Ipari csőnyomtatógép: 60 darab/perc, 99,1 % üzemidő

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Nagy kapacitású ipari csöves nyomtatógép 24/7-es termeléshez

A NOVA ipari csöves nyomtatógép folyamatos, nagy mennyiségű műanyag-, fém- és laminált csövek díszítésére készült, legfeljebb 60 csövet percben képes feldolgozni. Egy jelentős gyógyszer-csomagoló üzem nyolc ilyen gépet használ évente több mint 200 millió díszített cső előállítására, amelyek összesített rendelkezésre állása 99,1 százalék. A gép granit alapú mozgási platformmal rendelkezik rezgéscsillapítás céljából, lineáris motoros hajtással gyors, pontos pozicionáláshoz, valamint automatizált csőbetáplálással és -kihajítással. A központi, 20 literes tartályokból történő festékellátás és az automatikus újrakeringtetés lehetővé teszi a hosszabb, felügyelet nélküli működést. Az inline spektrofotométerek és a kamerás ellenőrzés biztosítják a színegyezést és a hibák észlelését teljes sebességnél. Az OPC-UA kapcsolat valós idejű OEE-adatokat szolgáltat a gyári MES rendszernek. A robusztus rozsdamentes acél építés, az automatizált karbantartási rutinok és az előrejelző diagnosztika révén ez az ipari csöves nyomtatógép az olyan megbízhatóságot és termelékenységet nyújtja, amelyre a világ legnagyobb csöves díszítői szorulnak.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

A világvezető gyógyszeres csomagoló vállalat tömeges szerializációt ért el

Egy német szerződéses gyógyszeres csomagoló vállalat NOVA ipari csöves nyomtatógépeket telepített, hogy egyedi szerializációs számokat, vonalkódokat és változó adatokat nyomtasson milliókra számító kenőcsös csövekre. A gépek percenként 55 csövet nyomtatnak, és beépített kamerarendszerük minden kódot ellenőriz, így teljesítik az EU Hamisított Gyógyszerek Irányelvének előírásait. A nagy mennyiségű festék és az automatizált csőkezelés lehetővé teszi a 20 órás felügyelet nélküli műszakokat. A projekt 99,99%-os szerializációs pontosságot ért el, és 75%-kal csökkentette a munkaerő-költségeket a kézi címkézéshez képest. Ennek a telepítésnek a sikeressége arra késztette a vállalatot, hogy globális szerializációs igényeihez kizárólag NOVA gépeket használjon.

Egy nagy kozmetikai csöves vállalat megduplázta kapacitását

Egy nagy kozmetikai csöves gyártó Kínában kicserélte elavult feszített hálós nyomóberendezéseit a NOVA ipari csöves nyomógépeire. A digitális vonalak óránként 3500 csövet állítanak elő, ami a korábbi termelés kétszerese, és csak a munkaerő egyharmadát igénylik. A pillanatnyi digitális gépátállítás lehetővé teszi, hogy naponta 50 különböző SKU-t gyártsanak. A nyomtatási minőség állandóan kiváló, a színeltérés (Delta E) 1,5 alatt van. A digitális technológiára való áttérés kiküszöbölte a feszített hálós nyomáshoz használt vegyszereket, és csökkentette a hulladékot, amelynek eredményeként a cég fenntarthatósági tanúsítványt kapott, és új globális szépségipari márkák ügyfeleivé vált.

Ipari tömítőanyag-gyártó teljesen automatizált vonalat integrál

Egy többnemzetiségű tömítő- és ragasztóanyag-gyártó cég telepített egy NOVA ipari csöves nyomtatási sort, amely közvetlenül integrálódik a csövek töltő- és záróberendezéseivel. A nyomtató percenként 50 darab alumínium- és műanyagcsövet díszít vegyszerálló, tartós grafikákkal. Az automatizált rendszer kiváltotta a kézi címkefelragasztást és -ellenőrzést, így a munkaerő-igény hat operátorról egy felügyelőre csökkent. Az integrált minőségellenőrző rendszer kiszűri a hibásan nyomtatott csöveket, így a selejtarány 0,1 %-nál alacsonyabb lett. A projekt megtérülési ideje 14 hónap.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

DIGITUBE Forgó Rúd UV Tintajet Nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Millió csövet évente kezelő méretarányban a díszítési folyamatnak gyorsnak, megbízhatónak és hibátlanul konzisztensnek kell lennie. A NOVA Inkjet Technology ipari csőnyomtatási gépe éppen erre a kihívásra lett tervezve. A gép ötvözi a bevált, nagysebességű, egyszeres átfutásos UV-nyomtatási technológiánkat a nehézüzemi automatizálással. A gép gránitalapja kiváló rezgéselnyelést biztosít, ami elengedhetetlen a pontos nyomtatási regisztráció fenntartásához magas sebesség mellett. Egy telepített gépfleet megbízhatósági elemzése azt mutatta, hogy az átlagos hibamentes működési idő meghaladja az 5000 órát. A NOVA teljes integrációs mérnöki szolgáltatást nyújt, amely összeköti a nyomtatót az automatizált csőkezelő rendszerekkel és az üzem szerte ható információs rendszerekkel. Alkalmazási szakértőink helyszíni együttműködéssel optimalizálják a rendszert az Ön specifikus csöveihez és festékeihez. Kimerítő szervizszint-megállapodásokkal és globális támogatással a NOVA ipari csőnyomtatási gépe az üzemszünetmentességet és a teljesítményt nyújtja, amelyek világviszonylatban is első osztályú gyártáshoz szükségesek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a maximális teljesítménye ennek az ipari gépnek?

