Linia produkcyjna do drukowania na butelkach: kompleksowe rozwiązanie o wydajności 4000 butelek/godz.

[email protected]

+86-18150386505

Wszystkie kategorie
EN EN

Kompletna linia produkcyjna do drukowania na butelkach zapewniająca wysoką wydajność

Linia produkcyjna NOVA do drukowania na butelkach integruje automatyczne załadunkowanie, druk cyfrowy, kontrolę jakości oraz pakowanie w zsynchronizowany system, zdolny do przetwarzania do 4000 butelek na godzinę. Tajlandzki dostawca usług pakowania napojów zainstalował tę kompletną linię i zmniejszył koszty dekoracji na jedną butelkę o 45%, podwajając jednocześnie wydajność. Linia wyposażona jest w robotyczne rozdrabnianie butelek z wykorzystaniem technologii wizji 3D, jednoprzelotowe cyfrowe drukarki UV oraz wbudowany spektrofotometr do kontroli koloru. Inteligentne taśmy transportujące z buforami akumulacyjnymi zapewniają nieprzerwaną pracę nawet podczas krótkotrwałych przerw w działaniu urządzeń znajdujących się przed lub za linią. Centralny system sterowania dostarcza danych w czasie rzeczywistym na temat wskaźnika OEE oraz alertów dotyczących konserwacji predykcyjnej, utrzymując wykorzystanie linii na poziomie 98,7%. Modułowa konstrukcja umożliwia dodanie modułów do tłoczenia gorącego lub etykietowania. NOVA zajmuje się instalacją, szkoleniem personelu oraz zdalnym monitorowaniem, dostarczając gotowej do użytku linii produkcyjnej, która maksymalizuje przepustowość i minimalizuje zależność od pracy ręcznej.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Główny producent wody mineralnej przechodzi na całkowicie cyfrową linię produkcyjną

Wiodący w Azji Południowo-Wschodniej producent wody mineralnej zastąpił cały swój dział etykietowania linią produkcyjną do drukowania na butelkach NOVA. Linia składa się z dwóch drukarek cyfrowych, robotycznych podajników oraz zautomatyzowanego paletyzatora. Drukuje 3800 butelek na godzinę, 24 godziny na dobę, 6 dni w tygodniu, zatrudniając jedynie trzech operatorów na zmianę – w porównaniu do 18 pracowników na starszych liniach. Druk bezpośrednio na szkle wyeliminował potrzebę papierowych etykiet i kleju, co zmniejszyło roczne odpady o 120 ton. Wbudowane systemy wizyjne kontrolują jakość nadruku i odrzucają wadliwe egzemplarze, zapewniając współczynnik akceptacji jakości na poziomie 99,9%. Raport zrównoważonego rozwoju firmy podkreślił osiągnięcie linii – zero odpadów z etykiet – co szczególnie zadziałało na ekologicznie świadomych konsumentów. Projekt spłacił się w ciągu 18 miesięcy dzięki oszczędnościom z tytułu pracy i materiałów, a firma przystąpiła teraz do modernizacji swoich pozostałych zakładów.

Firma zajmująca się kontraktowym wytwarzaniem napojów spirytusowych obsługuje różnorodnych klientów przy użyciu jednej linii

Firma brytyjska zajmująca się współpakowaniem napojów spirytusowych zainstalowała linię produkcyjną do drukowania na butelkach NOVA, aby obsługiwać kilku klientów – rzemieślnych destylarni. Modułowa konstrukcja linii obejmuje wymienne narzędzia oraz cyfrowe zarządzanie przepisami, co pozwala na przełączanie się między 25 różnymi kształtami i projektami butelek w ciągu kilku minut. Linia drukuje 2500 butelek na godzinę w trybie mieszania zamówień, realizując nawet najmniejsze zamówienia – od 500 butelek – z zyskiem. W pierwszym roku współpracy firma przyciągnęła 12 nowych klientów, generując dodatkowy przychód w wysokości 2,2 mln USD. Centralny system zarządzania atramentem oraz zautomatyzowane procedury konserwacji pozwalają na pracę linii w dwóch zmianach przy minimalnym czasie postoju. Opinie klientów dotyczące jakości druku oraz szybkości realizacji zamówień są zdecydowanie pozytywne, co umocniło pozycję tej firmy jako preferowanego partnera w branży.

