Industriell rørtrykkmaskin: 60 rør per minutt, 99,1 % driftstid

Alle kategorier

Industriell rørskriver med høy kapasitet for produksjon døgnet rundt

NOVA-industriell røropprinter er bygd for kontinuerlig, høyvolumdekorasjon av plast-, metall- og laminatrør, med hastigheter opp til 60 rør per minutt. En stor farmasøytisk emballasjefabrikk bruker åtte av disse maskinene til å produsere over 200 millioner dekorerte rør årlig, med en samlet driftstid på 99,1 %. Maskinen har et bevegelsesplattform basert på granitt for vibrasjonsdemping, lineære motordrivere for rask og nøyaktig indeksering samt automatisk rørfôring og -utkast. Sentral bulkfargeforsyning med 20-liters tankar og automatisk sirkulasjon støtter utvidede ubemannede kjøringer. In-line-spektrofotometre og kamerainspeksjon sikrer fargelikhet og feiloppdagelse i full hastighet. OPC-UA-tilkobling gir sanntids-OEE-data til fabrikkens MES-system. Med solid rustfritt stålkonstruksjon, automatiserte vedlikeholdsprosedyrer og prediktiv diagnostikk leverer denne industrielle røropprinteren den påliteligheten og gjennomstrømmingen som kreves av verdens største rørdokoratører.
Få et tilbud

Casestudie

Global legevareemballasjeleverandør oppnår serialisering i stor skala

En kontraktbasert legevareemballasjeleverandør i Tyskland installerte NOVA industrielle rørsprekkemaskiner for å trykke unike serienumre, strekkoder og variabel data på millioner av salvesrør. Maskinene trykker med en hastighet på 55 rør per minutt, og integrerte kamerasytemer kontrollerer hver kode for å oppfylle kravene i EU:s direktiv om falske legemidler. Storskalige blekkbehov og automatisk rørhåndtering gjør det mulig med 20-timers ubemannede skift. Prosjektet oppnådde en serialiseringsnøyaktighet på 99,99 % og reduserte arbeidskostnadene med 75 % sammenlignet med manuell etikettering. Suksessen med denne installasjonen førte selskapet til å standardisere bruk av NOVA-maskiner for alle sine globale serialiseringsbehov.

Kosmetikkrørgigant dobler kapasiteten

En stor produsent av kosmetikkrør i Kina erstattet eldre silkskriverlinjer med NOVA sitt industrielle rørskrivemaskiner. De digitale linjene produserer 3 500 rør per time – det dobbelte av tidligere utbytte – med bare en tredjedel av arbeidskraften. Umiddelbare digitale bytter mellom oppgaver gjør at de kan produsere 50 ulike artikkelnummer (SKU) daglig. Trykkvaliteten er konsekvent utmerket, med Delta E-fargevariasjon under 1,5. Overgangen til digital trykking fjernet også silkskrivekjemi og reduserte avfall, noe som ga selskapet en bærekraftsertifisering som tiltok nye globale skjønnhetsmerker.

Produsent av industriell tetningsmasse integrerer fullt automatisert linje

Et multinasjonalt selskap for tetningsmasser og lim installerte en NOVA industriell rørskriverlinje som integreres direkte med deres utstyr for fylling og forsegling av rør. Skriveren dekorere aluminiums- og plast-rør med en hastighet på 50 rør per minutt og påfører kjemikaliebestandige, slitesterke grafikker. Det automatiserte systemet fjernet manuell etikettapplikasjon og inspeksjon, og reduserte arbeidskraften fra seks operatører til én tilsynsførende. Det integrerte kvalitetssystemet kaster eventuelle feilskrevne rør og oppnår en defektrate under 0,1 %. Prosjektet betalte seg selv på 14 måneder.

Relaterte produkter

Ved en skala på millioner av rør per år må dekorasjonsprosessen være rask, pålitelig og feilfri i sin konsekvens. NOVA Inkjet Technologys industrielle rørskrivemaskin er plattformen som er utformet for denne utfordringen. Den kombinerer vår beviste høyhastighets, enkeltgående UV-skriveteknologi med kraftig automatisering. Maskinens granittbase gir overlegen vibrasjonsdemping, noe som er avgjørende for å opprettholde nøyaktig trykkregistrering ved høye hastigheter. En pålitelighetsanalyse av en installert flåte viste en gjennomsnittlig tid mellom feil på mer enn 5 000 timer. NOVA tilbyr full integrasjonsingeniørtjeneste, som kobler skrivemaskinen til automatisk rørhåndtering og anleggsomspennende informasjonssystemer. Våre applikasjonsspesialister arbeider på stedet for å optimalisere systemet for dine spesifikke rør og blekk. Med omfattende serviceavtaler og global støtte leverer NOVAs industrielle rørskrivemaskin den driftstiden og ytelsen som er nødvendig for verdensklasseproduksjon.

Ofte stilte spørsmål

Hva er maksimal gjennomstrømning for denne industrielle maskinen?

