チューブ印刷生産ライン:時速3,500本の自動化

すべてのカテゴリ

大量生産向け自動チューブ印刷生産ライン

NOVA社のチューブ印刷生産ラインは、チューブの自動供給、UVデジタル印刷、品質検査、梱包をシームレスかつ高速に統合したシステムです。最大で時速3,500本の処理が可能で、人手を最小限に抑え、生産性を最大化します。中国のグローバル化粧品パッケージサプライヤーがこのラインを導入したところ、1日の生産量が2倍になり、オペレーター数は10名から2名へと大幅に削減されました。ラインにはロボットによるチューブハンドリング、即時UV硬化対応のワンパスデジタルプリンター、およびインラインカメラ検査装置が搭載されています。集中型レシピ管理により、チューブサイズやデザインの切り替えが瞬時に行えます。モジュール式構成のため、バーニッシュ加工やホットスタンプ加工モジュールの追加も容易です。OPC-UA接続により、リアルタイムのOEE(設備総合効率)データを取得できます。頑丈なステンレス鋼製筐体と予知保全機能を備え、稼働率は98.5%を維持。産業用チューブ装飾における決定的なソリューションです。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

化粧品パッケージ大手が無人化生産を実現

韓国の主要な化粧品チューブメーカーは、NOVAチューブ印刷生産ラインを導入し、24時間無人運転を達成しました。このラインには自動チューブ供給装置、2台の高速デジタル印刷機、およびビジョン検査トンネルが含まれています。日勤でわずか2名の監視スタッフのみで、1日に7万本の装飾済みチューブを生産しています。ライン内統合型品質管理システムにより、顧客からの返品が99%削減されました。中央式インク供給装置と自動循環機能により、長時間連続運転が可能となっています。この生産能力の拡張により、同社はグローバルなビューティブランドとの契約を獲得し、年間売上高を500万ドル増加させました。

医薬品用チューブサプライヤーが規制対応を確実に実現

ドイツの製薬用包装会社が、NOVAチューブ印刷生産ラインを導入し、軟膏チューブにシリアル番号付きデータを印刷しています。このラインに統合されたカメラがすべてのバーコードを検証し、不具合のあるチューブを自動で排出することで、EUのFMD(医薬品偽造防止指令)による厳格なトレーサビリティ要件を満たしています。生産速度は時速3,000本、コードの読み取り可能率は99.99%です。閉ループ式カラーマネジメントにより、ロット間でのブランド色のばらつきが抑えられ、一貫した品質が確保されています。自動化されたシステムの導入により、手作業による検査が不要となり、人件費を80%削減するとともに、シリアル化工程における人的ミスのリスクを実質的にゼロにまで低減しました。

契約包装業者がデジタル生産ラインで事業多角化

欧州の契約パッケージャーが、小規模なビューティーブランド向けに短納期のデジタル印刷サービスを提供するため、NOVAチューブ印刷生産ラインを導入しました。このラインは迅速な機種切替が可能で、1日に40種類ものSKUを収益性高く印刷できます。導入初年度には30社の新規顧客を獲得し、追加売上高180万米ドルを達成しました。デジタルラインの柔軟性と低コストのセットアップにより、少量ロット印刷が経済的に実現可能となり、これまでは提供できなかったサービスが可能になりました。同社はスピードと品質の高さで定評があり、インディー・ビューティー分野において信頼されるパートナーとなっています。

関連製品

チューブ装飾の量産化には、完全に統合された生産ラインが不可欠です。NOVAインクジェット・テクノロジーは、まさにそのようなラインを提供します。当社のチューブ印刷生産ラインは、素管の供給から完成品の積み上げまで、すべての工程を自動化するよう、ゼロから設計されています。このラインの中核は、実績豊富な高速シングルパスUVデジタルプリンターです。さらに、業界トップクラスのロボティクスによる荷役、高度なマシンビジョンによる品質管理、およびモジュール式コンベアシステムを組み合わせています。ある化粧品メーカーのお客様における生産分析では、当社の自動化ラインへ移行後、装飾済みチューブ1本あたりの総コストが45%削減されました。NOVAでは、工場受け入れ試験(FAT)から現地立ち上げ(オンサイト・コミッショニング)に至るまでの包括的なプロジェクトマネジメントを提供します。また、充実したサービス契約と遠隔パフォーマンス監視により、当社のチューブ印刷生産ラインは、安定した品質と最小限のダウンタイムで、お客様の生産目標達成を確実に支援します。

よく 聞かれる 質問

チューブ印刷生産ラインの処理能力(スループット)はどの程度ですか?

