Автоматический принтер для стеклянных бутылок: ручная декорация со скоростью 4000 бутылок в час

Все категории

Полностью автоматический принтер для стеклянных бутылок для бесконтактного декорирования высокого объёма

Автоматический принтер для стеклянных бутылок NOVA объединяет роботизированную загрузку, цифровую печать и интеллектуальную транспортировку, обеспечивая полное бесконтактное решение для декорирования. Система обрабатывает до 4000 бутылок в час — от подачи навалом до готовых напечатанных и отвержденных изделий; для контроля требуется всего один оператор. Производитель спиртных напитков в Шотландии внедрил этот автоматический принтер и сократил численность персонала, занятого декорированием, с восьми операторов (три смены) до двух, достигнув окупаемости за 11 месяцев. Встроенная система технического зрения отбраковывает бутылки с неправильной ориентацией или дефектами до начала печати, а автоматическая регулировка патрона и диаметра позволяет обрабатывать смешанные размеры бутылок «на лету». Центральная система подачи и рециркуляции чернил поддерживает контейнеры объемом 20 литров, обеспечивая бесперебойную работу. Удалённый доступ через VPN позволяет инженерам NOVA контролировать производительность, прогнозировать техническое обслуживание и передавать обновления программного обеспечения, максимизируя общую эффективность оборудования вашей линии.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ

Изучение кейса

Крупнейший пивоваренный завод автоматизирует декорирование и сокращает затраты на рабочую силу

Крупная пивоварня в Мексике заменила три ручные линии трафаретной печати на одну автоматическую установку NOVA для печати на стеклянных бутылках. Автоматизированная система распутывает, ориентирует, печатает и упаковывает 3800 бутылок в час всего с двумя операторами. Ранее каждая ручная линия требовала шести операторов на смену, поэтому пивоварня перераспределила 16 сотрудников на более высокопроизводительные задачи. Качество печати улучшилось благодаря устранению ошибок, вызванных ручным обращением: доля брака снизилась с 2,5 % до менее чем 0,3 %. Сервоконтролируемая башенная карусель автоматической печатной машины обеспечивает стабильную точность позиционирования, а цифровой интерфейс позволяет мгновенно менять задания при запуске рекламных тиражей. Система окупилась за счёт экономии на оплате труда в течение одного года, и пивоварня заказала ещё два таких устройства для других заводов, стандартизировав процесс декорирования бутылок по всему миру.

Производитель косметической продукции достигает круглосуточного производства без участия персонала

Косметический розливщик в Италии использовал автоматический принтер для стеклянных бутылок NOVA для запуска третьей, необслуживаемой смены. Пакетный питатель с большим объёмом и роботизированная система захвата и размещения загружали бутылки, а автоматизированная система контроля качества отбраковывала те из них, которые не проходили проверку по изображению. Файлы печати ставились в очередь удалённо, а станок отправлял отчёты о производстве на телефон руководителя. В течение шести месяцев работы в режиме «с выключенным светом» линия выпустила 2,4 миллиона декорированных флаконов для духов при лишь 12 часах незапланированного простоев, обеспечив уровень обслуживания 99,8 % для клиентов — брендов премиум-класса. Самоочищающиеся печатающие головки и автоматическое обслуживание чернил в автоматическом принтере устранили необходимость еженощного ручного вмешательства. Эта возможность позволила компании удвоить производственные мощности без расширения здания — важнейшее преимущество на их объекте с ограниченным пространством.

Контрактный упаковщик завоевал заказы в сфере электронной коммерции благодаря автоматизации

Американский контрактный упаковщик инвестировал в автоматический принтер для стеклянных бутылок NOVA, чтобы оперативно выполнять заказы электронной коммерции. Автоматизированная линия получает данные о заказах через API, печатает по требованию переменные данные и художественные изображения и интегрируется с их системой управления складом для упаковки и маркировки в одном непрерывном процессе. Теперь ежедневно обрабатываются 15 000 персонализированных бутылок для винных клубов прямых продаж потребителям. Возможность автоматической смены конфигурации позволяет переключаться между пятью различными формами бутылок без ручной настройки, обеспечивая высокую производительность при большом ассортименте — именно то, что требует электронная коммерция. Точность выполнения заказов достигла 99,95 % — показатель, критически важный для метрик удовлетворённости клиентов. Благодаря автоматизации компания смогла предложить гарантию отправки заказов в течение 24 часов — условие, которое конкуренты не могли обеспечить, — и заключила эксклюзивные контракты с тремя национальными компаниями, специализирующимися на подписных коробках, удвоив годовой объём выручки.

