産業用チューブ印刷機：60本／分、稼働率99.1％

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24時間365日連続運転可能な大容量産業用チューブ印刷機

NOVA産業用チューブ印刷機は、プラスチック、金属、ラミネート製チューブの連続的かつ大量生産向け装飾を目的として設計されており、最大で1分間に60本のチューブを印刷できます。ある大手医薬品包装工場では、この機械を8台導入し、年間2億本を超える装飾済みチューブを生産しています。総合稼働率は99.1％です。本機は振動低減のため花崗岩ベースの運動プラットフォームを採用し、高速かつ高精度なインデックス移動を実現するリニアモータ駆動方式を備えています。また、チューブの自動供給および排出機能も搭載されています。中央集約型バルクインク供給システム（20リットルタンク）と自動循環機能により、長時間の無人運転が可能です。ライン内に設置された分光光度計およびカメラ検査装置により、最高速度での印刷においても色調の一貫性と欠陥の検出が確実に行われます。OPC-UA対応により、工場のMESへリアルタイムのOEEデータを提供します。頑丈なステンレス鋼製筐体、自動化された保守ルーチン、予知保全診断機能を備えたこの産業用チューブ印刷機は、世界最大手のチューブ装飾メーカーが求める信頼性と生産能力を実現します。
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ケーススタディ

グローバルな医薬品包装企業が、大規模なシリアル化を実現

ドイツの医薬品受託包装会社が、NOVA社製産業用チューブ印刷機を導入し、何百万本もの軟膏チューブに個別のシリアル番号、バーコードおよび可変データを印刷しました。この装置は分間55本の速度で印刷を行い、統合カメラシステムによりすべてのコードを検証して、EU偽造医薬品指令（FMD）の要件を満たしています。大量インク供給と自動チューブハンドリング機能により、20時間の無人運転シフトが可能となりました。本プロジェクトでは、シリアル化の正確性が99.99％に達し、手作業によるラベリングと比較して人件費を75％削減しました。この導入の成功を受け、同社は今後、全世界におけるシリアル化ニーズに対してNOVA社製装置を標準採用することを決定しました。

化粧品チューブ大手が生産能力を倍増

中国の大手化粧品チューブメーカーは、老朽化したスクリーン印刷ラインをノヴァ社の産業用チューブ印刷機に置き換えました。このデジタルラインでは、時速3,500本の生産が可能で、従来の2倍の生産性を実現し、作業員数は3分の1に削減されました。デジタルによる即時切替により、1日に50種類ものSKUを柔軟に生産できます。印刷品質は一貫して優れており、色差（デルタE）は1.5未満です。また、デジタル化によりスクリーン印刷に使用される化学薬品が不要となり、廃棄物も削減。その結果、同社はサステナビリティ認証を取得し、新たなグローバル美容ブランドからの受注も獲得しました。

産業用シーラントメーカー、全自動ラインを導入

多国籍のシーラント・接着剤メーカーが、チューブ充填および密封装置と直接連携するNOVA産業用チューブ印刷ラインを導入しました。このプリンターは、アルミニウム製およびプラスチック製チューブに耐薬品性・耐久性に優れたグラフィックを1分間に50本の速度で装飾します。自動化されたシステムにより、従来の手作業によるラベル貼り付けおよび検査工程が不要となり、作業員6名から監督者1名へと人手を大幅に削減しました。統合型品質管理システムが不具合のあるチューブを自動で排出し、不良率を0.1％未満に抑えています。本プロジェクトの投資回収期間は14か月でした。

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DIGITUBE 回転チューブ型 UV インクジェットプリンター
（EPSON I1600シリーズ）

