemandet drift producerede linjen 2,4 millioner dekorerede parfumeflasker med kun 12 timer utilsigtet nedetid og opnåede en servicegrad på 99,8 % for deres luksusmærke-kunder. Den automatiske printers selvrensende printehoveder og automatiserede blæksvedligeholdelse eliminerede behovet for manuel indgreb om aftenen. Denne funktion gjorde det muligt for virksomheden at fordoble deres kapacitet uden at udvide bygningen – en afgørende fordel i deres pladsbegrænsede anlæg.

Kontraktfyldningsvirksomhed vinder e-handelsopfyldning med automatisering

En amerikansk kontraktspakker investerede i en NOVA automatisk glasflaskeprinter for at håndtere e-handelsordrer med hurtig gennemløbstid. Den automatiserede linje modtager ordredata via API, udskriver på forespørgsel variabel data og grafik og integreres med deres lagerstyringssystem for at pakke og etikettere i én sammenhængende proces. De behandler nu 15.000 personlige flasker dagligt til direkte-til-forbruger-vinklubber. De automatiske skiftemuligheder giver dem mulighed for at skifte mellem fem forskellige flaskeformer uden manuel justering og opretholde den høje blanding af produkter, som e-handel kræver. Ordrenøjagtigheden nåede 99,95 %, hvilket er afgørende for deres kundetilfredshedsindikatorer. Automatiseringen gjorde det muligt for dem at tilbyde en garanti på 24 timer fra ordre til afsendelse – en ydelse, som konkurrenterne ikke kunne matche – og sikrede dermed eksklusive kontrakter med tre nationale abonnementskassevirksomheder samt fordobling af deres årlige omsætning.

RELATEREDE PRODUKTER

Automatisering er den næste grænse inden for dekoration af glasflasker, og NOVA Inkjet Technology’s automatisk glasflaskeprinter repræsenterer højdepunktet inden for integreret design. Ved at kombinere robotbaseret flaskehåndtering, højhastighedsdigital trykning og intelligent transport leverer vi et system, der minimerer arbejdskraft, maksimerer kapacitet og sikrer konsekvent kvalitet. Printers robotbaserede tilførsel bruger 3D-syn til at lokalisere flasker i bulkbeholdere og vælger samt orienterer dem præcist til trykstationen. Dette eliminerer behovet for dedikerede udrensere og reducerer gulvarealet med 30 %. Ved en bryggeriinstallation kører den automatiske printer 24 timer om dagen med én operatør, der overvåger tre produktionslinjer, og producerer over 80.000 dekorerede flasker dagligt. Central blæksstyring med 20-liters bulkbeholdere og automatisk viskositetskontrol muliggør lange produktionsperioder uden operatørindgreb. Alle bevægelsesakser styres af absolute encoder, så systemet genfinder sin position automatisk ved opstart og gendanner sig efter strømudfald uden manuel nulstilling. Sikkerhedscertificerede lysgardiner og områdeskannere tillader sikkert menneskeligt samspil under indlæsning og vedligeholdelse. NOVA’s automatisk glasflaskeprinter transformerer dekoration fra en arbejdskraftbegrænset flaskehals til en strømlinet og skalerbar proces, hvilket stiller din virksomhed bedre til at konkurrere på hastighed, omkostninger og fleksibilitet på det krævende emballagemarked.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan fungerer den automatiske indlæsning?

Flasker bliver tømt i en bulkhopper; et 3D-synssystem styrer en delta-robot til at vælge enkeltflasker, justere deres orientering og placere dem på puck’er. Dette eliminerer manuel indlæsning og håndterer blandede flaskeformer uden dedikeret værktøj.
Ydelsen er op til 4.000 flasker i timen afhængigt af printdækning. Den automatiserede bevægelse synkroniseres kontinuerligt, hvilket eliminerer forsinkelser fra indeksering og stop. En bryggeri kører konsekvent med 3.800 flasker i timen til fuld-dækkende digital dekoration.
Ja, synssystemet identificerer hver flasks profil, og printerprogrammet vælger automatisk den korrekte printfil og de rigtige parametre. Skift mellem forudindlærte former sker i realtid, hvilket muliggør ægte blandede produktioner uden operatørindgreb.
Selvom systemet er designet til stor produktionskapacitet, giver vores modulære automatisering mindre virksomheder mulighed for at starte med halvautomatisk indlæsning og opgradere senere. Nogle håndværksdestillerier bruger den automatiske printer sammen med en simpel transportbåndindførsel og tilføjer robotten, når volumen stiger.
Systemet er CE-certificeret og overholder ISO 10218 for industrirobotter samt ISO 13849 for sikkerhedskritiske styresystemer. Områdeskannere, lysgitter og sikkerhedscertificerede bløde grænser sikrer en sikker drift sammen med personale.

Relateret artikel

Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

30

Jun

Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

Fysikken bag trykning uden en skrabeflade. Industriel inkjet-trykning hører til en kategori, som ingeniører kalder ikke-impact-trykning, men den praktiske betydning går langt dybere end blot fraværet af en stødbase. I et kontaktbaseret system som tampoprinting...
Se mere
Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

30

Jun

Hvorfor er cylinder-inkjet-printning hurtigere end traditionel silkeskærmstampe til flasker?

