Üvegnyomtatási gyártósor: 4000 üveg/óra kulcsrakész megoldás

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Kulcsra kész palacknyomtatási gyártósor nagy mennyiségű termeléshez

A NOVA palacknyomtatási gyártósora automatikus betöltést, digitális nyomtatást, minőségellenőrzést és csomagolást integrál egy szinkronizált rendszerbe, amely óránként akár 4000 palackot is feldolgozhat. Egy thai italgyártó társ-csomagoló vállalat telepítette ezt a teljes sort, és a palackonkénti díszítési költségeket 45%-kal csökkentette, miközben a termelést megduplázta. A sor 3D-látású robotos rendezőrendszerrel, egyszeres áthaladásos UV-digitális nyomtatókkal és vonalmenti spektrofotométeres színvezérléssel rendelkezik. Az intelligens szállítószalagok akkumulációs pufferrel biztosítják a folyamatos üzemelést még rövid ideig tartó felső- vagy alsófokú szünetek esetén is. A központi vezérlőrendszer valós idejű OEE-adatokat és előrejelző karbantartási riasztásokat nyújt, és 98,7%-os sorhasznosítást biztosít. A moduláris tervezés lehetővé teszi meleg bélyegezési vagy címkézési modulok hozzáadását. A NOVA kezeli a telepítést, a képzést és a távoli figyelést, így egy teljesen működőképes gyártósort szállít, amely maximalizálja a termelési kapacitást, és minimalizálja a munkaerő-függőséget.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Nagy vízmárka teljesen digitális gyártósorra vált

Egy vezető ásványvíz-cég Délkelet-Ázsiában teljes egészében lecserélte címkézési osztályát egy NOVA palacknyomtatási gyártósorra. A gyártósor két digitális nyomtatót, robotos táplálókat és automatizált palettázó berendezéseket tartalmaz. Óránként 3800 palackot nyomtat, 24 órás, hat napos műszakban, csupán három munkással műszakonként – a korábbi vonalakon ez 18 fő volt. A közvetlen üvegre nyomtatás megszüntette a papírcímkéket és a ragasztót, így az éves hulladék 120 tonnával csökkent. Az inline látáskontroll rendszerek kiszűrik a hibás nyomtatásokat, és így a minőségi elfogadási arány 99,9%-os marad. A cég fenntarthatósági jelentése kiemelte a gyártósor „nulla címke-hulladék” eredményét, amely erősen megmozgatta a környezettudatos fogyasztókat. A projekt a munkaerő- és anyagköltség-megtakarítások révén 18 hónap alatt térült meg, és a cég jelenleg a többi gyárára is kiterjeszti ezt a megoldást.

Spirits-közösfeldolgozó kezeli sokféle ügyfelet egyetlen gyártósoron

Egy brit szeszes italokat gyártó közös csomagolóvállalat telepített egy NOVA palacknyomtatási gyártósor-t több kézműves párló ügyfél számára. A sor moduláris felépítése kicserélhető szerszámokat és digitális receptkezelést tartalmaz, így percek alatt váltani tud különböző palackformák és -tervek között – összesen 25 féle között. Óránként 2500 palackot nyomtat vegyes ütemezés mellett, és akár 500 darabos megrendeléseket is gazdaságosan teljesít. Az első évben a közös csomagolóvállalat 12 új ügyfelet szerzett, ami 2,2 millió dollár plusz bevételt eredményezett. A sor központi festékkezelő rendszere és az automatizált karbantartási rutinok lehetővé teszik két műszakos üzemeltetését minimális leállás mellett. Az ügyfelek visszajelzései a nyomtatás minőségéről és a gyors teljesítésről túlnyomóan pozitívak voltak, így a közös csomagolóvállalat az iparág vezető partnereként ismertté vált.