当社のラインは、1台の印刷エンジンあたり時速最大3,500本のチューブを処理可能です。複数エンジンを搭載したラインでは、さらに高い処理能力を実現します。ラインの処理能力は、お客様の具体的な要件に応じて設計いたします。
チューブはバルクトレイまたはホッパーから供給されます。ロボットによるビジョンガイド付きピック・アンド・プレイスで、各チューブを正確に姿勢制御し、高精度で印刷用マンドレルに装着します。
はい。レシピ駆動型の自動化により、各チューブSKUに応じてすべてのパラメーターが自動調整されます。サイズ切替は5分以内で完了し、高度な構成では完全自動化が可能です。
ライン内に設置された高速カメラが、すべてのチューブについて印刷欠陥、色再現性、バーコードの読み取り性をリアルタイムで検査します。不適合品は自動的に分流され、システムは欠陥発生傾向をリアルタイムで分析・可視化します。
ほとんどの顧客は、人件費削減、生産性向上、材料ロス低減を通じて18~24か月以内にROIを達成しています。ある顧客では、装飾工程全体のコストが50%削減された事例が報告されています。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

30

Jun

なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

シリンダーインクジェットが解決した回転問題:ボトルは円筒形であり、円筒形の物体は静止することを嫌います。円筒状容器への従来のスクリーン印刷では、ボトル表面を往復する曲面スクリーンと、固定されたスクイージーを用います…
さらに表示
ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

30

Jun

ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

ラベル在庫の隠れたコスト:倉庫の棚に並ぶすべての事前印刷済みラベルは、他の用途に使えない資金を意味します。15種類のSKUを持つ飲料ブランドの場合、各SKUに対して3サイズ×2言語のラベルが必要となるため、簡単に...
さらに表示
カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

30

Jun

カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

すべての標準プリンターに組み込まれた前提条件 市販の産業用プリンターは、設計段階でいくつかの前提条件が組み込まれた状態で出荷されます。設計者は、プリントヘッドの種類、硬化波長、搬送機構、制御インターフェースなどをあらかじめ選定しています…
さらに表示

顧客 の 証言

ピエール・ルフェーヴル

NOVAのチューブ印刷ラインを導入して、工場が一変しました。手作業でのローディングから完全自動化へと移行し、生産量は3倍に向上しました。品質の一貫性は非常に高く、リモートサポートも充実しており、操業を安定して継続できています。

アンナ・ヴェルナー

当社の医薬品用チューブ印刷ラインにはNOVAのシステムを採用していますが、その性能は完璧です。シリアル番号の印字精度や自動検査機能は、規制対応において極めて重要であり、信頼性・収益性ともに非常に高い投資となりました。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
統合ロボット式チューブハンドリング

統合ロボット式チューブハンドリング

このラインの供給部では、ビジョン制御型デルタロボットを用いて、バラ積み状態のチューブを自動で拾い上げ、印刷ラインのパック上に正確に配置します。これにより手作業による投入が不要となり、繊細なラミネートチューブにも優しい取り扱いが可能です。化粧品メーカーによると、自動化導入後、チューブの取り扱いによる損傷は100%削減されたとのことです。ロボットはソフトウェアでチューブサイズを切り替えることができ、異なるサイズのチューブを混載生産でき、大幅な切替時間短縮を実現します。
集中型インテリジェント生産制御

集中型インテリジェント生産制御

生産ライン全体は、OEE(設備総合効率)、生産数量、消耗品の状態を一元的に表示する中央HMIから制御されます。このシステムはお客様のERP/MESと連携し、ジョブキューを自動でダウンロードしたり、生産データを自動で報告したりします。このようなインダストリー4.0対応の接続性により、データに基づくマネジメントとトレーサビリティが可能になります。工場長はスマートフォンからラインの稼働状況をリアルタイムで確認でき、即座に的確な意思決定ができます。
モジュール型・スケーラブルな設計

モジュール型・スケーラブルな設計

NOVAのチューブ印刷生産ラインはモジュラー式プラットフォームを採用しています。まずコアとなるプリンターと手動給紙から始め、その後、自動給紙装置、検査モジュール、自動梱包装置などを段階的に追加していけるため、初期投資を守りながら、事業の成長に合わせてラインを進化させることができます。これにより、長期的な柔軟性とスケーラビリティを実現します。