Automatikus üvegpalack-nyomtató: 4000 darab/óra, kézmentes díszítés

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Teljesen automatikus üvegpalack-nyomtató kézmentes, nagy mennyiségű díszítéshez

A NOVA automatikus üvegpalack-nyomtatója robotos betáplálást, digitális nyomtatást és intelligens szállítást integrál egy teljes, kéz nélküli díszítési megoldásba. A rendszer óránként legfeljebb 4000 palackot dolgoz fel – a tömeges betáplálástól a nyomtatott és kikeményített kimenetig – és csak egy műszaki felügyelőt igényel. Egy skót szeszes italokat gyártó cég telepítette ezt az automatikus nyomtatót, és a díszítési munkaerő-igényt három műszakban nyolc munkavállalóról kettőre csökkentette, így a berendezés megtérülési ideje 11 hónap lett. Az integrált látási rendszer a nyomtatás előtt kizárja a rosszul elhelyezett vagy hibás palackokat, miközben az automatikus fogó és átmérő-beállítás valós időben kezeli a különböző méretű palackokat. A nyomtató központi festékellátási és újrakeverési rendszere 20 literes tartályokat támogat folyamatos üzemeléshez. A VPN-en keresztüli távoli hozzáférés lehetővé teszi a NOVA mérnökeinek a teljesítmény figyelését, a karbantartás előrejelzését és a szoftverfrissítések távolról történő telepítését, így maximalizálva a gyártósor teljes felszerelés-hatékonyságát (OEE).
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Nagy sörgyár automatizálja a díszítést és csökkenti a munkaerő-igényt

Egy nagy mexikói söröző három kézi fémfóliás üvegnyomtatási vonalat cserélt le egy NOVA automatikus üvegpalack-nyomtatóra. Az automatizált rendszer óránként 3800 palackot rendez, tájékoztat, nyomtat és csomagol – ehhez csupán két munkavállaló szükséges. Korábban minden kézi vonal műszakonként hat munkavállalót igényelt, így a söröző 16 alkalmazottat újraosztott magasabb értékű feladatokra. A nyomtatás minősége javult, mivel kiküszöbölték az emberi kezelésből fakadó hibákat; a selejtarány 2,5%-ról 0,3% alá csökkent. Az automatikus nyomtató szervovezérelt tornyának köszönhetően a nyomtatás regisztrációja állandó marad, míg a digitális felület lehetővé teszi a promóciós sorozatokhoz azonnali feladatváltást. A rendszer a munkaerő-megtakarításból egy év alatt megtérült, és a söröző két további egységet rendelt más gyáraiba, ezzel globálisan szabványosítva díszítési folyamatát.

Kozmetikai palackozó elérte a 24/7, fény nélküli termelést

Egy olasz kozmetikai palackozó cég a NOVA automatikus üvegpalack-nyomtatóját használta egy harmadik, felügyelet nélküli műszak futtatására. A nyomtató tömeges adagoló tartálya és a robotos fogó- és helyezőrendszer töltötte be a palackokat, miközben az automatizált minőségellenőrző rendszer kiszűrte azokat, amelyek nem feleltek meg a látáskontroll feltételeinek. A nyomtatási fájlok távolról voltak sorba állítva, és a gép termelési jelentéseket küldött a felügyelő telefonjára. Hat hónapos „sötétüzem” alatt a vonal 2,4 millió díszített parfümpalackot állított elő, csupán 12 óra tervezetlen leállással, így elérve ügyfelei luxusmárkáinak 99,8%-os szolgáltatási szintjét. Az automatikus nyomtató öntisztító nyomtatófejei és az automatizált festék-karbantartása megszüntette a napi éjszakai kézi beavatkozás szükségességét. Ez a képesség lehetővé tette a cég számára, hogy duplázza kapacitását anélkül, hogy bővítette volna épületét – ami döntő előny volt a korlátozott helyiségi kapacitású üzemükben.

Szerződéses csomagoló cég győzött az e-kereskedelem teljesítésében az automatizálással

Egy amerikai szerződéses csomagoló cég NOVA automatikus üvegpalack-nyomtatót vásárolt, hogy kezelni tudja a gyors határidős e-kereskedelmi megrendeléseket. Az automatizált sor API-n keresztül kapja a megrendelési adatokat, igény szerint nyomtat változó adatokat és grafikákat, és integrálódik a raktárkezelő rendszerükkel, így egy folyamatban történik a csomagolás és a címkézés. Naponta 15 000 személyre szabott palackot dolgoznak fel közvetlen fogyasztói boros klubok számára. Az automatikus típusváltási funkció lehetővé teszi, hogy öt különböző palackformát váltson át kézi beállítás nélkül, fenntartva az e-kereskedelemtől elvárt magas változatosságú átbocsátást. A megrendelések pontossága 99,95%-ra emelkedett, ami kulcsfontosságú a vásárlói elégedettségi mutatóik szempontjából. Az automatizálás segítségével 24 órás „megrendeléstől szállításig” garanciát tudtak biztosítani, amit versenytársaik nem tudtak megfelelni, így három nemzeti előfizetéses doboz-cég kizárólagos szerződését szerezték meg, és éves bevételüket megduplázták.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-3 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO-6 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ULTRA Egyetlen Áthaladásos UV Tintajet Nyomtató
(RISO CF3R Sorozat)