Sörgyár-Gigafactory automatizálja a végponttól végpontig terjedő folyamatokat

Egy többmárkás söröző óriásgyára Mexikóban telepített egy NOVA üvegnyomtatási gyártósor-t, amely négy digitális nyomtatóból és integrált melegfóliázó modulokból áll. A sor óránként 15 000 üveget nyomtat és fóliáz, különböző márkák számára, a végén robotos palettázással. A központi MES minden üveget figyel, teljes nyomon követhetőséget és valós idejű költségszámítást biztosít. A több márkához szükséges címke-készlet megszüntetése 400 000 dollárral csökkentette a forgótőkét. A sor képessége azonnali átkapcsolásra márkatervezések között csökkentette a gyártástervezés összetettségét. Az eszközök teljes hatékonysága 72%-ról 93%-ra nőtt, ami kiemelkedő eredmény. A söröző ezt követően két további sort rendelt.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ULTRA Egyetlen Áthaladásos UV Tintajet Nyomtató
(RISO CF3R Sorozat)

Részletek megtekintése

ULTRA Egyetlen Áthaladásos UV Tintajet Nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

UNIVISUAL-6 AI szkenáló UV szalaginkjet nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

UNIVISUAL-12 AI szkennelő UV szalagforgató inkjet nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

A palackdíszítés méretnövelése egyetlen gépről teljes gyártósorra szakértő integrációt igényel. A NOVA Inkjet Technology teljes palacknyomtatási gyártósort kínál, amely összekapcsolja fejlett digitális nyomtatóinkat az automatizált anyagmozgatással, ellenőrzéssel és csomagolási rendszerekkel, mindezt egy egységes platformról irányítva. Minden sort az Ön konkrét teljesítményigényeihez és üzemelrendezéséhez tervezünk, így biztosítva a zavartalan anyagáramlást és a minimális szűk keresztmetszeteket. Egy nemrégiben egy európai borpalackozó üzemben telepített sor az üzembe helyezés első negyedévében 99,5%-os időben történő szállítási arányt ért el. Az összes komponens – a robotos depalletizálótól a stretch-csomagolóig – megbízhatóságukról és kompatibilitásukról ismert. A NOVA projektmenedzserei a gyári elfogadási tesztetől kezdve a helyszíni üzembe helyezésig és a képzésig az egész folyamatot felügyelik. Egyetlen kapcsolattartási pontot biztosítunk a folyamatos támogatáshoz és alkatrészekhez, így leegyszerűsítve a karbantartást. A NOVA palacknyomtatási gyártósorba történő beruházás átalakítja díszítési műveletét egy rendkívül hatékony, adatvezérelt folyamattá, amely képes megfelelni a mai gyorsan változó fogyasztói cikkek piacának követelményeinek, miközben csökkenti a teljes tulajdonosi költséget.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a tipikus teljesítménye egy gyártósornak?

A teljesítmény 2000 és 15 000 üveg/óra között mozog, a nyomtatók és modulok számától függően. A sorokat úgy tervezzük, hogy megfeleljenek az Ön konkrét kapacitási céloknak, bővíthetőségi lehetőségekkel a jövőre nézve.
Igen, intelligens befektetési és nyomtatási receptrendszerünk lehetővé teszi a különféle alakú üvegek egyidejű gyártását. Látásközpontú robotok és szerszám nélküli átállító modulok zavartalan átállást biztosítanak – ideális megoldás a sokféle termékkód (SKU) kezelésére szakosodott csomagolóvállalatok számára.
A sorba épített kamerarendszerek minden üveget ellenőriznek nyomtatási hibák, szín pontosítása és vonalkód-olvashatóság szempontjából. A hibás üvegek automatikusan kiszórásra kerülnek. Spektrofotométerek zárt hurkú színkorrekciót biztosítanak, így a Delta E érték 1,5 alatt marad.
Teljes projektmenedzsmentet, helyszíni telepítést és üzemeltetői képzést biztosítunk. A telepítés után távoli figyelési szolgáltatást, megelőző karbantartási terveket és 24/5 ügyfélszolgálatot kínálunk, amely maximális rendelkezésre állást és gyors problémamegszüntetést garantál.
Abszolút. A vonali vezérlő az OPC-UA és az MQTT protokollokon keresztül kommunikál, és valós idejű gyártási adatokat, OEE-mutatókat és fogyóeszköz-felhasználási adatokat szolgáltat az Ön vállalati rendszereibe. Mi kezeljük az összes interfész-konfigurációt.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Viktor Sorokin

A NOVA egy olyan kulcsrakész vonalat szállított, amely túlszárnyalta elvárásainkat. A kézi címkézésről teljes automatizálásra tértek át, és a kibocsátás háromszorosára nőtt, miközben a személyzet felére csökkent. Az integráció zavartalan volt, és a felpörgetési időszakban nyújtott támogatás kiváló volt.

