Palacknyomtató gyártósor | 3000 db/óra, kulcsrakész és mesterséges intelligenciával ellenőrzött

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Integrált üvegnyomtatási gyártósor zavartalan munkafolyamat érdekében

A NOVA üvegnyomtatási gyártóvonalát digitális üvegnyomtatók, automatizált szállítószalagok, ellenőrzési és csomagolási modulok alkotják, így egységes díszítési folyamatot biztosítanak. A vonal óránként legfeljebb 3000 üveget dolgoz fel a befogadástól a kész palettáig egyetlen munkavállaló felügyelete mellett. Egy német szerződéses díszítő cég telepítette ezt a vonalat, és kétszeresére növelte a kapacitását, miközben 60%-kal csökkentette a munkaerő-igényt. Az intelligens érzékelők és a gyűjtőzónák kiegyensúlyozzák a vonalat, megakadályozzák a torlódásokat, és maximalizálják a nyomtatók kihasználtságát. A digitális receptkezelés lehetővé teszi az azonnali átállást különböző üvegtípusok között, ami kiválóan alkalmas nagy változatosságú együttcsomagolásra. Az inline látási rendszerek 100%-os minőségellenőrzést biztosítanak, elutasítják a hibás termékeket, és nyomon követhetőségi adatokat szolgáltatnak. A központi figyelés valós idejű elemzéseket tesz lehetővé. Az üvegnyomtatási gyártósor készen álló megoldásként kerül szállításra: a NOVA kezeli a tervezést, a telepítést és a képzést, így minimális idő alatt juthat el a megrendeléstől a gyártás megkezdéséig.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

A Co-Packer optimalizálja a több ügyfél számára végzett gyártást

Egy európai italgyártó cég, amely 20 kis márkát szolgál ki, lecserélte a manuális munkaállomásokból álló összeollózott rendszert egy NOVA palacknyomtatós gyártósorra. Az integrált sor egy automatikus táplálóegységet, két digitális nyomtatót és egy látási ellenőrző alagutat tartalmaz. Így most óránként 2800 palackot tudnak feldolgozni, és az ügyfelek különböző palackformái közötti átállás kevesebb mint három perc alatt történik az előre betöltött receptek segítségével. Az egyszerűsített munkafolyamat 80%-kal csökkentette a folyamatban lévő készleteket, és az átfutási időt öt napról 24 órára csökkentette. A co-packer hét új, prémium minőségű ügyfelet vonzott, akik gyors, magas minőségű digitális dekorációt keresnek. A sor megbízhatósága – 98,6%-os üzemidő – lehetővé tette, hogy biztonsággal szolgáltassanak garanciát. A palackdekorációból származó éves bevétel 1,7 millió dollárral nőtt.

Kombucha-márka automatizálja működését a növekedés érdekében

Egy gyorsan növekvő kombucha-márka NOVA üvegnyomtató gyártósorba fektetett be, hogy lépést tudjon tartani a kereslettel. A sor óránként 2200 üvegpalackra nyomtat közvetlenül az üvegre, így nem szükséges címke vagy hüvely használata. Az automatizált betápláló és halmozó rendszer lehetővé tette, hogy a nyomtatót közvetlenül összekapcsolják a töltőgéppel, folyamatos folyamatot alkotva. A csomagolóanyag-költségek 35%-kal csökkentek, és megszűnt a címkézéshez szükséges munkaerő-igény. A közvetlen nyomtatású üvegek tiszta, modern megjelenése erősítette a márkaképet, és hozzájárult a forgalom 28%-os növekedéséhez az új piacokon. A sor moduláris terve lehetővé teszi, hogy egyszerűen hozzáadhassanak egy második nyomtatót a bővítéskor.

