Industriell rörtryckmaskin: 60 rör/min, 99,1 % drifttid

Alla kategorier

Industriell tubtryckningsmaskin med hög kapacitet för produktion dygnet runt

NOVA:s industriella tubtryckmaskin är utformad för kontinuerlig, högvolymsdekoration av plast-, metall- och laminattuber och uppnår hastigheter på upp till 60 tuber per minut. En stor farmaceutisk förpackningsanläggning använder åtta sådana maskiner för att producera över 200 miljoner dekorerade tuber årligen med en sammanlagd drifttid på 99,1 %. Maskinen har en rörelseplattform baserad på granit för vibrationsdämpning, linjärmotordrivningar för snabb och exakt positionering samt automatisk tubförsörjning och -avkastning. En central massfärgråa med tankar på 20 liter och automatisk återcirkulation stödjer längre obemannade driftperioder. Inbyggda spektrofotometrar och kamerainspektion säkerställer färgkonsekvens och felupptäckt i full hastighet. OPC-UA-anslutning tillhandahåller realtidsdata om OEE till fabrikens MES-system. Med sin robusta konstruktion i rostfritt stål, automatiserade underhållsrutiner och prediktiva diagnostik levererar denna industriella tubtryckmaskin den tillförlitlighet och kapacitet som världens största tubdekorerare kräver.
Få ett citat

Fallstudie

Global läkemedelsförpackare uppnår seriell numrering i stor skala

En kontraktspackningsföretag för läkemedel i Tyskland införde NOVA:s industriella rörskrivmaskiner för att skriva unika serienummer, streckkoder och variabeldata på flera miljoner salva-rör. Maskinerna skriver på 55 rör per minut med integrerade kameror som verifierar varje kod för att uppfylla EU:s direktiv om förfalskade läkemedel. Stora bläckbehållare och automatiserad rörhantering möjliggör 20-timmars obemannade skift. Projektet uppnådde en seriell numreringsnoggrannhet på 99,99 % och minskade arbetskostnaderna med 75 % jämfört med manuell etikettering. Framgången med denna installation ledde företaget att standardisera på NOVA-maskiner för alla sina globala seriella numreringsbehov.

Stor kosmetikrörtillverkare dubblar kapaciteten

En stor kosmetikrörstillverkare i Kina ersatte gamla silkskärmsdruckslinjer med NOVA:s industriella rörtryckmaskiner. De digitala linjerna producerar 3 500 rör per timme – dubbelt så mycket som tidigare – med endast en tredjedel av arbetskraften. Omedelbara digitala omställningar gör att de kan driva 50 olika SKU:er dagligen. Tryckkvaliteten är konsekvent utmärkt, med Delta E-färgvariation under 1,5. Övergången till digital tryckteknik eliminerade även silkskärmskemikalier och minskade avfallet, vilket ledde till att företaget erhöll en hållbarhetscertifiering som lockade nya globala skönhetsvarumärkeskunder.

Industriell tätningsmedelsproducent integrerar helt automatiserad linje

Ett multinationellt företag inom tätnings- och limmedel installerade en industriell NOVA-rörskrivlinje som integrerar direkt med deras utrustning för fyllning och försegling av rör. Skrivaren dekorerar aluminium- och plast-rör med 50 rör per minut och applicerar kemikaliebeständiga, slitstarka grafiska mönster. Det automatiserade systemet eliminerade manuell etikettapplikation och inspektion, vilket minskade antalet operatörer från sex till en enda övervakare. Det integrerade kvalitetssystemet kasseras eventuella feltryckta rör och uppnår en defektsats under 0,1 %. Projektet betalade sig själv på 14 månader.

RELATERADE PRODUKTER

Vid en skala av flera miljoner tuber per år måste dekorationsprocessen vara snabb, pålitlig och helt konsekvent. NOVA Inkjet Technology:s industriella tubtryckningsmaskin är plattformen som utvecklats för att möta denna utmaning. Den kombinerar vår beprövade höghastighets-UV-tryckteknik med enkelpass och kraftfull automation. Maskinens granitbas ger överlägsen vibrationdämpning, vilket är avgörande för att bibehålla exakt tryckregistrering vid höga hastigheter. En tillförlitlighetsanalys av en installerad flotta visade en genomsnittlig tid mellan fel som översteg 5 000 timmar. NOVA erbjuder fullständig integrationsingenjörskonst och ansluter tryckaren till automatiserad tubhantering samt fabriksomspännande informationssystem. Våra applikationsspecialister arbetar på plats för att optimera systemet för dina specifika tuber och färger. Med omfattande serviceavtal och global support levererar NOVA:s industriella tubtryckningsmaskin den drifttid och prestanda som krävs för tillverkning på världsklass.

Vanliga frågor

Vad är den maximala genomströmningen för denna industriella maskin?

