دستگاه صنعتی چاپ روی لوله: ۶۰ لوله در دقیقه، زمان فعالیت ۹۹٫۱ درصد

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دستگاه چاپ لوله‌ای صنعتی با ظرفیت بالا برای تولید ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته

دستگاه چاپ صنعتی نُوا برای تزئین پیوسته و با حجم بالای لوله‌های پلاستیکی، فلزی و لامینیتی طراحی شده است و سرعتی تا ۶۰ لوله در دقیقه دارد. یکی از بزرگ‌ترین کارخانه‌های بسته‌بندی دارویی جهان از هشت دستگاه از این نوع برای تولید بیش از ۲۰۰ میلیون لولهٔ تزئین‌شده در سال با زمان آماده‌به‌کار تجمعی ۹۹٫۱ درصد استفاده می‌کند. این دستگاه دارای یک پلتفرم حرکتی مبتنی بر گرانیت برای جذب ارتعاشات، درایوهای موتور خطی برای موقعیت‌یابی سریع و دقیق، و سیستم تغذیه و خروج خودکار لوله‌ها است. تأمین مرکزی جوهر با مخازن ۲۰ لیتری و سیستم بازچرخش خودکار، امکان اجرای طولانی‌مدت بدون نیاز به نظارت را فراهم می‌کند. اسپکتروفتومترهای خطی و سیستم بازرسی تصویری با دوربین، ثبات رنگ و تشخیص نقص‌ها را در سرعت کامل تضمین می‌کنند. اتصال OPC-UA داده‌های OEE را به‌صورت بلادرنگ به سیستم مدیریت تولید کارخانه (MES) ارسال می‌کند. با ساختار مستحکم از فولاد ضدزنگ، روال‌های نگهداری خودکار و تشخیص پیش‌بینانهٔ مشکلات، این دستگاه چاپ صنعتی لوله، قابلیت اطمینان و ظرفیت تولید مورد نیاز بزرگ‌ترین تزئین‌کنندگان لولهٔ جهان را فراهم می‌کند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

بسته‌بندی‌کننده جهانی داروها به استانداردهای سریال‌سازی در مقیاس بزرگ دست یافت

یک شرکت بسته‌بندی قراردادی داروها در آلمان، دستگاه‌های صنعتی چاپ لوله‌ای NOVA را برای چاپ شماره‌های سریال منحصربه‌فرد، بارکدها و داده‌های متغیر روی میلیون‌ها لوله نرم‌افزار استفاده کرد. این دستگاه‌ها با سرعت ۵۵ لوله در دقیقه چاپ می‌کنند و سیستم‌های دوربین تعبیه‌شده در آن‌ها هر کد را برای انطباق با استانداردهای دستورالعمل اتحادیه اروپا درباره داروهای جعلی بررسی می‌کنند. ذخیره‌سازی انبوه جوهر و سیستم‌های خودکار مدیریت لوله‌ها امکان اجرای شیفت‌های بی‌وقفه تا ۲۰ ساعت را فراهم می‌کنند. این پروژه به دقت ۹۹٫۹۹٪ در سریال‌سازی دست یافت و هزینه‌های نیروی کار را نسبت به برچسب‌زنی دستی ۷۵٪ کاهش داد. موفقیت این نصب منجر به استانداردسازی دستگاه‌های NOVA برای تمامی نیازهای جهانی سریال‌سازی این شرکت شد.

غول لوله‌های محصولات آرایشی ظرفیت خود را دو برابر کرد

یک تولیدکنندهٔ بزرگ لوله‌های آرایشی در چین، خطوط قدیمی چاپ غربالی را با دستگاه‌های چاپ صنعتی لولهٔ NOVA جایگزین کرد. این خطوط دیجیتالی ۳۵۰۰ لوله در ساعت تولید می‌کنند که دو برابر خروجی قبلی است و تنها یک‌سوم نیروی کار را مصرف می‌کنند. تغییر سریع و فوری بین طرح‌های دیجیتالی امکان تولید ۵۰ شناسهٔ کالای متفاوت را در روز فراهم می‌کند. کیفیت چاپ به‌طور پیوسته عالی است و انحراف رنگی دلتا-ئی کمتر از ۱٫۵ است. تبدیل به فناوری دیجیتال همچنین مواد شیمیایی مورد استفاده در چاپ غربالی را حذف کرده و ضایعات را کاهش داده است؛ این امر منجر به اخذ گواهینامهٔ پایداری برای شرکت شده و مشتریان جدیدی از برندهای جهانی زیبایی را جذب کرده است.

تولیدکنندهٔ صنعتی آب‌بندکننده‌ها خط کاملاً خودکار را ادغام کرده است

یک شرکت چندملیتی تولیدکننده آب‌بند و چسب، خط چاپ صنعتی نُوا را نصب کرده که به‌طور مستقیم با تجهیزات پرکردن و درب‌گذاری لوله‌ها هماهنگ است. این چاپگر لوله‌های آلومینیومی و پلاستیکی را با سرعت پنجاه عدد در دقیقه تزئین می‌کند و تصاویر مقاوم در برابر مواد شیمیایی و بادوام ایجاد می‌نماید. سیستم خودکار، اعمال دستی برچسب و بازرسی را حذف کرده و نیروی کار را از شش اپراتور به یک ناظر کاهش داده است. سیستم یکپارچه کیفیت، هر لوله‌ای که به‌درستی چاپ نشده باشد را دورریخته و نرخ عیب را به کمتر از ۰٫۱ درصد رسانده است. این پروژه در طی ۱۴ ماه خود را بازپرداخت کرد.

