Automatische glasflesprinter: 4.000 flessen per uur, handsfree decoratie

[email protected]

+86-18150386505

Alle categorieën
EN EN

Volledig automatische glasflesprinter voor handsfree decoratie in grote volumes

De automatische glasflesprinter van NOVA integreert robotische belading, digitale printtechnologie en intelligente transportbanden om een volledige hands-free versiersoplossing te bieden. Het systeem verwerkt tot 4.000 flessen per uur, van bulkinvoer tot geprinte en uitgeharde eindproducten, en vereist slechts één operator voor toezicht. Een schotse distilleerderij installeerde deze automatische printer en verminderde het personeel voor versiering van acht operators over drie ploegen tot slechts twee, met een terugverdientijd van 11 maanden. Een geïntegreerd visiesysteem wijst flessen met onjuiste uitlijning of gebreken af vóór het printproces, terwijl automatische klem- en diameteraanpassing op het moment zelf verschillende flesformaten kunnen verwerken. Het centrale inksysteem van de printer met aanvoer en recirculatie ondersteunt containers van 20 liter voor ononderbroken productieruns. Externe toegang via VPN stelt ingenieurs van NOVA in staat om de prestaties te bewaken, onderhoud te voorspellen en software-updates te implementeren, waardoor de totale apparatuur-effectiviteit (OEE) van uw lijn wordt gemaximaliseerd.
Offerte aanvragen

Gevalstudie

Grote brouwerij automatiseert versiering en vermindert personeelsinzet

Een grote brouwerij in Mexico vervangt drie handmatige zeefdruklijnen door één automatische glasflesprinter van het merk NOVA. Het geautomatiseerde systeem sorteert flessen, richt ze uit, bedrukt ze en verpakt ze met slechts twee operators – tot 3.800 flessen per uur. Eerder vereiste elke handmatige lijn zes operators per ploeg, waardoor de brouwerij zestien medewerkers kon herplaatsen naar functies met meer toegevoegde waarde. De bedrukkwaliteit verbeterde doordat fouten door menselijke handling verdwenen; het defectpercentage daalde van 2,5% naar minder dan 0,3%. De servogestuurde toren van de automatische printer garandeert consistente registratie, terwijl de digitale front-end directe wijzigingen van opdrachten mogelijk maakt voor promotieproducties. Het systeem betaalde zichzelf binnen één jaar via arbeidsbesparingen, en de brouwerij bestelde twee extra eenheden voor andere vestigingen om hun decoratieproces wereldwijd te standaardiseren.

Cosmetica-flesser bereikt 24/7 ‘lights-out’-productie

Een cosmetische bottelaar in Italië gebruikte de automatische glasflesprinter van NOVA om een derde, onbewaakte ploegendienst te draaien. De bulkhoppervoeder en de robotische pick-and-place-functie laadden flessen, terwijl het geautomatiseerde kwaliteitssysteem flessen die de visuele controle niet haalden, automatisch afkeurde. Printbestanden werden op afstand in de wachtrij geplaatst en de machine verzond productierapporten naar de telefoon van de supervisor. Gedurende zes maanden ‘lights-out’-bedrijf produceerde de lijn 2,4 miljoen versierde parfumflessen met slechts 12 uur ongeplande stilstand, wat een servicegraad van 99,8% opleverde voor hun klanten uit de luxebranche. De zelfreinigende printkoppen en de geautomatiseerde inktonderhoud van de automatische printer elimineerden de noodzaak van handmatige ingrepen ’s avonds. Dankzij deze functionaliteit kon het bedrijf zijn capaciteit verdubbelen zonder uitbreiding van het gebouw — een cruciaal voordeel op hun ruimtebeperkte locatie.

Contractverpakker behaalt succes bij e-commercefulfillment dankzij automatisering

Een Amerikaanse contractverpakker investeerde in een NOVA-automatische glasflesprinter om snelle e-commercebestellingen te verwerken. De geautomatiseerde lijn ontvangt ordergegevens via een API, drukt op aanvraag variabele gegevens en afbeeldingen af en is geïntegreerd met hun warehouse management system om in één proces te verpakken en te etiketteren. Ze verwerken nu dagelijks 15.000 gepersonaliseerde flessen voor direct-to-consumer wijnclubs. Dankzij de automatische wisselmogelijkheden kunnen ze zonder handmatige aanpassing van flesvorm wisselen tussen vijf verschillende flesvormen, waardoor de hoge-mix doorvoer behouden blijft die e-commerce vereist. De ordernauwkeurigheid bedroeg 99,95%, wat essentieel is voor hun klanttevredenheidsmetriek. Door de automatisering konden ze een garantie van 24 uur ‘van bestelling tot verzending’ aanbieden — een prestatie die concurrenten niet konden evenaren. Daarmee verworven ze exclusieve contracten met drie nationale abonnementsboxbedrijven en verdubbelde hun jaarlijkse omzet.