Gigafabryka piwowarska zautomatyzowała proces od początku do końca

Wielobrandowa browarna fabryka gigafabryczna w Meksyku zainstalowała linię produkcyjną do drukowania butelek NOVA z czterema drukarkami cyfrowymi oraz zintegrowanymi modułami gorącego tłoczenia. Linia drukuje i nakłada folie na 15 000 butelek na godzinę dla różnych marek, z zakończeniem robotycznym paletowaniem. Centralny system MES monitoruje każdą butelkę, zapewniając pełną śledzilność oraz księgowanie kosztów w czasie rzeczywistym. Wyeliminowanie zapasów etykiet dla wielu marek pozwoliło zaoszczędzić 400 000 USD kapitału obrotowego. Możliwość natychmiastowej zmiany projektów marek dzięki tej linii znacznie zmniejszyła złożoność planowania produkcji. Ogólna skuteczność wyposażenia wzrosła z 72% do 93%, co stanowi osiągnięcie na poziomie benchmarku. Browarnia zamówiła od tego czasu dwie dodatkowe linie.

Powiązane produkty

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ULTRA Pojedyncze Przejście Drukarka UV Jet
(RISO CF3R Series)

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ULTRA Pojedyncze Przejście Drukarka UV Jet
(RICOH Gen6 Series)

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

UNIVISUAL-6 Skanujący drukarka UV z przewodem i technologią AI
(RICOH Gen6 Series)

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

UNIVISUAL-12 Skaner UV z drukarką jetową na konwenorze
(RICOH Gen6 Series)

Skalowanie dekoracji butelek – od pojedynczej maszyny do pełnej linii produkcyjnej – wymaga wiedzy specjalistycznej w zakresie integracji. Technologia NOVA Inkjet dostarcza kompleksowych linii produkcyjnych do drukowania na butelkach, łączących zaawansowane drukarki cyfrowe z automatycznymi systemami obsługi materiałów, kontroli jakości oraz pakowania – wszystkie sterowane z jednej, scentralizowanej platformy. Każdą linię projektujemy indywidualnie, uwzględniając konkretne wymagania dotyczące wydajności oraz układu przestrzennego Państwa zakładu, zapewniając płynny przepływ materiałów i minimalizując wąskie gardła. Ostatnio zainstalowana linia u europejskiego producenta win osiągnęła wskaźnik terminowości dostaw na poziomie 99,5% już w pierwszym kwartale eksploatacji. Wszystkie komponenty – od robotycznego depaletyzatora po owijarkę opaskową – są dobierane pod kątem niezawodności i kompatybilności. Menadżerowie projektowi NOVA nadzorują cały proces – od testów akceptacyjnych w fabryce po uruchomienie na miejscu oraz szkolenia użytkowników. Zapewniamy jednego punktu kontaktowego dla wsparcia technicznego i dostaw części zamiennych, co znacznie upraszcza konserwację. Inwestycja w linię produkcyjną NOVA do drukowania na butelkach przekształca operacje dekoracyjne w wysoce wydajny, oparty na danych proces, zdolny sprostać wymogom współczesnych rynków towarów konsumpcyjnych o szybkim obrocie, jednocześnie obniżając całkowity koszt posiadania.

Często zadawane pytania

Jaka jest typowa wydajność linii produkcyjnej?