A párló-csoport egységesíti a márkák nyomtatását

Egy három párlóval rendelkező csoport központi létesítményben egyesítette az összes üvegfunkció-díszítést egy NOVA üvegnyomtatási gyártósoron. A sor whiskyt, gin-t és vodkát gyártó márkák számára nyomtat, mindegyik különböző üvegalakkal és dizájnnal. A központosított gyártás növelte az hatékonyságot és a minőségi egységességet, miközben az üvegenkénti díszítési költséget 30%-kal csökkentette. A sor erős nyomon követési rendszere valós idejű gyártási frissítéseket és készletadatokat biztosít minden párló számára. A csoport jelenleg évente több mint 8 millió díszített üveget állít elő ezen a soron. A NOVA sorra hivatkoznak, mint amely lehetővé tette számukra a csoport szerte elérhető korlátozott kiadások megvalósítását, amelyek jelentősen fokozták a márkakapcsolatot.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-3 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO Plusz Hengeres UV tintafestő nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

DIGITUBE Forgó Rúd UV Tintajet Nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Egy gyártósor több, mint egy gépek gyűjteménye; egy összehangolt rendszer, amelynek zavartalanul kell működnie. A NOVA Inkjet Technology üvegnyomtató gyártósorokat tervez úgy, hogy a teljes sor hatékonyságára helyezi a hangsúlyt, nem csupán a nyomtató sebességére. Mérnökeink az egész anyagáramlást térképezik fel – a nyers üveg befogadásától a kész palettáig –, és optimalizálják a szállítószalagok sebességét, a pufferméreteket és a vezérlési logikát a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésére. Egy nemrégiben egy amerikai italcsomagoló cégnek szállított sor az első hónapban 94%-os OEE-t ért el. Minden sort moduláris szállítószalag-platformra építenek szabványosított interfészekkel, így könnyű átkonfigurálni vagy később bővíteni. A NOVA teljes projektmenedzsmentet biztosít, beleértve a 3D elrendezési szimulációt, a gyári elfogadási teszteket és a helyszíni üzembe helyezést. A sorvezérlő egyetlen interakciós pontot kínál, valós idejű állapotot jelenít meg és gyűjti a termelési adatokat. Amikor NOVA üvegnyomtató gyártósorba fektet be, akkor egy olyan rendszerbe fektet be, amelyet csúcsteljesítményre, megbízhatóságra és hosszú távú alkalmazkodóképességre terveztek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a tipikus szállítási határidő egy gyártósor esetében?

A szokásos, gyakori opciókkal ellátott sor 10–12 hét alatt szállítható. Összetettebb, egyedi sorok 14–16 hetet is igénybe vehetnek. A javaslati fázisban részletes projektütemtervet biztosítunk.
Igen, mérnökeink a felhasználó létesítményének tervrajzai alapján készítenek egy testre szabott elrendezést. A tisztasági és anyagáramlásbeli feltételek ellenőrzésére 3D szimulációt használunk, így biztosítva, hogy a gyártósor zavartalanul illeszkedjen a rendelkezésre álló térbe.
A gyártósor eszközmentes gyorsváltó állomásokat és digitális receptkezelést alkalmaz. Az üzemeltetők az új terméket kiválasztják az ember-gép interfészen (HMI), majd a szállítószalagok, nyomtatók és ellenőrző rendszerek automatikusan beállnak. A típusváltás általában öt percnél kevesebb időt vesz igénybe.
A NOVA teljes projektmenedzsmentet, telepítést és helyszíni képzést biztosít. A bevezetés után távoli figyelést, megelőző karbantartási szolgáltatásokat és 24/5 támogatást kínálunk. Emellett gyártósori teljesítményfelülvizsgálatokat is végzünk a folyamat optimalizálása érdekében.
Abszolút. Moduláris szállítószalag- és vezérlőarchitektúránk bővíthetőre lett tervezve. Ahogy nő a termelési igény, további nyomtatókat, meleg bélyegező modulokat vagy automatizált csomagolást is hozzáadhat, anélkül, hogy a meglévő berendezéseket le kellene cserélnie.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Henrik Larsson

A NOVA sor tökéletesen illeszkedett a töltőcsarnokunkba. Jelenleg egy operátorral 2500 palackot töltünk óránként. Az áramlás zavartalan, és a minőségellenőrzés minden hibát észlel. Ez a legjobb hatékonyságú befektetés, amelyet valaha tettünk.

