Лінія друкування на пляшках: комплексне рішення з продуктивністю 4 000 пляшок/год

Усі категорії

Готова до експлуатації лінія для друкування на пляшках для високопродуктивного випуску

Лінія NOVA для друкування на пляшках інтегрує автоматичне завантаження, цифровий друк, контроль якості та упаковку в синхронізовану систему, здатну обробляти до 4000 пляшок на годину. Таїландський компанія-співвиробник напоїв встановила цю повну лінію й знизила витрати на декорування кожної пляшки на 45 %, одночасно подвоївши обсяг випуску. Лінія має роботизоване розсортовування за допомогою 3D-візійної системи, цифрові УФ-принтери з єдиним проходом та вбудований спектрофотометр для контролю кольору. Розумні конвеєри з накопичувальними буферами забезпечують безперервну роботу навіть під час коротких пауз на вхідних або вихідних ділянках. Централізована система керування надає дані OEE в реальному часі та сповіщення про передбачувальне технічне обслуговування, забезпечуючи 98,7 % завантаження лінії. Модульна конструкція дозволяє додавати модулі гарячого тиснення або етикетування. NOVA забезпечує монтаж, навчання персоналу та віддалений моніторинг, постачаючи повністю працездатну виробничу лінію, яка максимізує вашу продуктивність і мінімізує залежність від ручної праці.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Великий бренд мінеральної води переходить на повністю цифрову лінію

Лідируюча компанія з виробництва мінеральної води в Південно-Східній Азії повністю замінила свій відділ етикетування на виробничу лінію NOVA для друковання на пляшках. Лінія включає два цифрових друкарських пристрої, роботизовані подавачі та автоматизоване палетування. Вона друкує 3800 пляшок на годину, працюючи 24 години на добу, 6 днів на тиждень, з трьома операторами на зміну замість 18 на старих лініях. Друк безпосередньо на скло усунув необхідність у паперових етикетках і клеї, що скоротило щорічні відходи на 120 тонн. Вбудовані системи машинного зору відбирають браковані відбитки, забезпечуючи рівень якості 99,9 %. У звіті компанії про сталість підкреслено досягнення лінії — нульові відходи від етикеток, що знайшло відгук у споживачів, які ставлять екологічність на перше місце. Проект окупив себе за 18 місяців завдяки економії на робочій силі та матеріалах, а компанія тепер модернізує свої інші заводи.

Компанія-співупаковувач напоїв обслуговує різноманітних клієнтів за допомогою однієї лінії

Спільний упакувальник спиртних напоїв у Великобританії встановив виробничу лінію для друкування на пляшках NOVA, щоб обслуговувати кілька клієнтів-ремісничих дистилерій. Модульна конструкція лінії включає взаємозамінне обладнання та цифрове управління рецептами, що дозволяє змінювати 25 різних форм і дизайнов пляшок за кілька хвилин. Лінія друкує 2500 пляшок на годину у змішаному режимі роботи й ефективно виконує замовлення навіть від 500 пляшок. У першому році спільний упакувальник залучив 12 нових клієнтів, отримавши додатковий дохід у розмірі 2,2 млн доларів США. Центральна система управління фарбами та автоматизовані процедури технічного обслуговування забезпечують роботу лінії у два зміни з мінімальним простоєм. Відгуки клієнтів щодо якості друку та швидкості виконання замовлень виявилися переважно позитивними, що зробило спільного упакувальника бажаним партнером у галузі.

Автоматизація пивоварного «гігафабричного» виробництва від початку до кінця

У багатомарковому пивоварному гігантському заводі в Мексиці встановлено виробничу лінію NOVA для друковання на пляшках із чотирма цифровими принтерами та інтегрованими модулями гарячого тиснення. Ця лінія друкує й наносить фольгу на 15 000 пляшок на годину для різних брендів, а в кінці — роботизована палетизація. Централізована система MES контролює кожну пляшку, забезпечуючи повну слідкуваність та облік витрат у реальному часі. Відмова від запасів етикеток для кількох брендів зекономила 400 000 доларів США у робочому капіталі. Здатність лінії миттєво перемикатися між дизайнами різних брендів зменшила складність виробничого планування. Загальна ефективність обладнання зросла з 72 % до 93 % — це рекордний показник. Після цього пивоварня замовила ще дві такі лінії.