年間数百万本という規模でのチューブ装飾工程では、高速性・信頼性・一貫した高品質が不可欠です。NOVA Inkjet Technology社の産業用チューブ印刷機は、この課題に応えるために設計されたプラットフォームです。当社が実績を持つ高速シングルパスUV印刷技術と、頑健な自動化機能を融合させています。マシンの花崗岩製ベースは優れた振動吸収性能を発揮し、高速印刷時の精密な印刷位置合わせ（レジストレーション）を支えます。既設導入機群における信頼性分析によると、平均故障間隔（MTBF）は5,000時間以上に達しています。NOVAでは、印刷機と自動チューブハンドリング装置および工場全体の情報システムとの完全な統合エンジニアリングを提供します。また、アプリケーションスペシャリストが現地へ出向き、お客様の特定チューブやインクに最適化されたシステム調整を行います。包括的なサービスレベルアグリーメント（SLA）とグローバルなサポート体制により、NOVA産業用チューブ印刷機は、世界トップクラスの製造現場に求められる稼働率と性能を確実に実現します。

よく 聞かれる 質問

この産業用機械の最大処理能力はどれくらいですか？

最大で1分間に60本（1時間あたり3,600本）のチューブを印刷できます。マルチレーン構成を採用すれば、さらに処理能力を拡張可能です。お客様の具体的な生産能力目標に応じて、最適なシステム設計を行います。
はい。当社では、アンスクランブラー、充填機、カートナーやその他の周辺設備とプリンターをシームレスに接続するためのカスタムコンベアインターフェースおよび同期制御機能をご提供しています。
本機には、印刷欠陥およびバーコードの読み取り性を各チューブごとに検査するインラインカメラ検査機能が搭載されており、不適合品は自動で排出されます。また、閉ループ型分光光度計により、色再現性が常に維持されます。
本システムには、プリントヘッドの自動洗浄およびキャッピング機能が備わっています。また、NOVA社の技術者による予防保守点検を四半期ごとに行うことを推奨しています。さらに、予知保全アルゴリズムにより、部品の摩耗を事前に警告します。
はい、完全に適しています。本機は産業用グレードの部品、温度制御機能付きキャビネット、および連続・無停止生産を目的としたバルクインク供給システムを採用しています。

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顧客 の 証言

ハーンス・グルーバー博士

当社工場では、これらの機械を休止することなく24時間稼働させています。信頼性と印刷品質は極めて高く、チューブの生産量は2倍に増加し、単位あたりの装飾コストは大幅に削減されました。まさに世界トップクラスの機械です。

アレッサンドロ・リナルディ

この産業用プリンターを当社の充填ラインに導入した際、まったく問題なく統合できました。まさに量産向けの頑丈な機械であり、自動化された品質管理機能により、出荷するすべてのチューブに対して完全な信頼が得られます。

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産業用チューブ印刷機の基盤は、高精度に研磨された花崗岩製ベーシスです。この素材は優れた熱的安定性と振動吸収性を備えており、高速印刷時にプリントヘッドとチューブ間の距離を一定に保つために不可欠です。近隣に大型機械が稼働する工場では、従来の鋼製フレーム型プリンターと比較して、花崗岩製プラットフォームを採用したことで印刷位置ずれ（レジストレーション・ドリフト）が85％低減されました。これにより、数百万回に及ぶ連続運転においても一貫した高品質な印刷結果が実現されます。
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この機械はロボット式チューブ供給装置および排出装置と連携し、無人化生産セルを構築します。チューブはバルクホッパーから供給され、自動で姿勢が整えられた後、印刷・検査が行われ、最終的に排出コンベアへと送られます。製薬業界の顧客では、オペレーターの介入なしにシフト全体を通じてラインを稼働させており、設備の稼働率を最大化するとともに、人件費を大幅に削減しています。
フィードバック制御型インク・カラーマネジメント

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中央集約型20リットルインクタンクを採用し、自動循環・脱気機能によりプリントヘッドへ安定供給することで、長時間の連続運転を実現します。ライン上に設置された分光光度計がカラーをリアルタイムで監視し、インク濃度を自動調整して、デルタE値1.5以内でのブランド色再現を保証します。このフィードバック制御型システムにより、色ブレが完全に解消され、ロット内の最初のチューブと最後のチューブとの色合いが完全に一致します。