Автоматичен принтер за стъклени бутилки: 4000 бутилки/час, декорация без ръчно участие

Всички категории

Пълноавтоматичен принтер за стъклени бутилки за безконтактно декориране в голям обем

Автоматичният принтер за стъклени бутилки на NOVA интегрира роботизирано натоварване, цифрово печатане и умно транспортиране, за да предложи пълно решение за декориране без човешко участие. Системата обработва до 4000 бутилки в час – от неподредено подаване до изпечатани и изсушени продукти – и изисква само един оператор за наблюдение. Един производител на алкохолни напитки в Шотландия инсталирал този автоматичен принтер и намалил броя на операторите за декориране от осем (по три смени) до само двама, като постигнал възвръщаемост на инвестициите за 11 месеца. Интегрирана система за машинно зрение отхвърля неправилно ориентирани или дефектни бутилки преди печатането, докато автоматичната приспособка за хващане и регулиране на диаметъра позволява обработка на смесени размери на бутилки в реално време. Централната система за подаване и рециркулация на мастило поддържа контейнери от 20 литра за непрекъснати работни цикли. Достъпът от разстояние чрез VPN позволява на инженерите на NOVA да следят производителността, да прогнозират необходимостта от поддръжка и да извършват софтуерни актуализации, което максимизира общата ефективност на оборудването ви.
Получете оферта

Казус

Голяма пивоварна автоматизира декорирането и намалява трудовите разходи

Голяма пивоварна в Мексико замени три ръчни линии за шелакиране на стъклени бутилки с една автоматична принтираща машина NOVA за стъклени бутилки. Автоматизираната система разоплета, ориентира, отпечатва и опакова 3800 бутилки в час само с двама оператора. По-рано всяка ръчна линия изискваше по шестима оператора на смяна, затова пивоварната пренасочи 16 служители към по-високостойностни роли. Качеството на отпечатъка се подобри, тъй като човешките грешки при обработката бяха елиминирани; процентът на дефектни изделия спадна от 2,5 % до под 0,3 %. Сервоуправляваната кула на автоматичния принтер осигурява постоянна точност на регистрацията, докато цифровият преден интерфейс позволява незабавна смяна на задачите за промоционални серии. Системата се окупуваше чрез спестявания на трудови разходи за един година, а пивоварната поръча още две допълнителни единици за други заводи, стандартизирайки глобално процеса си за декориране.

Производител на козметични продукти постига производство без човешко присъствие 24/7

Козметичен бутилиращ производител в Италия използвал автоматичния принтер за стъклени бутилки на NOVA, за да осъществи трета, необслужвана смяна. Автоматичният хопър-фидър и роботизираната система за вземане и поставяне зареждали бутилките, докато автоматизираната система за качество изхвърляла всички бутилки, които не издържали визуалната проверка. Файловете за печат били поставяни в опашка дистанционно, а машината изпращала производствени отчети на телефона на ръководителя. През шестмесечния период на непрекъснато („lights-out“) производство линията произвела 2,4 милиона украсени парфюмени бутилки с общо само 12 часа непланово просто стояне, постигайки ниво на обслужване от 99,8 % за клиентите си – люкс марки. Самочистещите се печатащи глави и автоматизираното поддържане на мастилото на автоматичния принтер елиминирали необходимостта от нощна ръчна намеса. Тази възможност позволила на компанията да удвои производствената си мощност, без да разширява сградата си – решаващо предимство за тяхното производствено помещение с ограничено пространство.

Договорен опаковчик печели изпълнение на електронни поръчки благодарение на автоматизация

Американски договорен опаковчик инвестира в автоматичен принтер за стъклени бутилки NOVA, за да изпълнява поръчки за електронна търговия с кратки срокове на изпълнение. Автоматизираната линия получава данни за поръчките чрез API, отпечатва по искане променливи данни и графични материали и се интегрира с техната система за управление на склада, за да осъществява опаковане и етикетиране в един непрекъснат процес. Сега те обработват 15 000 персонализирани бутилки дневно за винени клубове с директни продажби на потребителите. Възможностите за автоматично превключване им позволяват да преминават между пет различни форми на бутилки без ръчна настройка, запазвайки високата производителност при голямо разнообразие от продукти, която е задължителна за електронната търговия. Точността при изпълнение на поръчките достигна 99,95 % — показател, който е от решаващо значение за техните метрики за удовлетвореност на клиентите. Автоматизацията им позволи да предложат гаранция за изпращане на поръчките за 24 часа — предимство, което конкурентите им не могат да осигурят, и така спечелиха ексклузивни договори с три национални компании за абонаментни кутии, като удвоиха годишния си оборот.

СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ

Автоматизация е следващата граница в декорирането на стъклени бутилки, а автоматичният принтер за стъклени бутилки на NOVA Inkjet Technology представлява връхната точка на интегриран дизайн. Като комбинира роботизирано обработване на бутилки, високоскоростно цифрово печатане и интелигентно транспортиране, ние предлагаме система, която минимизира трудовите разходи, максимизира производителността и гарантира последователно качество. Роботизираната входна линия на принтера използва 3D визия за локализиране на бутилките в групови контейнери, като ги взема и ориентира точно за печатната станция. Това елиминира необходимостта от специализирани разбърквачи и намалява заеманата площ с 30 %. При инсталация в пивоварна автоматичният принтер работи 24 часа в денонощие с един оператор, наблюдаващ три производствени линии, и произвежда над 80 000 декорирани бутилки дневно. Централизираното управление на мастило с резервоари за 20 литра и автоматичен контрол на вискозитета осигуряват продължителни работни цикли без намеса на оператора. Всички подвижни оси се задвижват от абсолютни енкодери, така че системата автоматично се връща в началното си положение при стартиране и възстановява работата след прекъсване на електрозахранването без ръчно нулиране. Светлинните завеси и скенерите за зони със сертифицирана безопасност позволяват безопасно човешко взаимодействие по време на зареждане и поддръжка. Автоматичният принтер за стъклени бутилки на NOVA превръща декорирането от трудоемък „бутален вратичка“ в оптимизиран, мащабируем процес и позиционира вашата производствена операция да конкурира по скорост, разходи и гъвкавост на изискващия пазар на опаковки.

Често задавани въпроси

Как функционира автоматичното зареждане?

Бутилките се изсипват в обща бункерна фуния; 3D-визионната система насочва делта-робот да взема отделни бутилки, да ги ориентира и да ги поставя върху подложки. Това елиминира ръчното натоварване и позволява обработка на смесени форми на бутилки без специализирана оснастка.
Производителността достига до 4000 бутилки в час, в зависимост от площта на печата. Автоматизираното движение се синхронизира непрекъснато, което елиминира забавянията при индексиране и спиране. Една пивоварна постоянно работи с производителност 3800 бутилки в час за цифрова декорация с пълно овиване.
Да, визионната система разпознава профила на всяка бутилка, а софтуерът на принтера автоматично избира правилния файл за печат и параметрите. Превключването между предварително зададени форми става в реално време, което позволява истинска смесена продукция без намеса на оператор.
Въпреки че е проектиран за висок обем, нашата модулна автоматизация позволява на по-малките предприятия да започнат с полуавтоматично натоварване и по-късно да направят надстройка. Някои ръчно производени дестилерии използват автоматичния принтер с проста конвейерна подаваща система и добавят робота, когато обемът нараства.
Системата е CE-сертифицирана и отговаря на ISO 10218 за промишлени роботи и на ISO 13849 за контролни системи, свързани с безопасността. Сканери на зоната, светлинни завеси и сигурностно класифицирани софтуерни ограничения гарантират безопасна работа заедно с персонала.

Свързана статия

Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

30

Jun

Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

Физиката на печатането без ракел. Индустриалните струйни принтери спадат към категорията, която инженерите наричат „безударна печатна технология“, но практическото значение е много по-дълбоко от простото липсващо ударило устройство. При контактна система като тази за печатане с падове...
Вижте повече
Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

30

Jun

Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

Проблемът с въртенето, който цилиндричният струйно-машина за печат реши. Бутилките са закръглени, а закръглените обекти не обичат да остават неподвижни. Традиционната тъканна печатна техника върху цилиндрични съдове използва извита мрежа, която се люлее по повърхността на бутилката, докато неподвижното ракло...
Вижте повече
Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

30

Jun

Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

Скритите разходи за запаси от етикети Всеки предварително отпечатан етикет, който стои на рафта в склада, представлява парични средства, които не могат да се използват за нищо друго. Бренд за напитки с 15 SKU, всеки от които изисква етикети в три размера и на два езика, лесно може да държи о...
Вижте повече
Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

