Machine industrielle d'impression sur tubes : 60 tubes par minute, disponibilité de 99,1 %

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Machine industrielle d’impression sur tubes à haute capacité pour une production continue 24/7

La machine industrielle d’impression sur tubes NOVA est conçue pour la décoration continue et à haut volume de tubes en plastique, en métal et en stratifié, atteignant des vitesses allant jusqu’à 60 tubes par minute. Une importante usine pharmaceutique d’emballage utilise huit de ces machines pour produire annuellement plus de 200 millions de tubes décorés, avec un taux de disponibilité global de 99,1 %. La machine intègre une plateforme de mouvement reposant sur un socle en granit afin d’atténuer les vibrations, des entraînements par moteur linéaire pour un indexage rapide et précis, ainsi qu’une alimentation et une éjection automatisées des tubes. Un système centralisé d’approvisionnement en encre en vrac, équipé de réservoirs de 20 litres et d’une recirculation automatique, permet des cycles prolongés sans surveillance. Des spectrophotomètres et des systèmes de contrôle par caméra intégrés garantissent la constance des couleurs et la détection des défauts à pleine vitesse. La connectivité OPC-UA fournit en temps réel des données OEE au système MES de l’usine. Grâce à sa construction robuste en acier inoxydable, à ses routines de maintenance automatisées et à ses diagnostics prédictifs, cette machine industrielle d’impression sur tubes offre la fiabilité et le débit requis par les plus grands spécialistes mondiaux de la décoration de tubes.
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Étude de cas

Un emballeur pharmaceutique mondial atteint la sérialisation à grande échelle

Un emballeur pharmaceutique sous contrat en Allemagne a déployé des machines industrielles d’impression sur tubes NOVA afin d’imprimer des numéros de série uniques, des codes-barres et des données variables sur des millions de tubes d’onguent. Ces machines impriment à raison de 55 tubes par minute, avec des systèmes intégrés de caméras vérifiant chaque code pour répondre aux exigences de la directive européenne sur les médicaments falsifiés. L’approvisionnement en encre en vrac et la manutention automatisée des tubes permettent des postes de travail non surveillés de 20 heures. Ce projet a atteint un taux de précision de sérialisation de 99,99 % et réduit les coûts de main-d’œuvre de 75 % par rapport à l’étiquetage manuel. Le succès de cette installation a conduit l’entreprise à adopter les machines NOVA comme standard pour tous ses besoins mondiaux de sérialisation.

Un géant des tubes cosmétiques double sa capacité

Un important fabricant chinois de tubes cosmétiques a remplacé ses anciennes lignes d’impression sérigraphique par des machines industrielles d’impression sur tubes NOVA. Ces lignes numériques produisent 3 500 tubes par heure, soit le double de la production précédente, avec seulement un tiers de la main-d’œuvre. Des changements numériques instantanés leur permettent d’imprimer quotidiennement 50 références différentes. La qualité d’impression est constamment excellente, avec une variation chromatique Delta E inférieure à 1,5. Le passage au numérique a également éliminé les produits chimiques utilisés en sérigraphie et réduit les déchets, permettant à l’entreprise d’obtenir une certification en matière de durabilité qui lui a valu de nouveaux clients parmi des marques mondiales de beauté.

Producteur industriel de mastics intégrant une ligne entièrement automatisée

Une entreprise multinationale de produits d’étanchéité et d’adhésifs a installé une ligne industrielle d’impression de tubes NOVA, intégrée directement à ses équipements de remplissage et de fermeture de tubes. L’imprimante décore des tubes en aluminium et en plastique à raison de 50 tubes par minute, en appliquant des graphismes résistants aux produits chimiques et durables. Ce système automatisé a éliminé l’application manuelle des étiquettes ainsi que l’inspection manuelle, réduisant l’effectif requis de six opérateurs à un seul superviseur. Le système intégré de contrôle qualité rejette automatiquement tout tube imprimé de façon incorrecte, permettant d’atteindre un taux de défauts inférieur à 0,1 %. Le projet s’est amorti en 14 mois.

