Industriel rørprintemaskine: 60 rør/min., 99,1 % driftstid

Alle kategorier

Industriel rørprintemaskine med høj kapacitet til 24/7-produktion

NOVA-industrielle rørprintemaskine er bygget til kontinuerlig, højvolumen-dekoration af plast-, metal- og laminatrør med hastigheder op til 60 rør pr. minut. En stor farmaceutisk emballagefabrik bruger otte af disse maskiner til at producere over 200 millioner dekorerede rør årligt med en samlet driftstid på 99,1 %. Maskinen har en bevægeplatform baseret på granit til vibrationsdæmpning, linearmotorer til hurtig og præcis positionering samt automatisk rørfremføring og -udkastning. Central bulk-inkforsyning med 20-litertanke og automatisk genkredsløb understøtter udstrakt ubemandet drift. Inline-spektrofotometre og kamerainspektion sikrer farvekonsistens og fejldetektering i fuld hastighed. OPC-UA-konnektivitet leverer realtids-OEE-data til fabrikkens MES-system. Med robust rustfrit stålkonstruktion, automatiserede vedligeholdelsesrutiner og prædiktive diagnostik leverer denne industrielle rørprintemaskine den pålidelighed og gennemløbstid, der kræves af verdens største rørdekoreringsvirksomheder.
Få et tilbud

Case studie

Global farmaceutisk emballagevirksomhed opnår serialisering i stor skala

En kontraktbaseret farmaceutisk emballagevirksomhed i Tyskland indførte NOVA industrielle rørfremstillingmaskiner til at printe unikke serienumre, stregkoder og variabel data på millioner af salvesrør. Maskinerne printer med 55 rør pr. minut og er udstyret med integrerede kameraer, der verificerer hver kode for at opfylde EU’s direktiv om forfalskede lægemidler. Den store blækkapacitet og den automatiserede rørhåndtering gør det muligt at køre 20 timers ubemandede skift. Projektet opnåede en serialiseringspræcision på 99,99 % og reducerede arbejdskraftomkostningerne med 75 % i forhold til manuel etikettering. Succesen med denne installation førte virksomheden til at standardisere på NOVA-maskiner for alle deres globale serialiseringsbehov.

Kosmetikrørfirma fordobler kapaciteten

En stor kosmetikrørproducent i Kina erstattede ældede silkeprintlinjer med NOVA industrielle rørprintemaskiner. De digitale linjer producerer 3.500 rør i timen – det dobbelte af den tidligere kapacitet – med kun en tredjedel af arbejdskraften. Øjeblikkelige digitale skiftmuligheder gør det muligt at producere 50 forskellige artikler dagligt. Printkvaliteten er konsekvent fremragende, med en Delta E-farvevariation under 1,5. Overgangen til digital teknologi eliminerede også silkeprintkemikalier og reducerede affaldet, hvilket sikrede virksomheden en bæredygtigheds-certificering, der tiltrak nye globale skønhedsbrandkunder.

Industriel tætningsmiddelproducent integrerer fuldt automatiseret linje

Et multinationalt selskab inden for tætnings- og limematerialer installerede en NOVA industrielt rørprintelinje, der integreres direkte med deres udstyr til fyldning og forsegling af rør. Printeren dekorere aluminiums- og plastikrør med 50 rør i minuttet og anvender kemikaliebestandige, holdbare grafikker. Det automatiserede system eliminerede manuel etiketapplikation og inspektion og reducerede arbejdskraften fra seks operatører til én overvågningsmedarbejder. Det integrerede kvalitetssystem udkaster eventuelle forkert printede rør og opnår en fejlrate under 0,1 %. Projektet betalte sig selv på 14 måneder.

RELATEREDE PRODUKTER

Ved en skala på flere millioner rør om året skal dekorationsprocessen være hurtig, pålidelig og fejlfri i sin konsekvens. Den industrielle rørprintermaskine fra NOVA Inkjet Technology er platformen, der er udviklet til netop denne udfordring. Den kombinerer vores afprøvede højhastigheds single-pass UV-printteknologi med kraftig automatisering. Maskinens granitbase sikrer fremragende vibrationsdæmpning, hvilket er afgørende for at opretholde præcis printregistrering ved høje hastigheder. En pålidelighedsanalyse af en installeret flåde viste en gennemsnitlig tid mellem fejl på over 5.000 timer. NOVA leverer komplet integrationsingeniørarbejde og forbinder printeren med automatisk rørhåndtering samt informationsystemer på tværs af hele produktionsanlægget. Vores applikationsspecialister arbejder på stedet for at optimere systemet til netop dine rør og blæk. Med omfattende serviceaftaler og global support leverer NOVA’s industrielle rørprintermaskine den driftstid og ydeevne, der kræves for fremragende produktion på verdensklasse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den maksimale gennemløbshastighed for denne industrielle maskine?