30

Jun

Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

Предположението, вградено във всеки стандартен принтер Готовият за употреба индустриален принтер се доставя с набор от предположения, вградени в неговата конструкция. Дизайнерите са избрали тип печатна глава, дължина на вълната за отверждение, механизъм за транспортиране и интерфейс за управление...
Вижте повече

Отзиви на клиенти

Антоан Дюпон

Този автоматичен принтер революционизира нашата бутилираща зала. Сега един оператор управлява това, което преди изискваше осем души. Роботизираното натоварване е завладяващо и никога не се уморява. Отпечатахме 3,4 милиона бутилки през първата си година с по-малко от 10 часа просто стояне. Истинско промишлено решение.

Мей Лин

Трябваше ни автоматизация, за да се справим със сезонните върхове на търсенето. Автоматичният принтер на NOVA ни позволи да удвоим производствения обем, без да наемаме временен персонал. Работата без ръчно участие и дистанционният мониторинг означават, че можем да работим през нощта с пълно доверие. ROI-то ни беше по-бързо от прогнозираното.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон/WhatsApp
Име и фамилия
Име на компанията
Съобщение
0/1000
роботизирано управление на бутилки с 3D визия

роботизирано управление на бутилки с 3D визия

Сърцето на автоматичния принтер за стъклени бутилки е неговата 3D-визионна система, която разпознава бутилките във всяка ориентация в рамките на масовото подаване. След това сътрудничещ робот избира всяка бутилка и я поставя върху прецизни подложки с повтаряемост от 0,1 мм. Това елиминира традиционните разбъркващи чашки, които могат да ожулят стъклото и изискват смяна на части за всеки формат на бутилка. Производител на парфюми използва тази система за обработка на дванадесет различни форми на флакони без каквато и да е механична смяна, постигайки намаляване на времето за настройка на производствената линия с 50 %. Визионната система също извършва първоначална проверка на качеството и отхвърля бутилки с чипове или повърхностни дефекти, преди те да влязат в принтера, като по този начин се предотвратява повреждането на скъпите печатащи глави. Този интелигентен входен етап е ключът към истинско смесено производство и производство без оператори.
Централизирано масово мастило и автоматизирано поддръжка

Централизирано масово мастило и автоматизирано поддръжка

Непрекъснатата автоматична работа изисква надеждно доставяне на мастило. Принтерът на NOVA използва централизирана система, която подава мастило от резервоари с обем 20 литра чрез затворен рециркулационен контур, като автоматично премахва въздушните мехурчета и филтрира. Ултразвуковите сензори за ниво предвиждат кога е необходимо попълване и известяват ERP-системата, без да спират производството. Автоматичното поддържане на печатащите глави, включващо запечатване, почистване и проверка на дюзите, се планира през кратките паузи в производствената линия или при смяна на продукта. Завод за текила съобщи, че тази система удължила времето на ненаблюдаема работа от 4 часа на 14 часа – увеличение с 250%. Отпадъците от мастило намалели с 28% благодарение на прецизната рециркулация и автоматизираното управление на изхвърлянето. Този основен елемент на автоматизация гарантира, че принтерът винаги остава в готовност, максимизирайки използването на вашите активи.
Цялостна цифрова интеграция и Индустрия 4.0

Цялостна цифрова интеграция и Индустрия 4.0

Автоматичният принтер за стъклени бутилки е напълно свързано устройство от индустрията 4.0. То комуникира чрез OPC-UA и MQTT с вашата MES, ERP и облачни табла. Мениджърите по производството получават в реално време данни за OEE, консумацията на мастило и процентната част на дефектни изделия на своите устройства. Очередта от задачи на принтера може да се попълва директно от вашата платформа за електронна търговия, което осигурява истинско производство по поръчка. Един винен клуб използва тази интеграция, за да печата персонализирани бутилки, поръчани до 14:00 часа, и да ги изпраща същия ден. Системата също поддържа сигурен достъп от разстояние за инженерите на NOVA, за да диагностицират и решават проблеми — често преди операторът да забележи някакъв дефект. Алгоритмите за предиктивно поддръжане анализират тока на сервомоторите и вибрационните сигнатури, за да планират интервенции само когато е необходимо, като по този начин максимизират времето на работа и минимизират разходите за резервни части.