محصولات مرتبط

در مقیاس میلیون‌ها لوله در سال، فرآیند تزئین باید سریع، قابل اعتماد و کاملاً یکنواخت باشد. دستگاه صنعتی چاپ لوله‌ها با فناوری جت جوهری نُوا (NOVA) پلتفرمی است که برای پاسخ به این چالش طراحی شده است. این دستگاه ترکیبی از فناوری اثبات‌شدهٔ چاپ فوتونی UV تک‌گذر با سرعت بالا و اتوماسیون سنگین است. پایهٔ گرانیتی دستگاه جذب ارتعاشات عالی‌ای ارائه می‌دهد که برای حفظ ثبات دقیق ثبت چاپ در سرعت‌های بالا حیاتی است. تحلیل قابلیت اطمینان ناوگان نصب‌شده نشان داد که میانگین زمان بین خرابی‌ها بیش از ۵۰۰۰ ساعت است. نُوا (NOVA) مهندسی ادغام کامل را ارائه می‌دهد و چاپگر را به سیستم‌های اتوماتیک مدیریت لوله و سیستم‌های اطلاعاتی کارخانه متصل می‌کند. متخصصان کاربردی ما در محل کار شما حضور دارند تا سیستم را برای لوله‌ها و جوهرهای خاص شما بهینه‌سازی کنند. با توافق‌نامه‌های سطح خدمات جامع و پشتیبانی جهانی، دستگاه صنعتی چاپ لوله‌های نُوا (NOVA) زمان‌های فعال‌بودن و عملکرد لازم برای تولید در سطح جهانی را فراهم می‌کند.

سوالات متداول

بیشترین ظرفیت تولید این دستگاه صنعتی چقدر است؟

این دستگاه تا ۶۰ لوله در دقیقه یا ۳۶۰۰ لوله در ساعت را چاپ می‌کند. پیکربندی‌های چندشیاری می‌توانند این ظرفیت را بیشتر نیز افزایش دهند. ما سیستم‌ها را مطابق با اهداف ظرفیتی خاص شما طراحی می‌کنیم.
بله، ما رابط‌های نوار نقاله سفارشی و سیستم هماهنگ‌سازی ارائه می‌دهیم تا چاپگر را بدون وقفه با دستگاه‌های مرتب‌کننده، پرکننده‌ها و جعبه‌بندی‌کننده‌ها به‌هم متصل کنیم و خطی کاملاً خودکار ایجاد نماییم.
دستگاه دارای بازرسی تصویری آنلاین با دوربین است که هر لوله را از نظر نقص‌های چاپ و خوانایی بارکُد بررسی می‌کند و به‌صورت خودکار قطعات معیوب را دور می‌اندازد. اسپکتروفتومترهای حلقه‌بسته، دقت رنگ را حفظ می‌کنند.
سیستم شامل پاک‌سازی و درب‌گذاری خودکار سرچاپ است. بازدید فصلی برای نگهداری پیشگیرانه توسط تکنسین NOVA توصیه می‌شود. الگوریتم‌های پیش‌بینی‌کننده هشدارهای زودهنگام از سایش قطعات را ارائه می‌دهند.
قطعاً. این دستگاه با قطعات صنعتی، کابینت کنترل‌شده از نظر دما و سیستم تأمین جوهر انبوه، به‌طور خاص برای تولید مداوم و شبانه‌روزی طراحی شده است.

مقاله مرتبط

چاپ جت‌جوشی فرابنفش روی چوب با روش‌های سنتی چاپ روی چوب چگونه مقایسه می‌شود؟

30

Jun

چاپ جت‌جوشی فرابنفش روی چوب با روش‌های سنتی چاپ روی چوب چگونه مقایسه می‌شود؟

پخت‌شدن در تماس در مقابل نفوذ به درون دانه‌ها تفاوت اساسی بین چاپ جت‌جوشی فرابنفش و روش‌های سنتی چاپ روی چوب در رفتار جوهر پس از برخورد با سطح مشخص می‌شود. چاپ غربالی و چاپ پد معمولاً متکی بر حلال‌های ...
مشاهده بیشتر
چرا چاپ بدون تماس یک مزیت اصلی چاپ جت جوهر صنعتی است؟

30

Jun

چرا چاپ بدون تماس یک مزیت اصلی چاپ جت جوهر صنعتی است؟

فیزیک چاپ بدون سِکیجی در چاپ جت جوهر صنعتی، جزو دسته‌ای از روش‌های چاپ غیربرخوردی است که مهندسان آن را این‌گونه می‌نامند؛ اما معنای عملی آن بسیار عمیق‌تر از صرفاً عدم وجود یک صفحه ضربه‌زن است. در سیستم‌های مبتنی بر تماس، مانند چاپ پد...
مشاهده بیشتر
چرا باید کسب‌وکار شما در یک پرینتر جت‌جوشی برای برچسب‌زنی سرمایه‌گذاری کند؟

