산업용 튜브 인쇄기: 분당 60개, 가동률 99.1%

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24시간 연속 가동 가능한 고용량 산업용 튜브 인쇄기

NOVA 산업용 튜브 인쇄기는 플라스틱, 금속, 라미네이트 튜브의 지속적이고 대량의 장식을 위해 설계되었으며, 최대 분당 60개의 튜브 인쇄 속도를 달성한다. 주요 제약 포장 공장에서는 이 기계 8대를 운영하여 연간 2억 개 이상의 장식된 튜브를 생산하며, 종합 가동률은 99.1%에 달한다. 이 기계는 진동 감쇠를 위한 화강암 기반 운동 플랫폼, 고속 정밀 인덱싱을 위한 리니어 모터 구동장치, 자동 튜브 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있다. 20리터 용량의 대용량 잉크 탱크와 자동 순환 기능을 갖춘 중앙 집중식 잉크 공급 시스템은 장시간 무인 작동을 지원한다. 인라인 분광 광도계와 카메라 검사 시스템은 최고 속도에서도 색상 일관성과 결함 탐지를 보장한다. OPC-UA 연결 기능을 통해 실시간 OEE 데이터를 공장 MES에 제공한다. 견고한 스테인리스 스틸 구조, 자동화된 정비 루틴, 예측 진단 기능을 갖춘 이 산업용 튜브 인쇄기는 세계 최대 규모의 튜브 장식 업체가 요구하는 신뢰성과 처리량을 제공한다.
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사례 연구

세계적 제약 포장업체, 대규모 시리얼라이제이션 달성

독일 소재 계약 제약 포장업체가 NOVA 산업용 튜브 프린터를 도입해 수백만 개의 연고 튜브에 고유 시리얼 번호, 바코드 및 가변 데이터를 인쇄했다. 이 장비는 분당 55개 튜브 속도로 인쇄하며, 통합 카메라 시스템을 통해 모든 코드를 검증해 EU 위조의약품지침(FMD) 기준을 충족한다. 대량 잉크 공급과 자동 튜브 핸들링 기능으로 최대 20시간 무인 운영이 가능하다. 이 프로젝트는 99.99% 시리얼라이제이션 정확도를 달성했으며, 수작업 라벨링 대비 인건비를 75% 절감했다. 이 설치 성공을 바탕으로 해당 기업은 전 세계 시리얼라이제이션 요구사항에 대해 NOVA 장비를 표준으로 채택했다.

화장품 튜브 대기업, 생산 능력 두 배 확대

중국의 대형 화장품 튜브 제조사가 노후화된 스크린 인쇄 라인을 노바 산업용 튜브 인쇄기로 교체하였다. 디지털 라인은 시간당 3,500개의 튜브를 생산하여 기존 출력의 두 배에 달하며, 인력은 삼분의 일로 줄였다. 즉각적인 디지털 교체 기능으로 하루에 50종의 서로 다른 SKU를 유연하게 생산할 수 있다. 인쇄 품질은 일관되게 우수하여 델타 E 색상 편차가 1.5 이하이다. 디지털 전환으로 스크린 인쇄용 화학약품 사용이 완전히 사라졌고 폐기물도 감소하여, 해당 기업은 지속가능성 인증을 획득하였으며 이는 새로운 글로벌 뷰티 브랜드 고객 유치로 이어졌다.

산업용 실란트 제조사, 완전 자동화 라인 도입

다국적 실란트 및 접착제 기업이 튜브 충전 및 밀봉 장비와 직접 연동되는 NOVA 산업용 튜브 인쇄 라인을 도입하였다. 이 프린터는 분당 50개의 알루미늄 및 플라스틱 튜브에 내화학성·내구성 그래픽을 인쇄한다. 자동화 시스템으로 수작업 라벨 부착 및 검사가 완전히 사라졌으며, 작업 인력은 6명에서 1명의 감독자로 줄었다. 통합 품질 관리 시스템은 인쇄 오류가 있는 튜브를 자동으로 배출하여 불량률을 0.1% 미만으로 낮췄다. 이 프로젝트는 14개월 만에 투자비를 회수하였다.

