Производствена линия за печат върху бутилки: комплексно решение за 4000 бутилки/час

[email protected]

+86-18150386505

Всички категории
EN EN

Готова производствена линия за печат върху бутилки за висок обем на продукцията

Производствената линия за печат върху бутилки на NOVA интегрира автоматично натоварване, цифров печат, контрол на качеството и опаковане в синхронизирана система, способна да обработва до 4000 бутилки в час. Тайландска компания за съвместно производство на напитки инсталира тази пълна линия и намали разходите за декориране на всяка бутилка с 45 %, като удвои изхода. Линията е оборудвана с роботизирано разоплетане чрез 3D-визия, UV цифрови принтери с единичен проход и вграден спектрофотометър за контрол на цвета. Умни конвейери с буферни зони за натрупване осигуряват непрекъснато функциониране дори при краткотрайни паузи в горното или долното течение. Централизираната управляваща система предоставя данни в реално време за общата ефективност на оборудването (OEE) и предупреждения за прогнозиращо поддръжане, като поддържа използване на линията на ниво 98,7 %. Модуларната конструкция позволява добавяне на модули за горещо клеймо или етикетиране. NOVA осъществява инсталацията, обучението и дистанционния мониторинг, като доставя напълно функционираща производствена линия, която максимизира вашата пропускателна способност и минимизира зависимостта от ръчния труд.
Получете оферта

Казус

Голям производител на минерална вода преминава към напълно цифрова линия

Водеща компания за минерална вода в Югоизточна Азия замени целия си отдел за етикетиране с цифрова производствена линия NOVA за печат върху бутилки. Линията включва два цифрови принтера, роботизирани подаващи устройства и автоматизирано палетиране. Тя отпечатва 3800 бутилки в час, 24 часа в денонощието и 6 дни в седмицата, с само трима оператора на смяна – спрямо 18 оператора при старите линии. Печатът директно върху стъкло е елиминирал хартиените етикети и лепилото, намалявайки годишните отпадъци с 120 тона. Вградените системи за визуален контрол отхвърлят дефектни отпечатъци, осигурявайки 99,9 % одобрени продукти по качество. В доклада на компанията за устойчивост е подчертано постижението „нулеви отпадъци от етикети“, което е добре прието от екологично ориентираните потребители. Проектът се е изплатил за 18 месеца благодарение на спестяванията от трудови разходи и материали, а компанията сега преобразява и останалите си производствени обекти.

Компания за ко-пакетиране на алкохолни напитки обслужва разнообразни клиенти с една и съща линия

Една британска компания за съвместно опаковане на алкохолни напитки инсталирала производствена линия за печат върху бутилки NOVA, за да обслужва множество клиенти – дестилерии с малък обем на производство. Модулната конструкция на линията включва разменяеми инструменти и цифрово управление на рецепти, което позволява превключване между 25 различни форми и дизайна на бутилки за минути. Линията отпечатва 2500 бутилки в час при смесен график, изпълнявайки поръчки дори от 500 бутилки с печалба. През първата година съвместният опаковчик привлякъл 12 нови клиента, генерирайки допълнителни 2,2 милиона щатски долара приход. Централната система за управление на мастило и автоматизираните поддръжни процедури осигуряват нейната работа в два смени с минимално просто стояне. Отзивите от клиентите относно качеството на печата и скоростта на изпълнение са изключително положителни, което утвърждава съвместния опаковчик като предпочитан партньор в отрасъла.

Гигафабрика за пивоварни автоматизира край до край

Мултибрандова пивоварна гигафабрика в Мексико инсталирала производствена линия за печатане на бутилки NOVA с четири цифрови принтера и интегрирани модули за горещо фолиране. Линията отпечатва и фолира 15 000 бутилки в час за различни брандове, като в края ѝ е инсталирана роботизирана палетизираща система. Централизираната система MES следи всяка бутилка, осигурявайки пълна проследимост и реалновременово счетоводство на разходите. Отказът от запаси от етикети за множество брандове спестил 400 000 щ.д. в работен капитал. Възможността на линията да превключва мигновено между дизайни на различни брандове намалила сложността на производственото планиране. Общата ефективност на оборудването се подобрила от 72 % до 93 % – постижение, което представлява бенчмарк. Пивоварната вече поръчала още две такива линии.

СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

ULTRA Единичен Проход УВ Инжекционен Принтер
(RISO CF3R Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

ULTRA Единичен Проход УВ Инжекционен Принтер
(RICOH Gen6 Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

UNIVISUAL-6 AI Сканиращ UV Конвеерен Инжекционен Принтер
(RICOH Gen6 Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

UNIVISUAL-12 АИ Сканиране УВ Конвеерен Инжекционен Принтер
(RICOH Gen6 Series)

Мащабирането на декорирането на бутилки от една-единствена машина до пълна производствена линия изисква експертна интеграция. NOVA Inkjet Technology предлага пълни производствени линии за печат върху бутилки, които обединяват нашите напреднали цифрови принтери с автоматизирани системи за материално обслужване, инспекция и опаковане, всички управлявани от единен платформен интерфейс. Всеки проект се проектира според вашите специфични изисквания към производителността и планировката на производственото ви помещение, за да се осигури гладко движение на материала и минимални задръжки. Скорошна линия, инсталирана при европейски производител на вино, постигна 99,5 % процент на изпълнение навреме през първия квартал на експлоатация. Всички компоненти – от роботизираната депалетизираща система до машината за опаковане със стреч фолио – са подбрани според техните надеждност и съвместимост. Проектните мениджъри на NOVA контролират целия процес – от тестването в завода до пускането в експлоатация на място и обучението на персонала. Предоставяме един-единствен контактен пункт за текуща поддръжка и доставка на резервни части, което опростява техническото обслужване. Инвестицията в производствена линия за печат върху бутилки от NOVA превръща вашата операция по декориране в изключително ефективен, базиран на данни процес, способен да отговаря на изискванията на днешните бързо променящи се пазари на потребителски стоки, като едновременно намалява общата стойност на собствеността.

Често задавани въпроси

Каква е типичната производителност на една производствена линия?

Производителността варира от 2000 до 15 000 бутилки в час, в зависимост от броя на принтерите и модулите. Проектираме линиите според вашите конкретни цели за капацитет, като предлагаме възможности за бъдещо разширение.
Да, нашите интелигентни системи за подаване и рецепти за принтер позволяват производство със смесени форми. Роботи, насочвани от визуална система, и модули за промяна без инструменти осигуряват безпроблемни преходи – идеално решение за ко-пакетиращи компании с разнообразни SKU.
Вградените камери проверяват всяка бутилка за дефекти в отпечатъка, точност на цвета и четимост на баркода. Бутилките с дефекти се изхвърлят автоматично. Спектрофотометрите осигуряват корекция на цвета в затворен цикъл, като поддържат Delta E под 1,5.
Предоставяме пълно управление на проекта, инсталация на място и обучение на операторите. След инсталацията предлагаме дистанционен мониторинг, планове за профилактично поддържане и поддръжка 24/5, за да гарантираме максимално време на работа и бързо разрешаване на проблеми.
Абсолютно. Контролерът на линията комуникира чрез OPC-UA и MQTT, предоставяйки данни за производството в реално време, метрики за OEE и информация за употребата на консумативи към вашите корпоративни системи. Ние осъществяваме цялата конфигурация на интерфейса.

Свързана статия

Какво е сравнението между UV струйната печатна технология върху дърво и традиционните методи за печат върху дърво?

30

Jun

Какво е сравнението между UV струйната печатна технология върху дърво и традиционните методи за печат върху дърво?

Затвърдяване при контакт срещу проникване в дървесната структура Основната разлика между UV струйното печатане и традиционното печатане върху дърво се свежда до начина, по който мастилото се държи, след като достигне повърхността. Трафаретното печатане и печатането с тампон обикновено използват разтворими...
Вижте повече
Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

30

Jun

Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

Физиката на печатането без ракел. Индустриалните струйни принтери спадат към категорията, която инженерите наричат „безударна печатна технология“, но практическото значение е много по-дълбоко от простото липсващо ударило устройство. При контактна система като тази за печатане с падове...
Вижте повече
Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

30

Jun

Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

Проблемът с въртенето, който цилиндричният струйно-машина за печат реши. Бутилките са закръглени, а закръглените обекти не обичат да остават неподвижни. Традиционната тъканна печатна техника върху цилиндрични съдове използва извита мрежа, която се люлее по повърхността на бутилката, докато неподвижното ракло...
Вижте повече
Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