Wydajność mieści się w zakresie od 2 000 do 15 000 butelek na godzinę, w zależności od liczby drukarek i modułów. Projektujemy linie zgodnie z Państwa konkretnymi docelowymi mocami produkcyjnymi, z opcjami rozszerzenia w przyszłości.
Tak, nasze inteligentne systemy dozowania i przypisywania receptur do drukarek umożliwiają produkcję mieszanych kształtów. Roboty kierowane obrazem oraz moduły wymiany bez użycia narzędzi zapewniają płynne przejścia – idealne dla firm pakujących produkty różnych marek z różnorodnymi SKU.
Wbudowane systemy kamer sprawdzają każdą butelkę pod kątem wad nadruku, dokładności barw i czytelności kodów kreskowych. Butelki o niskiej jakości są automatycznie usuwane. Spektrofotometry zapewniają korekcję kolorów w pętli zamkniętej, utrzymując wartość Delta E poniżej 1,5.
Zapewniamy kompleksowe zarządzanie projektem, montaż na miejscu oraz szkolenia operatorów. Po instalacji oferujemy zdalne monitorowanie, plany konserwacji zapobiegawczej oraz wsparcie techniczne 24/5 – gwarantujące maksymalny czas pracy i szybkie rozwiązywanie problemów.
Oczywiście. Kontroler linii komunikuje się za pośrednictwem OPC-UA i MQTT, dostarczając danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, wskaźników OEE oraz informacji o zużyciu materiałów eksploatacyjnych do systemów przedsiębiorstwa. Zajmujemy się całą konfiguracją interfejsów.

Artykuł powiązany

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

30

Jun

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

Utwardzanie w momencie kontaktu kontra wnikanie w strukturę drewna Podstawową różnicą między drukiem UV a tradycyjnym drukiem na drewnie jest zachowanie farby po jej dotarciu na powierzchnię. Druk sitowy i druk tamponowy zwykle opierają się na farbach rozpuszczalnikowych...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego drukowanie bezkontaktowe jest główną zaletą przemysłowego druku atramentowego?

30

Jun

Dlaczego drukowanie bezkontaktowe jest główną zaletą przemysłowego druku atramentowego?

Fizyka drukowania bez użycia rakla. Przemysłowe drukowanie atramentowe należy do kategorii, którą inżynierowie nazywają drukowaniem bezudarowym, ale praktyczne znaczenie tej cechy wykracza daleko poza brak płytki uderzeniowej. W systemie kontaktowym, takim jak drukowanie poduszkowe, ...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

30

Jun

Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

Problem obrotu, który rozwiązano za pomocą drukarek atramentowych do nadruków na butelkach w technice cylindrycznej: Butelki są okrągłe, a przedmioty okrągłe nie chętnie pozostają nieruchome. Tradycyjny druk sitowy na pojemnikach cylindrycznych polega na użyciu zakrzywionej matrycy sitowej, która przesuwa się po powierzchni butelki, podczas gdy nieruchoma raczka (skreślik)...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

30

Jun

Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

Założenie wbudowane w każdą standardową drukarkę Drukarka przemysłowa gotowa do użycia jest dostarczana z zestawem założeń wbudowanych w jej konstrukcję inżynierską. Projektanci wybrali określony typ głowicy drukującej, długość fali światła użytego do utwardzania, mechanizm transportu oraz interfejs sterowania...
POKAŻ WIĘCEJ

Świadectwa klientów

Wiktory Sorokin

NOVA dostarczyła linię klucz-w-rękę, która przekroczyła nasze oczekiwania. Przeszliśmy od ręcznej etykietowania do pełnej automatyzacji, potrajając wydajność przy połowie liczby pracowników. Integracja przebiegła bezproblemowo, a wsparcie w okresie uruchamiania było wyjątkowe.

