自動チューブプリンター：時速3,000本｜NOVA UVデジタル

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手動操作不要の高生産性チューブ専用プリンター

NOVA自動チューブプリンターは、ロボットによるチューブ自動供給、高速デジタルUV印刷、および自動排出機能を一体化したターンキーソリューションです。最大時速3,000本の処理能力を実現し、オペレーターの介入は最小限に抑えられます。ドイツの医薬品包装工場では、このプリンターを用いて軟膏チューブ数百万本にシリアルコードを印刷しており、従来6名必要だった作業員を、1名の監督者にまで削減しました。3Dビジョンシステムがバルクトレイからチューブを認識・把持・姿勢制御し、デジタル印刷エンジンは1200dpiの高精細印刷と即時UV硬化を実現します。アクティブなホワイトインク循環機構とライン内ビジョン検査により、品質と再現性が確保されます。集中型レシピ管理により、瞬時の仕様切替が可能で、大容量インク供給システムは長時間の無人運転をサポートします。頑健な産業用構造に加え、遠隔監視および予知保全機能を備えることで、自動チューブプリンターは生産性の最大化と運用コストの最小化を同時に実現します。
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ケーススタディ

化粧品大手がチューブ装飾を自動化

世界的な化粧品メーカーが、主力生産拠点にノヴァ社製自動チューブ印刷機を導入しました。この装置は、バラ積みのチューブをコンテナから自動で供給し、フルカラーのブランドアートワークを印刷したうえで、充填ラインのコンベアへ直接排出します。すべての工程が無人で完結します。1時間あたり2,800本、1日20時間の連続運転が可能で、複数台の機械をわずか2名のオペレーターが監視・管理しています。この自動化により、1本あたりの装飾コストが35％削減され、手作業による不良も解消されました。システムの信頼性は極めて高く、稼働率は98.8％を達成しています。この成功事例は、同社の世界中の他の施設にも順次展開されています。

コントラクトパッケージャーが無人化生産を提供

オランダのチューブ包装会社は、NOVA自動チューブ印刷機を導入し、無人で第3シフトを運転しています。これらの機械はバルクフィーダー、自動メンテナンス、リモート監視機能を備えており、夜間の無人運転が可能で、翌日の充填作業に備えてチューブを印刷できます。この取り組みにより、スタッフを増員することなく実質的な生産能力が2倍になりました。現在では、緊急注文にも24時間以内に対応できるようになり、このサービスが大手顧客を引きつけ、年間売上高を120万ドル増加させました。予知保全システムは、実際に介入が必要な場合のみ、当直のエンジニアにアラートを送信します。

産業用グリースチューブラインが完全自動化を達成

産業用グリースメーカーが、NOVA自動チューブプリンターを完全自動化された充填・包装ラインに統合しました。このプリンターは、チューブ整列装置からチューブを受け取り、耐久性・耐薬品性に優れたラベルを印刷した後、充填機へと送り出します。この工程全体はオペレーターを必要とせず、工場中央のMES（製造実行システム）によって制御されています。生産能力は時速2,500本で、品質検査も自動で実施されます。その結果、装飾工程に起因するダウンタイムが50％削減され、印刷品質の均一性も大幅に向上しました。

関連製品

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DIGITUBE 回転チューブ型 UV インクジェットプリンター
（EPSON I1600シリーズ）

高容量チューブ装飾において収益性を実現する鍵は自動化です。NOVA自動チューブプリンターは、完全な非接触型ソリューションを提供します。ロボティクス、デジタル印刷、インテリジェントコンベアを統合することで、人手を最小限に抑え、稼働率を最大化するシステムを構築しました。当社の機械はIndustry 4.0への対応を前提に設計されており、MESと連携してジョブキューの管理やリアルタイムOEE報告が可能です。工場マネージャーはタブレット一台で、チューブ印刷工程全体を遠隔監視・制御できます。また、モジュール式設計により、基本ユニットから始めて、必要に応じて機能を追加していくことが可能です。NOVAでは、ラインの3Dシミュレーションから現地での据付・試運転、そしてオペレーター向けトレーニングまで、プロジェクト全体のマネジメントを一貫して行います。NOVAの自動チューブプリンターを導入することで、コスト削減、生産性向上、納期厳守の確実化といった競争優位性を獲得できます。

よく 聞かれる 質問

自動チューブ供給はどのように動作しますか？

チューブはバルクトレイまたはホッパーにまとめて投入されます。3次元ビジョンシステムがロボットを制御し、各チューブを個別に把持・姿勢調整して、印刷用マンドレル上に正確な位置・向きで配置します。
このシステムは、最大で時速3,000本のチューブを印刷できます。実際の速度はチューブのサイズや印刷面積によって異なりますが、高速充填ラインとの連携を前提に設計されています。
はい。バルクチューブフィーダーとインク供給装置を備えているため、オペレーターが不在でも数時間にわたり連続運転が可能です。自動メンテナンス機能と遠隔監視により、真の「ライトアウト生産」が実現します。
ライン内カメラがすべてのチューブを検査し、不良品は自動で排出されます。また、システムは微小なばらつきをリアルタイムで検知し、印刷パラメーターを自動調整して補正します。
NOVAでは、設置工事、現地での操作員向けトレーニング、および包括的なサービス契約を提供しています。遠隔診断および予知保全機能は標準装備です。

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顧客 の 証言

ラース・ニルソン

NOVAの自動チューブプリンターは、当社の生産現場を一変させました。生産量は2倍になり、人員も削減できました。信頼性が極めて高く、印刷品質も常に完璧です。

フィオナ・マクドゥーガル

この自動プリンターによるライトアウト生産は、当社にとってまさにゲームチェンジャーでした。注文納期が短縮され、より効率的な対応が可能になりました。自動化は非常にスムーズで、設計も優れています。

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インテリジェントロボティックチューブハンドリング

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このシステムの自動化を実現しているのは、3Dビジョン制御ロボットです。ランダムに配置されたトレイからチューブを拾い上げ、その向きを認識し、1秒未満で正確な位置に配置します。これにより、複雑な機械式整列装置（アンスクランブラー）が不要となり、サイズの異なる複数種類のチューブを同一ラインで混流生産することが可能になります。ある化粧品メーカーでは、ラインの供給部の設定変更を一切行わずに、3種類の異なるチューブサイズを同一ラインで生産しています。
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自動チューブ印刷機には、モーター、プリントヘッド、UV-LEDの状態を常時監視するセンサーが搭載されています。これらのデータをもとに予知アルゴリズムが解析を行い、保守時期を事前に予測することで、予期せぬ停止を防ぎます。また、異常発生時にはシステムから監督者向けスマートフォンへアラートを送信し、NOVAのサポートチームが遠隔で機器にログインして診断・対応を行うことが可能です。多くの場合、生産への影響が出る前に問題を解決できます。
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このプリンターは、チューブ充填・シールラインに直接統合できるよう設計されています。アンスクランブラーからチューブを受け取り、充填機へ印刷済みチューブを同期して供給します。接着剤メーカーがこの方式でプリンターを導入した結果、完全に連続的かつ自動化された包装セルが実現し、チューブ1本あたりの総生産時間は30％短縮されました。