30

Jun

Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

Предположението, вградено във всеки стандартен принтер Готовият за употреба индустриален принтер се доставя с набор от предположения, вградени в неговата конструкция. Дизайнерите са избрали тип печатна глава, дължина на вълната за отверждение, механизъм за транспортиране и интерфейс за управление...
Вижте повече

Отзиви на клиенти

Виктор Сорокин

NOVA достави готова за работа линия, която надмина очакванията ни. Преминахме от ръчно етикетиране към пълна автоматизация, триплирайки обема на производството при половината персонал. Интеграцията беше безпроблемна, а поддръжката по време на пускането в експлоатация беше изключителна.

Лаура Бианки

Новата ни производствена линия е истинска промяна в правилата. Сега предлагаме срок за изпълнение на поръчки за персонализирани бутилки с алкохолни напитки само 24 часа. Надеждността е изключителна – работим 24/5 с минимални простои. Екипът на NOVA управляваше целия проект професионално.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон/WhatsApp
Име и фамилия
Име на компанията
Съобщение
0/1000
машина за печат върху бутилки машина за печат върху бутилки за вода машина за печат върху кутийки цифров принтер за бутилки ротационен принтер за бутилки принтер за винени бутилки машина за печат върху бутилки за бира oEM принтер за бутилки производствена линия за принтери за бутилки производител на машини за печат върху бутилки производствена линия за печат върху бутилки принтер за козметични бутилки цилиндричен принтер за бутилки машина за горещо клеймо за бутилки индустриален принтер за бутилки индустриален цифров принтер за бутилки oEM принтер за бутилки принтер за спортни бутилки принтер за бутилки от неръждаема стомана автоматичен принтер за бутилки
Интегрирани роботизирани зареждане и разтоварване

Интегрирани роботизирани зареждане и разтоварване

Предният край на производствената линия за печат върху бутилки използва делта роботи с 3D визуално насочване, за да вземат бутилките от навални палети и да ги ориентират върху транспортьора. Това елиминира ръчното натоварване и специализираните разплитачи за всеки вид бутилка. Един ко-пакер намалил ръчния труд при подаването с 100 % и отпадъците от обработката на бутилките с 95 %. В края на линията артикулирани роботи палетизират готовата продукция, като подреждат смесени SKU според нуждите. Тази пълна автоматизация създава истинска производствена линия, способна да работи в режим „без светлина“, драстично намалявайки разходите за труд и повишавайки последователността на производителността, докато минимизира рисковете от повреждане и замърсяване на бутилките.
Централизиран контрол на линията и аналитика на данни

Централизиран контрол на линията и аналитика на данни

Всички машини в производствената линия са свързани в мрежа с централен контролен устройство за надзор. Това осигурява единно табло за управление, показващо реалновременни данни за OEE, брой произведени продукти и предупреждения. Мениджър на пивоварна може да следи цялата линия чрез таблет, като получава предупреждения за прогнозиращо поддръжане преди проблемите да доведат до спиране на производството. Системата регистрира всяка отпечатана бутилка, което осигурява пълна проследимост от суровата бутилка до палета. Анализът на исторически данни помага за идентифициране на задръжки и оптимизиране на работните смени. Тази основа на Индустрия 4.0 превръща отдела за декорация от център за разходи в операция, базирана на данни, и позволява непрекъснато подобряване и обосновани управленски решения.
Модулен дизайн за мащабируемост и гъвкавост

Модулен дизайн за мащабируемост и гъвкавост

Производствената линия за печат върху бутилки на NOVA е модулна, което ви позволява да започнете с основна цифрова печатна клетка и да добавяте модули — като горещо фолиране, допълнителни принтери или автоматизирано опаковане — по мера на нарастващата потребност. Една група производители на специални напитки започна с един принтер и конвейер, а след три години разшири производството си до пълна линия с три принтера и роботизирано палетиране; всичко това беше интегрирано без замяна на съществуващото оборудване. Модулните конвейери и стандартизираните интерфейси правят преорганизацията и разширението проста. Този подход защитава вашата първоначална инвестиция и позволява производствената ви мощност да нараства в крак с бизнеса ви, осигурявайки дългосрочна адаптивност.