Den kan skriva upp till 60 rör per minut, eller 3 600 per timme. Flerradskonfigurationer kan öka kapaciteten ytterligare. Vi utformar system för att uppfylla dina specifika kapacitetsmål.
Ja, vi levererar anpassade transportbandgränssnitt och synkronisering för att ansluta skrivaren sömlöst till rörunscramblers, fyllningsutrustning och kartongmaskiner för en helt automatiserad linje.
Maskinen inkluderar en inbyggd kamerainspektion som kontrollerar varje tub för tryckfel och läsbarhet av streckkoder samt automatiskt kasserar defekta tubar. Spektrofotometrar med sluten styrloop säkerställer färgnoggrannheten.
Systemet inkluderar automatiserad rengöring och täckning av tryckhuvuden. En kvartalsvis förebyggande underhållsbesök av en NOVA-tekniker rekommenderas. Prediktiva algoritmer ger tidiga varningar om komponentslitage.
Absolut. Den är konstruerad med komponenter av industriell kvalitet, ett temperaturreglerat skåp och massiv bläckförsörjning specifikt utformad för kontinuerlig, obegränsad produktion.

Relaterad artikel

Hur jämför sig UV-inkjettryckning på trä med traditionella trättrycksmetoder?

30

Jun

Hur jämför sig UV-inkjettryckning på trä med traditionella trättrycksmetoder?

Härdning vid kontakt jämfört med uppsugning i fibrerna Den grundläggande skillnaden mellan UV-inkjettryckning och traditionell tryckning på trä handlar om hur färgen beter sig när den når ytan. Skärmskrivning och stämpeltryckning använder vanligtvis lösningsmedelsbaserade …
VISA MER
Varför är kontaktfri tryckning en stor fördel med industriell bläckstråle?

30

Jun

Varför är kontaktfri tryckning en stor fördel med industriell bläckstråle?

Fysiken bakom tryckning utan rakel Industriell inkjet tillhör en kategori som ingenjörer kallar för icke-impacttryckning, men den praktiska innebörden går mycket djupare än bara frånvaron av en slagplatta. I ett kontaktbaserat system som tamptryck...
VISA MER
Varför bör er verksamhet investera i en etikettskrivare för flaskor?

30

Jun

Varför bör er verksamhet investera i en etikettskrivare för flaskor?

Den dolda kostnaden för etikettlager Varje förtryckt etikett som står på ett lagerhyllan representerar kontanter som inte kan användas till något annat. Ett dryckesmärke med 15 SKU:er, där varje SKU kräver etiketter i tre storlekar och två språk, kan lätt ha ett lager på över...
VISA MER
Varför välja en anpassad skrivare istället för en standardmodell som är färdig att köpa?

30

Jun

Varför välja en anpassad skrivare istället för en standardmodell som är färdig att köpa?

Antagandet som är inbyggt i varje standardskrivare En industriell skrivare som är färdig att köpa levereras med en uppsättning antaganden som är inbakade i dess konstruktion. Designerna har valt en typ av skrivhuvud, en härdningsvåglängd, en transportmekanism och ett styrgränssnitt...
VISA MER

Kundupplysningar

Dr. Hans Gruber

Vår fabrik kör dessa maskiner utan avbrott. Tillförlitligheten och tryckkvaliteten är imponerande. Vi har dubblat vår tubproduktion och minskat kostnaden per enhet för dekorering avsevärt. En maskin av världsklass.

Alessandro Rinaldi

Integrationen av denna industriella skrivare i vår fyllningslinje gick smärtfritt. Den är en riktig produktionsarbetshäst, och den automatiserade kvalitetskontrollen ger oss full tillförsikt till varje tub vi levererar.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Precisionplattform baserad på granit

Precisionplattform baserad på granit

Grunden för den industriella tubskrivarmaskinen är en precisionsslipad granitbas. Detta material ger exceptionell termisk stabilitet och vibrationsabsorption, vilket är avgörande för att bibehålla avståndet mellan skrivhuvud och tub vid höga hastigheter. En fabrik med tunga maskiner i närheten upptäckte att granitplattformen minskade registreringsdriften vid tryckning med 85 % jämfört med deras tidigare skrivare med stålram. Detta säkerställer konsekvent, högkvalitativ utdata över miljontals cykler.
Fullständigt automatiserad materialhantering

Fullständigt automatiserad materialhantering

Maskinen integreras med robotiska rörmatnings- och urmatningsanläggningar, vilket skapar en fullständigt automatiserad produktionscell. Rör matas från bulkbehållare, orienteras automatiskt, trycks, inspekteras och kastas ut på ett avmatningsband. En läkemedelskund kör linjen under hela skift utan operatörsingripande, vilket maximerar tillgängligheten för tillgångarna och minskar arbetskravet avsevärt.
Stängd-loop-styrning av färg och bläck

Stängd-loop-styrning av färg och bläck

Centraliserade 20-liters bläcktankar med automatisk omloppspumpning och avluftning försörjer tryckhuvudena, vilket möjliggör långa, oavbrutna produktionsslag. Inline-spektrofotometrar övervakar färgen i realtid och justerar bläckdensiteten för att hålla märkesfärger inom en Delta E på 1,5. Detta stängda loop-system eliminerar färgdrift och säkerställer att det första röret i en batch exakt matchar det sista.