관련 제품

상세 정보 보기

DIGITUBE 회전관 자외선 잉크젯 프린터
(EPSON I1600 시리즈)

연간 수백만 개의 튜브를 대상으로 하는 장식 공정은 빠르고, 신뢰할 수 있으며, 완벽하게 일관된 방식으로 수행되어야 한다. 노바 잉크젯 테크놀로지의 산업용 튜브 프린팅 기계는 바로 이러한 과제를 해결하기 위해 설계된 플랫폼이다. 이 기계는 검증된 고속 싱글패스 UV 프린팅 기술과 중형급 자동화 시스템을 결합한다. 기계의 화강암 베이스는 고속 인쇄 시 정확한 인쇄 위치 정렬을 유지하는 데 필수적인 진동 감쇠 성능을 제공한다. 설치된 기기 군에 대한 신뢰성 분석 결과, 평균 고장 간 시간(MTBF)이 5,000시간을 넘었다. 노바는 프린터와 자동 튜브 핸들링 시스템 및 공장 전체 정보 시스템 간의 완전한 통합 엔지니어링을 제공한다. 당사 애플리케이션 전문가가 현장에서 귀사의 특정 튜브 및 잉크에 맞춰 시스템을 최적화한다. 포괄적인 서비스 수준 계약(SLA)과 글로벌 지원을 통해, 노바 산업용 튜브 프린팅 기계는 세계 최고 수준의 제조에 필요한 가동 시간과 성능을 제공한다.

자주 묻는 질문

이 산업용 기계의 최대 처리량은 얼마인가요?

분당 최대 60개, 시간당 3,600개의 튜브를 인쇄할 수 있습니다. 멀티레인 구성으로 추가 확장도 가능합니다. 당사는 고객의 구체적인 생산 능력 목표에 맞춘 시스템을 설계합니다.
네, 당사는 언스크램블러, 충전기, 카톤기 등과의 원활한 연동을 위해 맞춤형 컨베이어 인터페이스 및 동기화 솔루션을 제공하여 완전 자동화 라인을 구현합니다.
이 장치에는 인라인 카메라 검사 기능이 포함되어 있어, 모든 튜브의 인쇄 결함 및 바코드 판독 가능 여부를 점검하고, 불량품을 자동으로 배출합니다. 폐루프 분광 광도계가 색상 정확도를 유지합니다.
이 시스템에는 자동 프린트헤드 세정 및 캡핑 기능이 포함되어 있습니다. 분기별로 NOVA 기술자의 예방 정비 방문을 권장합니다. 예측 알고리즘이 부품 마모 징후를 조기에 경고합니다.
물론입니다. 이 장치는 산업용 등급 부품, 온도 제어 캐비닛, 대량 잉크 공급 시스템을 갖추고 있어, 지속적이고 24시간 가동 가능한 생산에 특화되어 있습니다.

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고객 들 의 증언

한스 그루버 박사

저희 공장에서는 이 장치를 중단 없이 가동하고 있습니다. 신뢰성과 인쇄 품질이 뛰어납니다. 튜브 생산량을 두 배로 늘렸으며, 단위당 장식 비용을 크게 절감했습니다. 세계 최고 수준의 장치입니다.

알레산드로 리날디

이 산업용 프린터를 우리 충진 라인에 통합하는 과정은 완전히 매끄러웠다. 이 제품은 진정한 양산용 작업기기이며, 자동화된 품질 관리 기능 덕분에 우리가 출하하는 모든 튜브에 대해 완전한 신뢰를 가질 수 있다.

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화강암 기반 정밀 플랫폼

화강암 기반 정밀 플랫폼

산업용 튜브 프린팅 기계의 기반은 정밀 연마된 화강암 베이스이다. 이 소재는 뛰어난 열 안정성과 진동 흡수 성능을 제공하여 고속 인쇄 시 프린트헤드와 튜브 사이 거리를 일정하게 유지하는 데 매우 중요하다. 근처에 중장비가 가동되는 공장에서 실시한 평가 결과, 기존 강재 프레임 프린터 대비 화강암 플랫폼을 사용했을 때 인쇄 위치 편차가 85% 감소하였다. 이를 통해 수백만 차례의 작동 주기 동안에도 일관되고 고품질의 출력을 보장한다.
완전 자동화된 자재 취급

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이 기계는 로봇 튜브 적재기 및 언로더와 통합되어 무인 생산 셀을 구축한다. 튜브는 대량 저장 호퍼에서 공급되며, 자동으로 방향 조정되고, 인쇄되며, 검사된 후 배출 컨베이어 위로 분출된다. 제약 분야 고객사는 이 라인을 전 근무 시간 동안 운영자 개입 없이 가동함으로써 설비 가동률을 극대화하고 인건비를 크게 절감하고 있다.
폐쇄형 잉크 및 색상 관리

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중앙 집중식 20리터 잉크 탱크가 자동 순환 및 탈기 기능을 통해 프린트헤드에 잉크를 공급하므로 장시간 연속 인쇄가 가능하다. 인라인 분광 광도계가 실시간으로 색상을 모니터링하고 잉크 농도를 조정하여 브랜드 색상을 델타 E 1.5 이내로 유지한다. 이 폐쇄형 시스템은 색상 편차를 완전히 제거하며, 한 배치의 첫 번째 튜브와 마지막 튜브의 색상이 완벽히 일치하도록 보장한다.