Laura Bianchi

Az új gyártósorunk forradalmi változást hozott. Most már 24 órás határidővel kínálunk egyedi szeszesitalos üvegeket. A megbízhatóság kiemelkedő: 24/5-ös üzemmódban üzemelünk minimális leállásokkal. A NOVA csapata professzionálisan kezelte az egész projektet.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
üvegnyomtatógép vízüveg-nyomtatógép doboznyomtatógép digitális üvegnyomtató forgó üvegnyomtató borpalack-nyomtatógép sörösüveg-nyomtatógép üvegnyomtató OEM üvegnyomtatógép-gyártósor palacknyomtatógép-gyártó palacknyomtatási gyártósor kozmetikai palacknyomtató hengeres palacknyomtató meleg bélyegző gép palackokhoz ipari palacknyomtató ipari digitális palacknyomtató oEM palacknyomtató sportpalack-nyomtató rozsdamentes acél palacknyomtató automatikus üvegnyomtató
Integrált robotos betöltés és kirakodás

Integrált robotos betöltés és kirakodás

A palacknyomtatási gyártósor eleje 3D látással vezérelt delta robotokat használ, amelyek a palackokat tömeges palettákról emelik fel, és a szállítószalagra helyezik őket megfelelő tájolással. Ez megszünteti a kézi betáplálást és az egyes palackformákhoz szükséges külön rendezőberendezéseket. Egy közös csomagoló cég 100%-kal csökkentette a betápláláshoz szükséges munkaerőt, és 95%-kal csökkentette a palackkezelésből eredő hulladékot. A gyártósor végén ízületes robotok rakodnak be kész termékeket, szükség szerint vegyes SKUs-t (különböző termékváltozatokat) is egymásra rakva. Ez a teljes automatizálás valóban „sötétüzem-képes” gyártósort hoz létre, ami drámaian csökkenti a munkaerő-költségeket, növeli a termelési állandóságot, miközben minimálisra csökkenti a palackok sérülésének és szennyeződésének kockázatát.
Központosított gyártósor-vezérlés és adatelemzés

Központosított gyártósor-vezérlés és adatelemzés

Az összes gép a gyártósoron csatlakozik egy központi felügyeleti vezérlőhöz. Ez egy egységes irányítópultot biztosít, amely valós idejű OEE-adatokat, termelési mennyiségeket és riasztásokat jelenít meg. Egy söröző üzemvezető táblagépről figyelheti az egész gyártósor működését, és előrejelzés alapú karbantartási figyelmeztetéseket kap, mielőtt bármilyen probléma leállást okozna. A rendszer minden nyomtatott üvegpalackról naplót készít, így teljes nyomon követhetőség érhető el a nyers üvegpalacktól a raklapig. A múltbeli adatok elemzése segít azonosítani a szűk keresztmetszeteket és optimalizálni a műszakbeosztást. Ez az ipar 4.0 alaprendszer átalakítja a díszítő részleget egy költségközpontból adatvezérelt működéssé, lehetővé téve a folyamatos fejlődést és a megbízható, adatokon alapuló döntéshozatalt.
Moduláris tervezés skálázhatóság és rugalmasság érdekében

Moduláris tervezés skálázhatóság és rugalmasság érdekében

A NOVA üvegnyomtatási gyártósorának moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy egy alap digitális nyomtatási cellával kezdjen, majd igény szerint további modulokat – például melegfóliázást, további nyomtatókat vagy automatizált csomagolást – építsen be. Egy kézműves italgyártó cég egyetlen nyomtatóval és szállítószalaggal indult, majd három év alatt egy teljes sorra bővült három nyomtatóval és robotos palettázással, mindezt úgy, hogy a meglévő berendezéseket nem kellett kicserélni. A moduláris szállítószalagok és szabványosított interfészek egyszerűvé teszik az átkonfigurálást és bővítést. Ez a megközelítés megóvja kezdeti befektetését, és lehetővé teszi, hogy gyártási kapacitása lépést tartson vállalkozása növekedésével, hosszú távú rugalmasságot biztosítva.