30

Jun

چرا باید کسب‌وکار شما در یک پرینتر جت‌جوشی برای برچسب‌زنی سرمایه‌گذاری کند؟

هزینه‌ی پنهان موجودی برچسب‌ها: هر برچسب ازپیش‌چاپ‌شده‌ای که روی قفسه‌ی انبار قرار دارد، نمایانگر وجهی است که نمی‌تواند برای هیچ منظور دیگری مورد استفاده قرار گیرد. یک برند نوشیدنی با ۱۵ محصول متفاوت (SKU)، که هر کدام نیازمند برچسب در سه اندازه و دو زبان هستند، به راحتی می‌تواند...
مشاهده بیشتر
چرا باید یک چاپگر سفارشی‌سازی‌شده را نسبت به مدل استاندارد آماده‌به‌فروش انتخاب کنیم؟

30

Jun

چرا باید یک چاپگر سفارشی‌سازی‌شده را نسبت به مدل استاندارد آماده‌به‌فروش انتخاب کنیم؟

فرضیه‌ای که در هر چاپگر استانداردی نهفته است: یک چاپگر صنعتی آماده‌به‌فروش با مجموعه‌ای از فرضیاتی عرضه می‌شود که در طراحی و مهندسی آن گنجانده شده‌اند. طراحان نوع سرچاپ، طول موج پخت، مکانیزم انتقال و رابط کنترلی را انتخاب کرده‌اند...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

دکتر هانس گروبر

کارخانه ما این دستگاه‌ها را بدون وقفه به‌کار می‌برد. قابلیت اطمینان و کیفیت چاپ برجسته است. ما خروجی لوله‌های خود را دو برابر کرده‌ایم و هزینه تزئین هر واحد را به‌طور چشمگیری کاهش داده‌ایم. دستگاهی از رده جهانی.

آlessاندرو رینالدی

ادغام این چاپگر صنعتی در خط پرکردن ما بدون مشکل انجام شد. این دستگاه واقعاً یک ابزار تولیدی قدرتمند است و کنترل خودکار کیفیت به ما اطمینان کاملی از کیفیت هر لوله‌ای که ارسال می‌کنیم می‌دهد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
رایانامه
موبایل/واتس‌آپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پلتفرم دقیق مبتنی بر گرانیت

پلتفرم دقیق مبتنی بر گرانیت

اساس دستگاه چاپ لوله‌های صنعتی، یک پایه گرانیتی با دقت بالا است. این ماده ثبات حرارتی بسیار عالی و جذب ارتعاشات را فراهم می‌کند که برای حفظ فاصلهٔ دقیق سر چاپ تا لوله در سرعت‌های بالا حیاتی است. یک کارخانه که دستگاه‌های سنگینی در نزدیکی داشت، مشاهده کرد که پلتفرم گرانیتی انحراف ثبت چاپ را نسبت به چاپگرهای قبلی خود با قاب فولادی ۸۵ درصد کاهش داده است. این امر اطمینان از خروجی پایدار و با کیفیت بالا را در طول میلیون‌ها چرخه تضمین می‌کند.
سیستم‌های کاملاً خودکار جابه‌جایی مواد

سیستم‌های کاملاً خودکار جابه‌جایی مواد

این دستگاه با بارکننده‌ها و بازکننده‌های لوله‌ای رباتیک ادغام می‌شود و سلول تولیدی بدون نور (lights-out) ایجاد می‌کند. لوله‌ها از هاپرهای انبوه تغذیه می‌شوند، به‌صورت خودکار جهت‌دهی می‌شوند، چاپ می‌شوند، بازرسی می‌شوند و سپس روی نوار نقلیهٔ خروجی پرتاب می‌شوند. یک مشتری دارویی این خط را در طول تمام شیفت‌ها بدون مداخلهٔ اپراتور اداره می‌کند که این امر استفادهٔ حداکثری از دارایی‌ها را فراهم می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
مدیریت جوهر و رنگ با حلقهٔ بسته

مدیریت جوهر و رنگ با حلقهٔ بسته

تانک‌های متمرکز جوهر با ظرفیت ۲۰ لیتر که دارای سیستم بازچرخانی و خارج‌کردن گاز به‌صورت خودکار هستند، سرسری‌ها را تأمین می‌کنند و امکان اجرای بلندمدت و بدون وقفه را فراهم می‌سازند. اسپکتروفتومترهای داخلی رنگ را به‌صورت زنده نظارت می‌کنند و غلظت جوهر را تنظیم می‌کنند تا رنگ‌های برند در محدودهٔ دلتا-ئی ۱٫۵ حفظ شوند. این سیستم حلقهٔ بسته، انحراف رنگ را حذف می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که اولین لولهٔ هر دسته دقیقاً با آخرین لولهٔ آن دسته یکسان است.