Laura Bianchi

Nasza nowa linia produkcyjna to prawdziwy przełom. Możemy teraz oferować 24-godzinny czas realizacji zamówień na butelki z napojami spirytusowymi na zamówienie. Niezawodność jest imponująca: pracujemy 24/5 z minimalnym simply downtimem. Zespół NOVA profesjonalnie zarządzał całym projektem.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
maszyna do drukowania na butelkach maszyna do drukowania na butelkach z wodą maszyna do druku na puszkach cyfrowa maszyna do drukowania na butelkach obrotowa maszyna do drukowania na butelkach maszyna do drukowania na butelkach z winem maszyna do drukowania na butelkach piwa maszyna do drukowania na butelkach OEM linia produkcyjna do drukowania na butelkach producent maszyn do drukowania na butelkach linia produkcyjna do drukowania na butelkach drukarka do butelek kosmetycznych drukarka cylindryczna do butelek maszyna do gorącego tłoczenia na butelkach przemysłowa drukarka do butelek przemysłowa drukarka cyfrowa do butelek drukarka do butelek OEM drukarka do butelek sportowych drukarka do butelek ze stali nierdzewnej automatyczna drukarka do butelek
Zintegrowane robotyczne załadunek i rozładunek

Zintegrowane robotyczne załadunek i rozładunek

Przód linii produkcyjnej do drukowania na butelkach wykorzystuje delta-roboty prowadzone wizją 3D do pobierania butelek z palet masowych i ustawiania ich w odpowiedniej orientacji na taśmie transportowej. Eliminuje to ręczne załadunki oraz dedykowane urządzenia do rozdrabniania dla każdej formy butelki. Współproducent zmniejszył liczbę pracowników obsługujących dopływ materiału o 100% oraz odpadów pochodzących z obsługi butelek o 95%. Na końcu linii roboty z przegubami paletują gotowe produkty, układając mieszane SKU zgodnie z potrzebą. Pełna automatyzacja tworzy linię produkcyjną zdolną do pracy w trybie całkowicie bezobsługowym (lights-out), co znacznie obniża koszty pracy, zwiększa spójność wydajności oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia butelek i zanieczyszczenia.
Centralizowane sterowanie linią i analityka danych

Centralizowane sterowanie linią i analityka danych

Wszystkie maszyny na linii produkcyjnej są połączone sieciowo z centralnym kontrolerem nadzorczym. Zapewnia to jednolity panel kontrolny wyświetlający rzeczywisty wskaźnik OEE, liczbę wyprodukowanych sztuk oraz alerty. Menedżer browaru może monitorować całą linię za pomocą tabletu, otrzymując ostrzeżenia o konieczności konserwacji zapobiegawczej jeszcze przed wystąpieniem awarii powodujących przestoje. System rejestruje każdą nadrukowaną butelkę, umożliwiając pełną śledzalność – od surowej butelki po paletę. Analiza danych historycznych pomaga zidentyfikować wąskie gardła i zoptymalizować harmonogramy zmian. Ta podstawa Industry 4.0 przekształca dział dekoracji z centrum kosztów w operację opartą na danych, umożliwiając ciągłe doskonalenie oraz podejmowanie decyzji menedżerskich na podstawie rzetelnych informacji.
Modułowy design dla skalowalności i elastyczności

Modułowy design dla skalowalności i elastyczności

Linia produkcyjna do drukowania na butelkach firmy NOVA ma charakter modułowy, co pozwala rozpocząć pracę od podstawowej komórki drukującej cyfrowej i stopniowo dodawać kolejne moduły — takie jak hot stamping, dodatkowe drukarki lub zautomatyzowane pakowanie — w miarę wzrostu zapotrzebowania. Grupa producentów napojów specjalnych rozpoczęła działalność z jedną drukarką i taśmociągiem, a w ciągu trzech lat rozwinęła ją do pełnej linii z trzema drukarkami oraz robotycznym paletowaniem, przy czym całość została zintegrowana bez konieczności wymiany istniejącego sprzętu. Modułowe taśmociągi oraz ustandaryzowane interfejsy ułatwiają ponowną konfigurację i rozbudowę systemu. Takie podejście chroni początkowe inwestycje i umożliwia skalowanie mocy produkcyjnej zgodnie z rozwojem działalności, zapewniając długoterminową elastyczność.