Sarah Chen

Új termelési vonalunk teljesen átalakította a közös csomagolási tevékenységünket. A gyors átállások és megbízható kimenet lehetővé teszik, hogy olyan ügyfeleket is kiszolgáljunk, akiket korábban el kellett utasítanunk. A NOVA projektcsapata professzionális volt és időben teljesített.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
üvegnyomtatógép vízüveg-nyomtatógép üvegnyomtató doboznyomtatógép uv üvegnyomtató üvegkancsó-nyomtatógép digitális üvegnyomtató borpalack-nyomtatógép sörösüveg-nyomtatógép üvegnyomtató OEM üvegnyomtatógép-gyártósor palacknyomtatógép-gyártó kozmetikai palacknyomtató hengeres palacknyomtató asztali palacknyomtató meleg bélyegző gép palackokhoz ipari digitális palacknyomtató oEM palacknyomtató sportpalack-nyomtató rozsdamentes acél palacknyomtató
Intelligens vonal-kiegyensúlyozás és halmozás

Intelligens vonal-kiegyensúlyozás és halmozás

Egy palacknyomtatási gyártósor sebessége csak annyira nagy, amennyire a leglassabb pontja az. A NOVA dinamikus felhalmozó pufferrendszereket és intelligens szállítószalag-irányítást alkalmaz, amelyek leválasztják a nyomtatási folyamatot az előtte és utána lévő folyamatoktól. Ha a csomagoló megáll, a nyomtatók továbbműködnek, és palackokat juttatnak a puffertérbe; ha egy nyomtató leáll, a többi modul tovább fut. Ezzel a rendszerrel felszerelt egyik párlógyár gyártósora akkor is 92%-os teljes kimeneti hatékonyságot ért el, amikor rövid ideig tartó leállások történtek. Az intelligens vezérlőrendszer automatikusan igazítja a szállítószalagok sebességét a folyamat optimalizálása érdekében, így megelőzi a palackok sérülését okozó nyomást és torlódásokat. Ez a kifinomult sor-kiegyensúlyozás biztosítja a fenntarthatóan magas termelési teljesítményt, és megóvja a beruházott tőkét.
Végponttól végpontig nyomon követhetőség és adatintegráció

Végponttól végpontig nyomon követhetőség és adatintegráció

Minden üveg, amely áthalad a NOVA gyártósoron, egyedi azonosítókkal nyomon követhető. A sor rögzíti, melyik nyomtató díszítette, milyen paramétereket használtak és mi volt az ellenőrzés eredménye. Ezeket az adatokat a rendszer a felhasználó MES-rendszerébe vagy felhőalapú adatbázisába továbbítja. Egy gyógyszeres üveggyártó sor ezt a funkciót teljes szabályozási megfelelőség biztosítására használja, így minden nyomtatott sorozatszám nyomon követhető rekordját létrehozza. Italgyártók számára célzott visszahívásokat tesz lehetővé, valamint hitelesíti a termékeket. A központi irányítópult valós idejű elemzéseket kínál az OEE-ről, a hulladékról és a termelési teljesítményről, így támogatja az adatvezérelt folyamatos fejlődést és leegyszerűsíti a gyártásirányítást.
Gyors telepítés és indítási támogatás

Gyors telepítés és indítási támogatás

A NOVA jól tudja, hogy az idő pénz. Üzemünkben előre összeszereljük és teszteljük a palacknyomtató gyártósorainkat, majd szállítás előtt szétszereljük őket. Ez akár 40%-kal csökkenti a telepítés idejét a helyszínen. Egy NOVA mérnökökből álló csapat felügyeli a telepítést és üzembe helyezést, valamint intenzív, helyszíni üzemeltetői és karbantartói képzést biztosítunk. Egy ügyfelünk már négy nappal a sor érkezését követően termelésbe kezdett palackokkal. Az üzembe helyezést követően az első 90 napban folyamatos támogatást nyújtunk, hogy finomhangoljuk a teljesítményt. Ez a gyors beindulás lehetővé teszi, hogy gyorsan elérje a céltermelési mennyiséget, és így gyorsabban térüljön meg a beruházása.