Gerelateerde producten

BEKIJK DETAILS

ECO-3 Cylinder UV Inkjet Printer
(EPSON I1600 Series)

BEKIJK DETAILS

ECO-6 Cylinder UV Inkjet Printer
(EPSON I1600 Series)

BEKIJK DETAILS

ULTRA Single Pass UV Inkjet Printer
(RISO CF3R Serie)

BEKIJK DETAILS

ULTRA Single Pass UV Inkjet Printer
(RICOH Gen6 Serie)

Automatisering is de volgende grens op het gebied van decoratie van glazen flessen, en de automatische glasflesprinter van NOVA Inkjet Technology vertegenwoordigt het hoogtepunt van geïntegreerd ontwerp. Door robotgebaseerde flesafhandeling, digitale hoogspoedprinttechnologie en intelligente transportbanden leveren wij een systeem dat arbeidsinzet minimaliseert, doorvoer maximaliseert en consistente kwaliteit waarborgt. De robotische infeed van de printer gebruikt 3D-visie om flessen in bulkbakken te lokaliseren, waarna deze nauwkeurig worden gepakt en georiënteerd voor de printstation. Hierdoor vervalt de noodzaak van speciale ontmenginstallaties en wordt het benodigde vloeroppervlak met 30% verminderd. Bij een brouwerijinstallatie draait de automatische printer 24 uur per dag onder toezicht van één operator die drie productielijnen bewaakt, en produceert dagelijks meer dan 80.000 gedecondeerde flessen. Centraal inktbeheer met 20-liter bulkcontainers en automatische viscositeitsregeling zorgen voor langdurige productieruns zonder ingrijpen van de operator. Alle bewegingsassen worden aangestuurd door absolute encoders, zodat het systeem bij opstarten automatisch naar de nulpositie terugkeert en na stroomonderbrekingen zonder handmatige herinstelling weer operationeel is. Veiligheidsgespecificeerde lichtgordijnen en gebiedsscanners maken veilige menselijke interactie tijdens het laden en onderhoud mogelijk. De automatische glasflesprinter van NOVA transformeert decoratie van een arbeidsintensieve knelpunt naar een gestroomlijnd, schaalbaar proces, waardoor uw bedrijf kan concurreren op snelheid, kosten en flexibiliteit in de veeleisende verpakkingsmarkt.

Veelgestelde Vragen

Hoe werkt het automatisch laden?

Flessen worden in een bulkhopper geleegd; een 3D-visiesysteem stuurt een delta-robot die individuele flessen oppakt, deze uitlijnt en op pucks plaatst. Dit elimineert handmatig laden en verwerkt gemengde flesvormen zonder speciale gereedschappen.
De doorvoer is tot 4.000 flessen per uur, afhankelijk van de bedrukkingsomvang. De geautomatiseerde beweging is continu gesynchroniseerd, waardoor index- en stopvertragingen worden voorkomen. Een brouwerij draait consistent op 3.800 flessen per uur voor volledige digitale omhulselbedrukking.
Ja, het visiesysteem identificeert het profiel van elke fles en de printersoftware kiest automatisch het juiste bedrukkingsbestand en de juiste parameters. Wisseling tussen vooraf ingeleerde vormen gebeurt in real time, wat werkelijk gemengde productie mogelijk maakt zonder ingrijpen van de operator.
Hoewel ontworpen voor grote volumes, stelt onze modulaire automatisering kleinere bedrijven in staat om te beginnen met semi-automatische belading en later te upgraden. Sommige ambachtelijke distilleerderijen gebruiken de automatische printer in combinatie met een eenvoudige transportband-invoer en voegen de robot toe naarmate het volume groeit.
Het systeem is CE-gecertificeerd en voldoet aan ISO 10218 voor industriële robots en ISO 13849 voor veiligheidsgerelateerde besturingen. Gebiedsscanners, lichtgordijnen en veiligheidsgecertificeerde zachte limieten garanderen een veilige werking naast personeel.

Gerelateerd artikel

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

30

Jun

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

De natuurkunde van printen zonder een rakel. Industriële inkjet behoort tot een categorie die ingenieurs ‘non-impact-printing’ noemen, maar de praktische betekenis gaat veel dieper dan het ontbreken van een stootplaat. In een contactgebaseerd systeem zoals padprinten...
Bekijk meer
Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

30

Jun

Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

Het rotatieprobleem dat cilindrische inkjetoplossingen hebben opgelost. Flessen zijn rond, en ronde objecten blijven graag niet stil staan. Traditionele zeefdruk op cilindrische containers maakt gebruik van een gebogen zeef die over het flesoppervlak heen en weer beweegt terwijl een stationaire rakel...
Bekijk meer
Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

30

Jun

Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

De verborgen kosten van etiketvoorraden Elke vooraf geprinte etiket die op een magazijnplank ligt, vertegenwoordigt contant geld dat niet voor iets anders kan worden gebruikt. Een drankmerk met 15 SKU’s, waarbij elke SKU etiketten vereist in drie formaten en twee talen, kan gemakkelijk voorraden aanhouden van...
Bekijk meer
Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