Rotationsproblemet, som cylinder-inkjet har løst. Flasker er runde, og runde genstande kan ikke holde stille. Traditionel silkeskærmstampe på cylindriske beholdere bygger på en buet skærm, der svinger over flasket overflade, mens en stationær skrabekant...
Se mere
Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

30

Jun

Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

De skjulte omkostninger ved etiketlager: Hver forudtrykt etiket, der ligger på et lagerhylde, repræsenterer likviditet, der ikke kan bruges til andet. Et drikkevaremærke med 15 SKU’er, hvor hver kræver etiketter i tre størrelser og to sprog, kan nemt have et lager på o...
Se mere
Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

30

Jun

Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

Antagelsen, der er indbygget i hver standardprinter: En færdig industriprinter leveres med en række antagelser indbygget i dens konstruktion. Konstruktørerne har valgt en bestemt type printehoved, en bestemt hærde-bølgelængde, en bestemt transportmekanisme og en bestemt styregrænseflade...
Se mere

Kundesyn

Antoine Dupont

Denne automatiske printer revolutionerede vores flaskefyldningshal. En enkelt operatør styrer nu det, der tidligere krævede otte personer. Robotindlæsningen er fangende og trætter aldrig. Vi printede 3,4 millioner flasker i vores første år med mindre end 10 timer nedetid. En rigtig industriel løsning.

Mei Lin

Vi havde brug for automatisering for at håndtere sæsonbetingede efterspørgselsudsving. NOVA’s automatisk printer gjorde det muligt for os at fordoble vores produktion uden at ansætte midlertidig personale. Den håndfrie drift og fjernovervågning betyder, at vi kan køre om natten med fuldstændig tillid. Vores ROI blev opnået hurtigere end forudsagt.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000
3D-visionstyret robotbetjening af flasker

3D-visionstyret robotbetjening af flasker

Hjertet i den automatiske glasflaskeprinter er dens 3D-visionsystem, der identificerer flasker i enhver orientering inden for en bulkfremføring. En samarbejdssrobot vælger derefter hver flaske og placerer den på præcisionsplader med en gentagelighed på 0,1 mm. Dette eliminerer traditionelle usorteringskar, der kan ridse glasflasker og kræver udskiftning af dele for hver flaskeform. En parfumeproducent bruger dette system til at behandle tolv forskellige flakonformer uden nogen mekanisk omstilling og opnår således en reduktion i linjesætningsperioden på 50 %. Visionsystemet udfører også en indledende kvalitetskontrol og forkaster flasker med revner eller overfladefejl, før de kommer ind i printeren, hvilket forhindrer beskadigelse af dyre printehoveder. Denne intelligente front-end er nøglen til rigtig blandingstilstand og fuldt automatiseret produktion uden menneskelig overvågning.
Centraliseret bulkblæk og automatisk vedligeholdelse

Centraliseret bulkblæk og automatisk vedligeholdelse

Kontinuerlig automatisk drift kræver en pålidelig blæksforsyning. NOVA’s printer bruger et centralt system, der pumper blæk fra 20-liters tanke gennem en lukket cirkulationsvej med automatisk afgasning og filtrering. Ultralydsniveausensorer forudsiger, hvornår der er behov for påfyldning, og advarer ERP-systemet uden at standse produktionen. Automatisk printehovedvedligeholdelse – herunder dækning, tørring og dyserkontrol – planlægges i korte produktionspauser eller ved produktomskiftning. En tequilaproducent rapporterede, at dette system udvidede deres ubemandede driftstid fra 4 timer til 14 timer – en stigning på 250 %. Blækgildet faldt med 28 % takket være præcis cirkulation og automatisk spülledrift. Denne automatiseringsgrundpille sikrer, at printeren altid er klar til brug og maksimerer din aktiverudnyttelse.
Digital integration fra ende til ende og Industri 4.0

Digital integration fra ende til ende og Industri 4.0

Den automatiske glasflaskeprinter er en fuldt integreret Industri 4.0-enhed. Den kommunikerer via OPC-UA og MQTT med dit MES-, ERP- og cloud-dashboard. Produktionsledere modtager i realtid OEE-, blæksforbrugs- og defektratedata på deres enheder. Printers jobkø kan udfyldes direkte fra din e-handelsplatform, hvilket muliggør ægte on-demand-produktion. En vinforening brugte denne integration til at printe personlige flasker, der blev bestilt indtil klokken 14, og sende dem samme dag. Systemet understøtter også sikret fjernadgang for NOVA-supportingeniører, så de kan diagnosticere og løse problemer – ofte før operatøren overhovedet bemærker et problem. Prædiktive vedligeholdelsesalgoritmer analyserer servomotorernes strømforbrug og vibrationsmønstre for kun at planlægge indgreb, når det er nødvendigt, hvilket maksimerer driftstiden og minimerer reservedelsomkostningerne.