Részletek megtekintése

ULTRA Egyetlen Áthaladásos UV Tintajet Nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Az automatizálás a következő határterület a üvegpalackok díszítésében, és a NOVA Inkjet Technology automatikus üvegpalack-nyomtatója az integrált tervezés csúcsát képviseli. A robotos palackkezelés, a nagysebességű digitális nyomtatás és az intelligens szállítás ötvözetével olyan rendszert nyújtunk, amely minimalizálja a munkaerő-igényt, maximalizálja a termelékenységet és biztosítja a konzisztens minőséget. A nyomtató robotos betápláló rendszere 3D-látással azonosítja a palackokat a tömeges tárolókban, majd pontosan megfogja és orientálja őket a nyomtatási állomáshoz. Ez megszünteti a dedikált rendezőberendezések szükségességét, és 30%-kal csökkenti a szükséges padlóterületet. Egy söröző telepítésénél az automatikus nyomtató 24 órán át működik egyetlen operátor felügyelete mellett három vonalon, naponta több mint 80 000 díszített palackot gyártva. A központi festékkezelés 20 literes nagykapacitású tartályokkal és automatikus viszkozitás-szabályozással hosszú folyamatos üzemeltetést tesz lehetővé műszaki beavatkozás nélkül. Az összes mozgási tengely abszolút kódolókkal van ellátva, így a rendszer indításkor önmagátállítja, és áramkimaradás után manuális újraindítás nélkül is helyreáll. Biztonsági érzékelő fényfüggönyök és területi szkennerek biztosítják a biztonságos emberi interakciót a betáplálás és karbantartás során. A NOVA automatikus üvegpalack-nyomtatója a díszítést munkaerő-hiányból származó szűk keresztmetszetből gördülékeny, skálázható folyamattá alakítja, és ezzel versenyképessé teszi működését a kihívásokkal teli csomagolási piacon sebesség, költséghatékonyság és rugalmasság szempontjából.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan működik az automatikus betáplálás?

A palackokat egy tömeges adagolóba dobják; egy 3D látási rendszer vezérli a delta robotot, hogy kiválassza az egyes palackokat, megfelelő helyzetbe állítsa őket, majd elhelyezze őket a tartókra. Ez megszünteti a kézi betöltést, és kezeli a különféle palackformákat különleges szerszámok nélkül.
A teljesítmény óránként legfeljebb 4000 palack, a nyomtatási területtől függően. Az automatizált mozgás folyamatosan szinkronizálódik, így kiküszöböli az indexelési és megállási késleltetéseket. Egy söröző állandóan 3800 palack/óra sebességgel üzemel teljes környezeti digitális díszítéshez.
Igen, a látási rendszer azonosítja minden egyes palack profilját, és a nyomtató szoftvere automatikusan kiválasztja a megfelelő nyomtatási fájlt és paramétereket. A korábban tanított formák közötti átállás valós időben történik, lehetővé téve a ténylegesen vegyes gyártást operátori beavatkozás nélkül.
Bár nagy mennyiségű termelésre terveztük, moduláris automatizálásunk lehetővé teszi kisebb vállalkozások számára, hogy félig automatikus betöltéssel kezdjenek, és később bővítsenek. Néhány kézműves párló egyszerű szalagfeladóval használja az automatikus nyomtatót, és a robotot csak akkor adja hozzá, amikor a termelési volumen nő.
A rendszer CE tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel az ipari robotokra vonatkozó ISO 10218-as és a biztonsági kapcsolódó vezérlésekre vonatkozó ISO 13849-es szabványnak. A területi szkennerek, fényfüggönyök és biztonsági minősítésű puha határok biztosítják a személyzet melletti biztonságos működést.

Kapcsolódó cikk

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Antoine Dupont

Ez az automatikus nyomtató forradalmasította palackozótermünket. Egy munkavállaló most végzi azt a munkát, amely korábban nyolc főt igényelt. A robotos betöltés lenyűgöző, és soha nem fárad. Az első évben 3,4 millió palackot nyomtattunk ki kevesebb mint 10 óra leállás mellett. Egy igazi ipari megoldás.

