チューブ印刷機器工場|ISO 9001認証取得・垂直統合型

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品質保証のため、当社のチューブ印刷機械工場をご見学ください

NOVAインクジェット・テクノロジーは、最新鋭のチューブ印刷装置工場を運営しており、すべてのUVデジタルプリンターおよび自動化ラインを自社で設計・製造・厳格な試験を行っています。ISO 9001認証取得済みの当工場には、CNC工作機械、クリーンルーム内プリントヘッド組み立て設備、および顧客向けサンプル試験専用ラボが整備されています。南米の顧客が工場見学に訪れた際、自社製チューブを用いた生産ラインの200時間連続バーンイン試験を実際に目撃し、その品質と信頼性に確信を持たれました。工場直販によるご購入では、コスト削減、仕様に応じたカスタムエンジニアリング対応、および生産チームへの直接アクセスというメリットをご享受いただけます。当社のチューブ印刷装置は、リコー社やパナソニック社など業界トップメーカーのトレーサビリティ付き部品を用いて製造されています。また、完成品および交換用部品の在庫も常時確保しており、迅速な納品が可能です。透明性・品質・顧客との協働を最優先するチューブ印刷装置メーカーとして、ぜひごパートナーに加えてください。
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ケーススタディ

お客様の工場見学をきっかけに、最適なカスタムソリューションを実現

中東を代表するチューブメーカーの担当者が、当社のチューブ印刷装置工場を視察し、当社の技術力を評価しました。視察期間中、当社エンジニアはお客様のチームと密に連携し、特殊なラミネートチューブ向けにカスタム設計した前処理ユニットの開発を進めました。試作機は当社工場内で10日間で製作・試験を完了しました。その結果、お客様は当社の製造品質と技術的柔軟性を信頼し、フルラインの生産設備を発注されました。納期通りに納入されたこのカスタムソリューションにより、長年課題となっていた接着不良問題が解決されました。現在も、工場直結型のパートナーシップを通じて、新たなイノベーションが生まれ続けています。

OEM提携を目指す販売代理店が当社工場を監査

欧州のディストリビューターがOEMパートナーを探していたところ、NOVA社のチューブ印刷装置工場を監査しました。監査担当者は、清潔で整理整頓された生産現場、厳格な品質管理プロセス、および社内R&Dラボに感銘を受けました。この監査を経て、同社はNOVA社と長期OEM契約を締結するに至りました。工場の生産能力と徹底した管理体制により、自社ブランド機器の品質の一貫性と納期遵守が確実に担保されています。また、NOVA社工場からの安定供給を背景に、当該ディストリビューターの売上は着実に伸びています。

スタートアップ企業が工場にて製品の検証を実施

新規のチューブ装飾アイデアを持つスタートアップ企業が、NOVAのチューブ印刷装置工場を実証試験(PoC)のために訪問しました。当社のR&Dチームは、工場内のラボで標準プリンターを改造し、顧客が持ち込んだチューブを用いてそのアイデアの検証を行いました。試験は成功し、実現可能性が確認されました。その後、NOVAは6週間以内にカスタムプロトタイプを製造しました。現在、このスタートアップ企業の製品は量産段階に入っており、「工場の協働的な環境と技術支援が、自社のアイデアを現実のものにした」と評価しています。

関連製品

お客様の設備の品質、信頼性、そして長期的な満足度は、その製造元によって決まります。ノバ・インクジェット・テクノロジーでは、品質が製造工程のすべての段階に組み込まれている当社のチューブ印刷設備工場をぜひご見学ください。敷地面積12,000平方メートルの当社工場には、板金加工、CNC機械加工、電子回路組立、ソフトウェア開発のための先進的な生産ラインが整備されています。この垂直統合体制により、部品の品質および納期を完全にコントロールしています。出荷前の最終検査(FAT)では、お客様の実際のチューブを用いた印刷試験を含む包括的な工場受入試験を全機種で実施しています。当社工場の生産物に対する信頼性監査の結果、初回合格率は97.5%を達成しました。また、お客様による工場監査および見学も歓迎しており、透明性こそが信頼を築く基盤であると考えています。ノバの工場から設備をご購入いただくことは、最高水準で製造された装置への投資であり、専任のエンジニアチームによるサポートを同時に得ることを意味します。

よく 聞かれる 質問

購入前にチューブ印刷装置工場を見学できますか?

もちろんです。工場見学を積極的にご案内しています。生産現場の見学、ご注文いただいた機械の組み立て工程の確認、およびご自身のチューブを用いた性能試験の立ち会いが可能です。
ISO 9001認証を取得しています。統計的工程管理(SPC)を厳格に実施し、プリントヘッドの組み込みにはクリーンルームを設けています。また、すべての装置について100%機能試験を実施しています。
工場直販により中間業者が不要になり、コストを削減できます。また、カスタマイズのためのエンジニアリング部門への直接アクセスや、迅速かつ正確なサポートも実現します。
当工場では、年間500台以上のチューブ印刷機を生産可能です。需要に応じて生産規模を柔軟に拡大・縮小しており、サプライチェーンも堅牢です。
当工場および各地域の倉庫には、重要なスペアパーツを大量に在庫しています。注文から24時間以内に航空便で世界中へ発送可能です。

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顧客 の 証言

オマール・ハサン

NOVA社の工場見学は、私たちに完全な安心感を与えました。細部までこだわった製造工程や、実際に自社のチューブを使ってラインが試験運転されている様子は非常に印象的でした。品質の高さは一目瞭然で、導入後の機械は一度も不具合なく稼働しています。

クラウディア・ロッシ

NOVA社の工場の規模と専門性に驚きました。現地のエンジニアとともにカスタムソリューションを共同開発できたことは、極めて価値のある経験でした。まさに世界トップクラスの操業です。

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品質管理のための垂直統合

品質管理のための垂直統合

NOVAの工場は、本当に垂直統合されています。金属フレームの機械加工、板金製ハウジングの製作、電子機器の組立、ソフトウェア開発をすべて自社内で行っています。このように製造工程全体を自社で管理しているため、第三者による品質保証に依存しません。当社工場の監査を行った顧客は、この垂直統合が他社との明確な差別化要因であると評価し、すべての部品が当社の厳密な仕様を満たすとともに、納期も予測可能であると指摘しました。
専用カスタマーアプリケーションラボ

専用カスタマーアプリケーションラボ

当社工場内には、お客様からご提供いただいたチューブを用いた広範な試験が可能な、完全に整備されたアプリケーションラボがあります。機械の製造開始前に、お客様のデザインを実際に印刷し、数十通りのパラメーター設定を試験したうえで、詳細な実現可能性レポートをご提供します。ある歯磨き粉メーカー様は、 laminated tube(ラミネートチューブ)を対象に試験を行い、最適化されたインク・前処理条件・印刷速度の設定を含むレポートを受け取り、その設定を事前に機械にロードしました。こうした工場内試験により、納入時にすぐに量産稼働可能な状態で機械をお届けできます。
厳格な工場納入検収試験

厳格な工場納入検収試験

すべてのチューブ印刷装置は、当社工場にて200時間連続運転試験を実施しています。このバーンイン試験では、お客様の実際のチューブおよびアートワークを用い、実際の生産条件を模擬します。出荷前に潜在的な部品不具合を特定するとともに、機械がすべての性能仕様を満たしていることを確認します。ある医薬品メーカー様のラインでは、試験中に自社チューブ5万本を印刷し、装置が出荷される前に詳細な品質報告書をご提供しました。