Связанные продукты

Автоматизация — это следующий рубеж в декорировании стеклянных бутылок, а автоматический струйный принтер для стеклянных бутылок NOVA Inkjet Technology представляет собой вершину интегрированного проектирования. Объединяя роботизированную обработку бутылок, высокоскоростную цифровую печать и интеллектуальную транспортировку, мы предлагаем систему, которая минимизирует трудозатраты, максимизирует производительность и гарантирует стабильное качество. Роботизированная подача принтера использует трёхмерное зрение для обнаружения бутылок в навальных ёмкостях, точно захватывая их и ориентируя перед печатной станцией. Это устраняет необходимость в специализированных устройство разупорядочивания и сокращает занимаемую площадь на 30 %. На пивоваренном предприятии автоматический принтер работает круглосуточно при обслуживании одним оператором трёх линий и выпускает более 80 000 декорированных бутылок ежедневно. Централизованное управление чернилами с использованием ёмкостей объёмом 20 литров и автоматическим контролем вязкости обеспечивает длительные циклы печати без вмешательства оператора. Все оси перемещения приводятся в действие абсолютными энкодерами, поэтому система автоматически возвращается в исходное положение при запуске и восстанавливается после отключения питания без необходимости ручной переустановки. Световые занавесы и сканеры зоны, соответствующие требованиям по безопасности, обеспечивают безопасное взаимодействие человека с оборудованием во время загрузки и технического обслуживания. Автоматический струйный принтер для стеклянных бутылок NOVA превращает процесс декорирования из трудоёмкого «узкого места» в чётко отлаженный и масштабируемый процесс, позволяя вашему производству конкурировать по скорости, стоимости и гибкости на требовательном рынке упаковки.

Часто задаваемые вопросы

Как работает автоматическая загрузка?

Бутылки загружаются в объёмный бункер; трёхмерная система технического зрения направляет дельта-робота, который захватывает отдельные бутылки, ориентирует их и устанавливает на подставки. Это исключает ручную загрузку и позволяет обрабатывать бутылки различной формы без специального оснащения.
Производительность составляет до 4000 бутылок в час в зависимости от площади печати. Автоматизированное движение синхронизируется непрерывно, что устраняет задержки, связанные с позиционированием и остановкой. Пивоварня стабильно работает со скоростью 3800 бутылок в час при цифровой полной декорации.
Да, система технического зрения распознаёт контур каждой бутылки, а программное обеспечение принтера автоматически выбирает соответствующий файл печати и параметры. Переключение между предварительно обученными формами происходит в режиме реального времени, обеспечивая по-настоящему смешанное производство без вмешательства оператора.
Хотя система разработана для высокопроизводительной работы, наша модульная автоматизация позволяет небольшим предприятиям начать с полуавтоматической загрузки и модернизировать её позже. Некоторые ремесленные винокурни используют автоматический принтер вместе с простым конвейером для подачи продукции, добавляя робота по мере роста объёмов.
Система имеет сертификат СЕ и соответствует стандарту ISO 10218 для промышленных роботов и стандарту ISO 13849 для систем управления, связанных с безопасностью. Сканеры зоны, световые завесы и сертифицированные по безопасности программные ограничения обеспечивают безопасную совместную работу с персоналом.

Связанная статья

Почему бесконтактная печать является важным преимуществом промышленных струйных принтеров?

30

Jun

Почему бесконтактная печать является важным преимуществом промышленных струйных принтеров?

Физика печати без скребка. Промышленные струйные принтеры относятся к категории, которую инженеры называют бесконтактной печатью, однако практическое значение этого термина гораздо глубже, чем просто отсутствие ударной пластины. В контактной системе, такой как трафаретная печать с помощью тампона...
Показать больше
Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

30

Jun

Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

Проблема вращения, которую решила цилиндрическая струйная печать. Бутылки круглые, а круглые объекты не любят оставаться неподвижными. Традиционная трафаретная печать на цилиндрических контейнерах основана на использовании изогнутого трафарета, который качается по поверхности бутылки, в то время как неподвижный ракель...
Показать больше
Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

30

Jun

Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

Скрытые затраты на запас этикеток: каждая предварительно напечатанная этикетка, лежащая на складе, представляет собой денежные средства, которые нельзя использовать для других целей. Бренд напитков с 15 артикулами, каждому из которых требуются этикетки трёх размеров и на двух языках, может легко хранить о...
Показать больше
Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