Produits associés

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DIGITUBE Imprimante à jet d'encre UV à tube rotatif
(Série EPSON I1600)

À l’échelle de millions de tubes par an, le procédé de décoration doit être rapide, fiable et parfaitement constant. La machine industrielle d’impression sur tubes de NOVA Inkjet Technology est la plateforme conçue pour relever ce défi. Elle associe notre technologie éprouvée d’impression UV à passage unique haute vitesse à une automatisation robuste. La base en granit de la machine assure un amortissement vibratoire supérieur, essentiel pour maintenir un positionnement précis de l’impression à grande vitesse. Une analyse de fiabilité d’un parc installé a révélé un temps moyen entre pannes supérieur à 5 000 heures. NOVA fournit une ingénierie d’intégration complète, reliant l’imprimante aux systèmes automatisés de manutention des tubes et aux systèmes d’information de l’usine. Nos spécialistes applications interviennent sur site pour optimiser le système selon vos tubes et encres spécifiques. Grâce à des accords de niveau de service complets et à un soutien mondial, la machine industrielle d’impression sur tubes NOVA garantit la disponibilité et les performances nécessaires à une fabrication de classe mondiale.

Questions fréquemment posées

Quel est le débit maximal de cette machine industrielle ?

Elle peut imprimer jusqu’à 60 tubes par minute, soit 3 600 tubes par heure. Des configurations multi-rails permettent d’augmenter encore ce débit. Nous concevons nos systèmes pour répondre précisément à vos objectifs de capacité.
Oui, nous fournissons des interfaces convoyeuses sur mesure ainsi qu’une synchronisation adaptée afin de connecter l’imprimante sans heurt aux désordonneurs, aux machines de remplissage et aux cartonneuses, pour constituer une ligne entièrement automatisée.
La machine intègre une inspection par caméra en ligne qui vérifie chaque tube pour détecter les défauts d’impression et la lisibilité des codes-barres, éjectant automatiquement les pièces défectueuses. Des spectrophotomètres en boucle fermée garantissent la précision des couleurs.
Le système comprend un nettoyage et un capuchonnage automatisés des têtes d’impression. Une visite de maintenance préventive trimestrielle effectuée par un technicien NOVA est recommandée. Des algorithmes prédictifs fournissent des avertissements précoces concernant l’usure des composants.
Absolument. Elle est construite avec des composants industriels robustes, un boîtier à température contrôlée et une alimentation en encre en vrac, spécifiquement conçue pour une production continue, jour et nuit.

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Commentaires des clients

Dr. Hans Gruber

Notre usine fait fonctionner ces machines sans interruption. La fiabilité et la qualité d’impression sont exceptionnelles. Nous avons doublé notre production de tubes et réduit considérablement notre coût de décoration par unité. Une machine de classe mondiale.

Alessandro Rinaldi

L’intégration de cette imprimante industrielle dans notre ligne de remplissage s’est faite sans accroc. C’est un véritable cheval de bataille de production, et le contrôle qualité automatisé nous donne une confiance totale dans chaque tube que nous expédions.

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Plateforme de précision à base de granit

Plateforme de précision à base de granit

La base de la machine d’impression industrielle pour tubes est constituée d’un bloc de granit usiné avec précision. Ce matériau offre une stabilité thermique exceptionnelle et une absorption des vibrations remarquable, ce qui est essentiel pour maintenir une distance constante entre la tête d’impression et le tube, même à grande vitesse. Une usine située à proximité de machines lourdes a constaté que la plateforme en granit réduisait de 85 % la dérive d’alignement d’impression par rapport à ses anciennes imprimantes à châssis en acier. Cela garantit une sortie constante et de haute qualité sur des millions de cycles.
Manutention entièrement automatisée des matériaux

Manutention entièrement automatisée des matériaux

La machine s'intègre à des chargeurs et déchargeurs robotisés de tubes, créant ainsi une cellule de production sans intervention humaine. Les tubes sont alimentés depuis des trémies en vrac, orientés automatiquement, imprimés, inspectés et éjectés sur un convoyeur d'évacuation. Un client pharmaceutique exploite cette ligne pendant des postes entiers sans aucune intervention d'opérateur, optimisant ainsi l'utilisation des actifs et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Gestion fermée de l'encre et de la couleur

Gestion fermée de l'encre et de la couleur

Réservoirs centraux d'encre de 20 litres avec recyclage et dégazage automatisés alimentent les têtes d'impression, permettant des séries longues et ininterrompues. Des spectrophotomètres en ligne surveillent la couleur en temps réel et ajustent la densité d'encre afin de maintenir les couleurs de marque dans une tolérance Delta E de 1,5. Ce système à boucle fermée élimine la dérive chromatique et garantit une correspondance parfaite entre le premier et le dernier tube d'un lot.