Den kan skrive opp til 60 rør per minutt, eller 3 600 per time. Flersporskonfigurasjoner kan øke dette ytterligere. Vi designer systemer for å oppfylle dine spesifikke kapasitetsmål.
Ja, vi leverer tilpassede transportbåndgrensesnitt og synkronisering for å koble skriveren sømløst til røroppsorteringsutstyr, fyllingsutstyr og kartongeringsutstyr for en fullt automatisert linje.
Maskinen inkluderer inline-kamerainspeksjon som sjekker hver tube for trykkfeil og lesbarhet av strekkoder, og kaster automatisk defekte enheter. Lukkede spektrofotometere sikrer fargenøyaktighet.
Systemet inkluderer automatisk rengjøring og dekking av skriverhodene. En kvartalsvis forebyggende vedlikeholdsbesøk av en NOVA-tekniker anbefales. Prediktive algoritmer gir tidlige advarsler om slitasje på komponenter.
Absolutt. Den er bygget med industrielle komponenter, et temperaturregulert skap og bulk-inkforsyning spesielt utformet for kontinuerlig, døgnåpen produksjon.

Relatert artikkel

Hvordan sammenligner UV-inkjettrykk på tre seg med tradisjonelle tretrykkmetoder?

30

Jun

Hvordan sammenligner UV-inkjettrykk på tre seg med tradisjonelle tretrykkmetoder?

Herding ved kontakt versus absorbering i trekornet Den grunnleggende forskjellen mellom UV-inkjettrykk og tradisjonelt tretrykk ligger i hvordan blekken oppfører seg når den treffer overflaten. Silkskjermtrykk og stempeltrykk bruker vanligvis løsemiddelbaserte …
Vis mer
Hvorfor er kontaktløs trykking en viktig fordel ved industriell inkjet-trykking?

30

Jun

Hvorfor er kontaktløs trykking en viktig fordel ved industriell inkjet-trykking?

Fysikken bak trykking uten skraperekvivalent: Industriell inkjet tilhører en kategori som ingeniører kaller ikke-impakt-trykking, men den praktiske betydningen går mye dypere enn bare fraværet av et støtplate. I et kontaktsystem som f.eks. pad-trykking...
Vis mer
Hvorfor bør bedriften din investere i en flaske-inkjetprinters for etikettering?

30

Jun

Hvorfor bør bedriften din investere i en flaske-inkjetprinters for etikettering?

De skjulte kostnadene ved etikettlageret Hver forhåndstrykt etikett som ligger på et lagerhylle representerer kontanter som ikke kan brukes til noe annet. Et drikkevaremerke med 15 SKU-er, der hver SKU krever etiketter i tre størrelser og to språk, kan lett ha et lager på o...
Vis mer
Hvorfor velge en tilpasset skriver fremfor en standard ferdigmodell?

30

Jun

Hvorfor velge en tilpasset skriver fremfor en standard ferdigmodell?

Antagelsen som er innebygd i hver standard skriver En industriell ferdigmodell-skriver leveres med et sett av antagelser som er integrert i dens tekniske utforming. Konstruktørene valgte en bestemt type skrivehode, en herdebølgelengde, en transportmekanisme og et kontrollgrensesnitt...
Vis mer

Kundetilbakemeldinger

Dr. Hans Gruber

Vår fabrikk kjører disse maskinene uten avbrudd. Påliteligheten og utskriftskvaliteten er fremragende. Vi har fordoblet vår rørmengde og redusert kostnaden per enhet for dekorasjon betydelig. En maskin av verdensklasse.

Alessandro Rinaldi

Integrasjonen av denne industrielle skriveren i vår fyllingslinje gikk sømløst. Den er en ekte produksjonsarbeidshest, og den automatiserte kvalitetskontrollen gir oss full tillit til hver tube vi sender ut.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Presisjonsplattform basert på granitt

Presisjonsplattform basert på granitt

Grunnlaget for den industrielle tubeskriveren er en presisjonsbearbeidet granittbase. Dette materialet gir eksepsjonell termisk stabilitet og vibrasjonsabsorpsjon, noe som er avgjørende for å opprettholde konstant avstand mellom skrivehodet og tuben ved høye hastigheter. En fabrikk med tung maskiner i nærheten fant ut at granittplattformen reduserte avvik i trykkregistrering med 85 % sammenlignet med deres tidligere skrivere med stålramme. Dette sikrer konsekvent, høykvalitetsutskrift over millioner av sykler.
Fullt automatisert materialehåndtering

Fullt automatisert materialehåndtering

Maskinen integreres med robotiserte rørinn- og utlaster, og danner en produksjonscelle som kan kjøres uten manuell overvåking. Rør tilføres fra bulkbeholdere, orienteres automatisk, trykkes, inspiseres og kastes ut på en utmatingsbåndtransportør. En farmasøytisk kunde driver linjen i hele skift uten operatortilsetting, noe som maksimerer utnyttelsen av anlegget og reduserer arbeidskostnadene betydelig.
Lukket-løkke-ink- og fargestyring

Lukket-løkke-ink- og fargestyring

Sentraliserte 20-liters-inkbehaldere med automatisk sirkulasjon og avgassing forsyner printehodene, slik at lange, uavbrutte produksjonsløp er mulige. In-line-spektrofotometre overvåker fargen i sanntid og justerer inktdensiteten for å opprettholde merkevarefargene innenfor en Delta E på 1,5. Dette lukkede løkk-systemet eliminerer fargedrift og sikrer at det første røret i et parti nøyaktig matcher det siste.