Den kan printe op til 60 rør i minuttet eller 3.600 i timen. Flersporet konfiguration kan øge denne ydelse yderligere. Vi designer systemer, der opfylder dine specifikke kapacitetsmål.
Ja, vi leverer brugerdefinerede transportbåndgrænseflader og synkronisering for at forbinde printeren nahtløst med rørudpakker, fyldningsmaskiner og kartonmaskiner til en fuldt automatiseret linje.
Maskinen inkluderer en indbygget kamerainspektion, der kontrollerer hver tube for trykfejl og læsbarhed af stregkoder og automatisk udkaster defekte enheder. Lukkede spektrofotometre sikrer farvepræcisionen.
Systemet inkluderer automatisk rengøring og dækning af printehoveder. En kvartalsvis forebyggende vedligeholdelsesbesøg af en NOVA-tekniker anbefales. Prædiktive algoritmer giver tidlige advarsler om komponentslid.
Absolut. Den er konstrueret med komponenter til industrielt brug, et temperaturreguleret skab og bulk-tintforsyning specifikt til kontinuerlig, døgnlang produktion.

Relateret artikel

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

30

Jun

Hvordan sammenligner UV-inkjet-printning på træ sig med traditionelle træprintmetoder?

Hærdning ved kontakt versus optagelse i årene Den grundlæggende forskel mellem UV-inkjet og traditionel træprintning handler om, hvordan blækket opfører sig, når det rammer overfladen. Strygeprint og stempelprint bruger typisk opløsningsbaserede …
Se mere
Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

30

Jun

Hvorfor er kontaktløs trykning en stor fordel ved industrielle inkjet-printere?

Fysikken bag trykning uden en skrabeflade. Industriel inkjet-trykning hører til en kategori, som ingeniører kalder ikke-impact-trykning, men den praktiske betydning går langt dybere end blot fraværet af en stødbase. I et kontaktbaseret system som tampoprinting...
Se mere
Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

30

Jun

Hvorfor bør din virksomhed investere i en flaske-inkjet-printer til etikettering?

De skjulte omkostninger ved etiketlager: Hver forudtrykt etiket, der ligger på et lagerhylde, repræsenterer likviditet, der ikke kan bruges til andet. Et drikkevaremærke med 15 SKU’er, hvor hver kræver etiketter i tre størrelser og to sprog, kan nemt have et lager på o...
Se mere
Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

30

Jun

Hvorfor vælge en tilpasset printer frem for en standard færdigmodel?

Antagelsen, der er indbygget i hver standardprinter: En færdig industriprinter leveres med en række antagelser indbygget i dens konstruktion. Konstruktørerne har valgt en bestemt type printehoved, en bestemt hærde-bølgelængde, en bestemt transportmekanisme og en bestemt styregrænseflade...
Se mere

Kundesyn

Dr. Hans Gruber

Vores fabrik kører disse maskiner uden stop. Pålideligheden og printkvaliteten er fremragende. Vi har fordoblet vores rørproduktion og betydeligt nedsat vores dekorationsomkostning pr. enhed. En verdensklasse-maskine.

Alessandro Rinaldi

Integrationen af denne industrielle printer i vores fyldelinje forløb uden problemer. Den er en rigtig produktionsarbejdshest, og den automatiserede kvalitetskontrol giver os fuldstændig tillid til hver enkelt tube, vi sender ud.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på virksomhed
Besked
0/1000
Præcisionsplatform med granitbase

Præcisionsplatform med granitbase

Grundlaget for den industrielle tubeprinter er en præcisionsbesløret granitbase. Dette materiale sikrer ekseptionel termisk stabilitet og vibrationsabsorption, hvilket er afgørende for at opretholde konstant afstand mellem printehoved og tube ved høje hastigheder. En fabrik med tunge maskiner i nærheden konstaterede, at granitplatformen reducerede udskriftsregistreringsafvigelsen med 85 % sammenlignet med deres tidligere printere med stålramme. Dette sikrer konsekvent, højtkvalitet udskrift over millioner af cyklusser.
Fuldt automatiseret materialehåndtering

Fuldt automatiseret materialehåndtering

Maskinen integreres med robotbaserede rørindlæsnings- og -udlæsningsanlæg og danner således en fuldautomatisk produktionscelle. Rør tilføres fra bulkbeholdere, orienteres automatisk, trykkes, inspiceres og udskydes på et afgangsbånd. En farmaceutisk kunde driver linjen i hele skift uden operatørindgreb, hvilket maksimerer aktiveres udnyttelse og betydeligt reducerer arbejdskraftomkostningerne.
Lukket kreds for blæk- og farvestyring

Lukket kreds for blæk- og farvestyring

Centraliserede 20-liters blæktanke med automatisk cirkulation og udgasning forsyner printehovederne og gør lange, uafbrudte produktioner mulige. Inline-spektrofotometre overvåger farven i realtid og justerer blæktætheden for at opretholde mærkefarverne inden for en Delta E på 1,5. Dette lukkede kredsløb eliminerer farveafdrift og sikrer, at det første rør i en parti præcist matcher det sidste.