Legfeljebb 60 csövet nyomtat percenként, azaz 3600-at óránként. Többsoros konfigurációk tovább növelhetik ezt a kapacitást. Rendszereinket az Ön konkrét kapacitási céloknak megfelelően tervezzük.
Igen, egyedi szállítószalag-illesztéseket és szinkronizációt biztosítunk, hogy a nyomtató zavartalanul kapcsolódjon a csövek rendezőgépeihez, töltőkhöz és dobozolókhoz, így teljesen automatizált vonalat alkossanak.
A gép beépített kamerás ellenőrzéssel rendelkezik, amely minden csövet vizsgál nyomtatási hibák és vonalkód-olvashatóság szempontjából, és automatikusan kirepülő darabokat dob ki. Zárt hurkú spektrofotométerek biztosítják a szín pontosságát.
A rendszer automatizált nyomtatófej-tisztítást és -fedést tartalmaz. Ajánlott egy negyedéves megelőző karbantartási látogatás egy NOVA szakember által. Előrejelző algoritmusok korai figyelmeztetést adnak az alkatrészek kopásáról.
Igen, abszolút. Ipari minőségű alkatrészekből készült, hőmérséklet-szabályozott szekrényben és tömeges tintaszállítással, kifejezetten folyamatos, körülbelül 24 órás termeléshez.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Dr. Hans Gruber

Gyárunkban ezeket a gépeket folyamatosan üzemeltetjük. A megbízhatóság és a nyomtatási minőség kiváló. Megdupláztuk a csövek gyártási mennyiségét, és jelentősen csökkentettük az egységenkénti díszítési költséget. Egy világosztályú gép.

Alessandro Rinaldi

Ennek az ipari nyomtatónek az integrációja a töltővonalunkba zavartalanul zajlott. Valóban egy termelési munkaló, és az automatizált minőségellenőrzés teljes bizalmat ad nekünk minden kiszállított csöveink minőségét illetően.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
csöves nyomtató csöves nyomtatógép automatikus csöves nyomtató csövekhez használt hengeres nyomtató digitális csöves nyomtatógép rugalmasságot biztosító csöves nyomtató ipari csöves nyomtatógép fémcsöves nyomtató műanyag csöves nyomtató csöves tintasugaras nyomtató csöves nyomtató gyártó csöves nyomtató szállító csöves nyomtatási felszerelés gyára csöves nyomtatási gép szállító csöves nyomtatási gyártósor henger alakú csöves nyomtató uV csöves nyomtató
Granit alapú pontossági platform

Granit alapú pontossági platform

Az ipari csőnyomtatógép alapja egy precíziósan megmunkált granit alap. Ez az anyag kiváló hőmérséklet-stabilitást és rezgéselnyelést biztosít, ami elengedhetetlen a nyomtatófej–cső távolság fenntartásához magas sebesség mellett. Egy olyan gyárban, ahol közelben nehézgépek működtek, a granit alap 85%-kal csökkentette a nyomtatási regisztrációs eltolódást az előző acélvázas nyomtatókhoz képest. Ez biztosítja a konzisztens, magas minőségű kimenetet milliókra számított ciklus során.
Teljesen automatizált anyagmozgatás

Teljesen automatizált anyagmozgatás

A gép robotos csőbetöltőkkel és -kiürítőkkel integrálódik, így kialakítva egy teljesen automatizált gyártócellát. A csövek tömeges tárolókból érkeznek, automatikusan orientálódnak, nyomtatásra kerülnek, ellenőrzésre kerülnek, majd egy kimenő szállítószalagra jutnak. Egy gyógyszeripari ügyfél egész műszakokon keresztül üzemelteti a sort operátori beavatkozás nélkül, ezzel maximalizálva a berendezések kihasználtságát és jelentősen csökkentve a munkaerő-költségeket.
Zárt hurkú festék- és színkezelés

Zárt hurkú festék- és színkezelés

Központosított, 20 literes festéktartályok automatizált újrakeveréssel és légtelenítéssel látják el a nyomtatási fejeket, lehetővé téve hosszú, megszakításmentes futásokat. Az inline spektrofotométerek valós idejű színmonitorozást végeznek, és a festéksűrűséget úgy állítják be, hogy a márkaszínek Delta E 1,5-ön belül maradjanak. Ez a zárt hurkú rendszer kiküszöböli a színeltolódást, és biztosítja, hogy egy tétel első csöve tökéletesen megegyezzen az utolsóval.