30

Jun

Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

Допущение, заложенное в каждый стандартный принтер. Промышленный принтер «с полки» поставляется с набором допущений, заложенных в его конструкцию. Конструкторы выбрали тип печатающей головки, длину волны отверждения, механизм транспортировки и интерфейс управления...
Показать больше

Отзывы клиентов

Антуан Дюпон

Этот автоматический принтер произвёл революцию в нашем розливочном цехе. Один оператор теперь выполняет ту работу, на которую раньше требовалось восемь человек. Роботизированная загрузка завораживает и не знает усталости. В первый год эксплуатации мы напечатали 3,4 миллиона бутылок при общем времени простоя менее 10 часов. Поистине промышленное решение.

Мэй Линь

Нам требовалась автоматизация для сглаживания сезонных всплесков спроса. Автоматический принтер NOVA позволил нам удвоить объём выпускаемой продукции без привлечения временного персонала. Работа без участия оператора и удалённый мониторинг дают нам возможность запускать производство на ночь с полной уверенностью. Срок окупаемости инвестиций оказался короче, чем прогнозировался.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
роботизированная обработка бутылок с использованием трёхмерного зрения

роботизированная обработка бутылок с использованием трёхмерного зрения

Сердцем автоматического принтера для стеклянных бутылок является его система трёхмерного зрения, которая определяет бутылки в любом положении внутри объёмной загрузки. Совместный робот затем выбирает каждую бутылку и устанавливает её на прецизионные подставки с точностью повторения 0,1 мм. Это исключает традиционные чашеобразные устройства для ориентации бутылок, которые могут царапать стекло и требуют замены компонентов при смене формы каждой бутылки. Производитель парфюмерии использует эту систему для обработки двенадцати различных форм флаконов без каких-либо механических перенастроек, сократив время подготовки линии на 50 %. Система зрения также выполняет первичную проверку качества, отклоняя бутылки с сколами или поверхностными дефектами до их поступления в принтер, тем самым предотвращая повреждение дорогостоящих печатающих головок. Этот интеллектуальный передний модуль является ключом к истинному смешанному режиму и производству «без участия человека».
Центральный объёмный резервуар с чернилами и автоматическое техническое обслуживание

Центральный объёмный резервуар с чернилами и автоматическое техническое обслуживание

Непрерывная автоматическая работа требует надёжной подачи чернил. Принтер NOVA использует централизованную систему, которая подаёт чернила из 20-литровых баков по замкнутому рециркуляционному контуру с автоматической дегазацией и фильтрацией. Ультразвуковые датчики уровня прогнозируют момент, когда требуется пополнение запаса, и оповещают ERP-систему без остановки производства. Автоматическое обслуживание печатающих головок — включая закрытие (capping), очистку (wiping) и проверку сопел — выполняется в короткие перерывы линии или во время смены продукции. На заводе по производству текилы сообщили, что благодаря этой системе продолжительность автономной работы без вмешательства оператора возросла с 4 до 14 часов — на 250 %. Потери чернил сократились на 28 % за счёт точной рециркуляции и автоматизированного управления продувкой. Эта основа автоматизации гарантирует, что принтер всегда находится в готовности к работе, обеспечивая максимальную эффективность использования ваших активов.
Сквозная цифровая интеграция и Индустрия 4.0

Сквозная цифровая интеграция и Индустрия 4.0

Автоматический принтер для стеклянных бутылок — это полностью подключённое устройство стандарта Industry 4.0. Оно взаимодействует через OPC-UA и MQTT с вашей системой MES, ERP и облачными панелями управления. Менеджеры по производству получают в реальном времени данные об OEE, расходе чернил и доле брака на свои устройства. Очередь заданий принтера может наполняться напрямую из вашей платформы электронной коммерции, обеспечивая подлинное производство по требованию. Клуб виноделов использовал эту интеграцию для печати персонализированных бутылок, заказанных до 14:00, и отправки их в тот же день. Система также поддерживает защищённый удалённый доступ для инженеров технической поддержки NOVA, позволяя диагностировать и устранять неисправности, зачастую ещё до того, как оператор заметит проблему. Алгоритмы прогнозирующего обслуживания анализируют потребление тока сервоприводами и вибрационные характеристики, чтобы планировать вмешательства исключительно при необходимости, максимизируя время безотказной работы и минимизируя затраты на запчасти.