30

Jun

Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

De veronderstelling die in elke standaardprinter is ingebouwd: Een industriële kant-en-klaarprinter wordt geleverd met een reeks veronderstellingen die in de techniek zijn verwerkt. De ontwerpers hebben een type printkop, een uithardingsgolflengte, een transportmechanisme en een besturingsinterface gekozen...
Bekijk meer

Klantenverklaringen

Antoine Dupont

Deze automatische printer heeft onze flesvulhal volledig veranderd. Één operator beheert nu wat eerst acht mensen nodig had. De robotbelading is fascinerend en kent geen vermoeidheid. In ons eerste jaar drukten we 3,4 miljoen flessen met minder dan 10 uur stilstand. Een echte industriële oplossing.

Mei Lin

We hadden automatisering nodig om te kunnen omgaan met seizoensgebonden pieken in de vraag. De automatische printer van NOVA stelde ons in staat de productie te verdubbelen zonder tijdelijk personeel in te huren. De handsfree-bediening en het externe bewaken betekenen dat we ’s nachts volledig vertrouwd kunnen blijven draaien. Onze ROI werd sneller behaald dan verwacht.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
glazen-flesprintmachine glazen-flesprinter automatische glazen-flesprinter digitale glazen-flesprinter glazen-fleshotstempelmachine fabrikant van glazen-flesprinters apparatuur voor het printen op glazen flessen industriële glazen-flesprintmachine industriële printer voor glazen flessenproductie leverancier van printers voor glazen flessen
3D-visiegeleide robotische flesafhandeling

3D-visiegeleide robotische flesafhandeling

Het hart van de automatische glazen-flesprinter is het 3D-zichtsysteem dat flessen in elke willekeurige stand binnen een massale toevoer herkent. Een samenwerkende robot selecteert vervolgens elke fles en plaatst deze op precisiepucks met een herhaalbaarheid van 0,1 mm. Hierdoor worden traditionele ontmengingskommen overbodig, die glas kunnen beschadigen en voor elke flesvorm aparte onderdelen vereisen. Een parfumfabrikant gebruikt dit systeem om twaalf verschillende flaconvormen te verwerken zonder enige mechanische omschakeling, waardoor de lijninsteltijd met 50% wordt verminderd. Het zichtsysteem voert ook een eerste kwaliteitscontrole uit en wijst flessen met splinters of oppervlaktegebreken af voordat ze de printer binnengaan, wat beschadiging van dure printkoppen voorkomt. Deze intelligente voorzijde is de sleutel tot echte mix-modus- en ‘lights-out’-productie.
Gecentraliseerde bulkinkt en geautomatiseerd onderhoud

Gecentraliseerde bulkinkt en geautomatiseerd onderhoud

Voortdurende automatische werking vereist een betrouwbare inktvoorziening. De printer van NOVA maakt gebruik van een gecentraliseerd systeem dat inkt uit 20-liter tanks pompt via een gesloten recirculatiekring, waarbij de inkt automatisch wordt ontgast en gefilterd. Ultrasone niveausensoren voorspellen wanneer bijvulling nodig is en waarschuwen het ERP-systeem zonder de productie te onderbreken. Automatisch onderhoud van de printkoppen – inclusief afdekken, afvegen en nozzlecontroles – wordt gepland tijdens korte onderbrekingen in de productielijn of tijdens productwisselingen. Een tequilaplant meldde dat dit systeem hun onbewaakte draaitijden verlengde van 4 uur naar 14 uur, een stijging van 250%. Door de nauwkeurige recirculatie en het geautomatiseerde spoelbeheer daalde het inktverbruik met 28%. Deze automatiseringsbasis zorgt ervoor dat de printer altijd klaarstaat, waardoor uw assetbenutting maximaal is.
Eind-tot-eind digitale integratie en Industrie 4.0

Eind-tot-eind digitale integratie en Industrie 4.0

De automatische glasflesprinter is een volledig geïntegreerd Industry 4.0-apparaat. Het communiceert via OPC-UA en MQTT met uw MES-, ERP- en cloud-dashboardsystemen. Productieleiders ontvangen in realtime OEE-, inktverbruiks- en foutpercentagegegevens op hun apparaten. De taakwachtrij van de printer kan rechtstreeks worden gevuld vanuit uw e-commerceplatform, wat echte productie op aanvraag mogelijk maakt. Een wijnclub gebruikte deze integratie om gepersonaliseerde flessen te printen die tot 14.00 uur waren besteld en dezelfde dag nog te verzenden. Het systeem ondersteunt ook beveiligde externe toegang voor NOVA-ondersteuningsengineers om problemen te diagnosticeren en op te lossen, vaak nog voordat de operator een storing opmerkt. Voorspellende onderhoudsalgoritmes analyseren de stroomopname van servomotoren en trillingspatronen om ingrepen uitsluitend bij noodzaak te plannen, waardoor de uptime wordt gemaximaliseerd en de onderdelenkosten worden geminimaliseerd.