Mei Lin

Automatizációra volt szükségünk a szezonális keresleti csúcsok kezeléséhez. A NOVA automatikus nyomtatójának köszönhetően kétszeresére növeltük a termelést ideiglenes munkaerő felvétele nélkül. A kézmentes működés és a távoli figyelés lehetővé teszi, hogy teljes biztonságban éjjel-nappal üzemeljünk. Az ROI rövidebb időn belül megvalósult, mint eredetileg terveztük.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
üvegpalack-nyomtatógép üvegpalack-nyomtató automatikus üvegpalack-nyomtató digitális üvegpalack-nyomtató üvegpalack melegbélyegző gép üvegpalack-nyomtató gyártója üvegpalack-nyomtatási felszerelés ipari üvegpalack-nyomtatógép ipari üvegpalack-gyártó nyomtató üvegpalack-nyomtató szállítója
3D látási vezérelt robotos palackkezelés

3D látási vezérelt robotos palackkezelés

Az automatikus üvegpalack-nyomtatógép szíve a 3D látási rendszere, amely azonosítja a palackokat bármilyen tájolásban egy tömeges betápláló rendszerben. Egy együttműködő robot ezután kiválasztja és pontosan, 0,1 mm ismételhetőséggel helyezi el az egyes palackokat a precíziós tartókra. Ez kiküszöböli a hagyományos, összekeveredett palackok rendezésére szolgáló edényeket, amelyek sérthetik az üveget, és amelyek minden palackforma esetén külön alkatrészeket igényelnek. Egy parfümgyártó cég ezt a rendszert használja tizenkét különböző flakonforma feldolgozására mechanikai átállás nélkül, így 50%-kal csökkentve a gyártósor beállítási idejét. A látási rendszer emellett kezdeti minőségellenőrzést is végez, és kizárja a repedt vagy felületi hibával rendelkező palackokat a nyomtatógépbe való belépés előtt, megelőzve drága nyomtatófejek sérülését. Ez az intelligens előtér kulcsfontosságú a valódi vegyes üzemmódú, fénymentes termelés eléréséhez.
Központosított tömeges festékellátás és automatizált karbantartás

Központosított tömeges festékellátás és automatizált karbantartás

A folyamatos automatikus működés megbízható festékellátást igényel. A NOVA nyomtatója központosított rendszert használ, amely a 20 literes tartályokból pumpálja a festéket egy zárt körkörös cirkulációs útvonalon keresztül, és automatikusan eltávolítja belőle a levegőt, valamint szűri. Az ultrahangos szintérzékelők előre jelezik a pótlás szükségességét, és riasztják az ERP rendszert anélkül, hogy leállítanák a gyártást. Az automatizált nyomtatófej-karbantartás – beleértve a fejek lezárását, törlését és a fúvókák ellenőrzését – rövid gyártósori szünetek vagy termékváltások idején kerül ütemezésre. Egy tequilagyártó üzem jelentette, hogy ez a rendszer a folyamatos, felügyelet nélküli működési időt 4 óráról 14 órára növelte, azaz 250%-kal emelkedett. A festékveszteség 28%-kal csökkent a pontos cirkuláció és az automatizált kiürítés-kezelés köszönhetően. Ez az automatizációs alaprendszer biztosítja, hogy a nyomtató mindig készen álljon a munkára, és ezzel maximalizálja a berendezés kihasználtságát.
Végponttól végpontig digitális integráció és ipar 4.0

Végponttól végpontig digitális integráció és ipar 4.0

Az automatikus üvegpalack-nyomtató egy teljesen összekapcsolt Industry 4.0-es eszköz. Az OPC-UA és az MQTT protokollon keresztül kommunikál a gyártási vezérlőrendszerrel (MES), az ERP-rendszerekkel és a felhőalapú irányítópultokkal. A gyártásvezetők valós idejű OEE-, festékfogyasztási és hibaráta-adatokat kapnak eszközeiken. A nyomtató feladatsorát közvetlenül az e-kereskedelmi platformról lehet feltölteni, így igazi igény szerinti gyártás valósítható meg. Egy bor klub ezt az integrációt használta arra, hogy személyre szabott palackokat nyomtasson aznap délután 2 óráig leadott rendelésekből, és ugyanazon a napon kiszállítsa őket. A rendszer támogatja a biztonságos távoli hozzáférést is, így a NOVA támogatási mérnökök diagnosztizálhatják és megoldhatják a problémákat – gyakran még mielőtt az üzemeltető észrevenné a hibát. Az előrejelző karbantartási algoritmusok a szervó motor áramfelvételét és rezgésjellemzőit elemzik, így beavatkozásra csak akkor kerül sor, amikor szükséges, ezzel maximalizálva a rendelkezésre állást és minimalizálva a pótalkatrész-költségeket.