Пов’язані товари

Масштабування декорування пляшок від одного агрегату до повної виробничої лінії вимагає експертної інтеграції. Технологія NOVA Inkjet надає повні виробничі лінії для друкованого декорування пляшок, що поєднують наші передові цифрові друкарські пристрої з автоматизованими системами транспортування матеріалів, контролю якості та упаковки — всі вони керуються з єдиного платформного інтерфейсу. Ми проектуємо кожну лінію з урахуванням ваших конкретних вимог щодо продуктивності та планування виробничих приміщень, забезпечуючи плавне переміщення матеріалів і мінімальну кількість вузьких місць. Недавно встановлена лінія на європейському виноробному підприємстві досягла рівня своєчасної доставки на рівні 99,5 % вже в першому кварталі експлуатації. Усі компоненти — від роботизованого депалетизатора до стретч-обгортального агрегату — обрані за критеріями надійності й сумісності. Керівники проєктів NOVA керують усім процесом — від приймальних випробувань на заводі до введення в експлуатацію на місці й навчання персоналу. Ми забезпечуємо єдиний контактний пункт для поточного технічного обслуговування та постачання запасних частин, що спрощує технічне обслуговування. Інвестиції в виробничу лінію NOVA для друкованого декорування пляшок перетворюють вашу операцію з декорування на високоефективний, орієнтований на дані процес, здатний задовольняти вимоги сучасних ринків товарів повсякденного попиту, одночасно знижуючи загальну вартість володіння.

Поширені запитання

Яка типова продуктивність виробничої лінії?

Продуктивність варіюється від 2 000 до 15 000 пляшок на годину залежно від кількості принтерів та модулів. Ми проектуємо лінії, щоб відповідати вашим конкретним цілям щодо потужності, із можливістю подальшого розширення.
Так, наші інтелектуальні системи подачі матеріалів та керування друком дозволяють виробництво різних форм. Роботи з візуальним керуванням та модулі зміни без інструментів забезпечують безперервні переходи — ідеально для спільних упаковників із різноманітним асортиментом.
Вбудовані камерні системи перевіряють кожну пляшку на наявність дефектів друку, точність кольору та читабельність штрих-коду. Браковані пляшки автоматично видаляються. Спектрофотометри забезпечують корекцію кольору у замкненому циклі, підтримуючи значення Delta E нижче 1,5.
Ми забезпечуємо повне управління проектом, монтаж на місці та навчання операторів. Після встановлення пропонуємо віддалений моніторинг, плани профілактичного технічного обслуговування та підтримку 24/5, що гарантує максимальний час роботи й швидке вирішення проблем.
Звичайно. Контролер лінії зв'язується через OPC-UA та MQTT, забезпечуючи ваші корпоративні системи даними про виробництво в реальному часі, метриками OEE та витратами споживних матеріалів. Ми виконуємо всю конфігурацію інтерфейсів.

Пов'язана стаття

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

30

Jun

Як відноситься УФ-струминний друк на дереві до традиційних методів друку на дереві?

Затвердіння при контакті порівняно з проникненням у волокна. Фундаментальна різниця між УФ-струминним друком і традиційним друком на дереві полягає в поведінці фарби після її контакту з поверхнею. Трафаретний друк і тампрування, як правило, ґрунтуються на розчинниках...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

30

Jun

Чому безконтактне друкування є ключовою перевагою промислових струминних принтерів?

Фізика друкування без скребка. Промисловий струминний друк належить до категорії, яку інженери називають безударним друком, але практичне значення цього поняття набагато глибше, ніж просто відсутність ударної пластини. У контактній системі, такій як тампувальний друк, ...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

30

Jun

Чому циліндрична струминна друкарська технологія швидша за традиційний трафаретний друк для пляшок?

Проблема обертання, яку вирішила циліндрична струминна друкарська технологія. Пляшки мають круглу форму, а круглі об’єкти не люблять залишатися нерухомими. Традиційний трафаретний друк на циліндричних контейнерах ґрунтується на використанні вигнутого трафарету, який рухається по поверхні пляшки, тоді як нерухоме ракельне лезо...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

30

Jun

Чому варто обрати спеціалізований принтер замість стандартної готової моделі?

Припущення, закладене в кожен стандартний принтер. Промисловий принтер у готовому вигляді поставляється з набором припущень, які закладені в його конструкцію. Розробники обрали певний тип друкуючої головки, довжину хвилі затвердження, механізм транспортування та інтерфейс керування...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Віктор Сорокін

NOVA поставила готову до експлуатації лінію, яка перевершила наші очікування. Ми перейшли від ручної маркування до повної автоматизації, потроївши обсяг випуску при скороченні штату наполовину. Інтеграція пройшла безперебійно, а підтримка під час введення в експлуатацію була надзвичайно високої якості.

Лаура Бьянкі

Наша нова виробнича лінія — це справжній прорив. Тепер ми пропонуємо виготовлення спеціальних пляшок для напоїв протягом 24 годин. Надійність вражає: ми працюємо 24/5 з мінімальним простоєм. Команда NOVA професійно керувала всім проектом.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
Інтегроване роботизоване завантаження та розвантаження

Інтегроване роботизоване завантаження та розвантаження

Передній кінець лінії друкування на пляшках використовує дельта-роботів із керуванням за допомогою 3D-зору для забирання пляшок із навалених палет та їх орієнтації на конвеєрі. Це усуває ручне завантаження й спеціальні пристрої для розсортовування пляшок кожної форми. Коперер зменшив трудомісткість подачі на 100 %, а брак через обробку пляшок — на 95 %. В кінці лінії роботи-манипулятори палетизують готову продукцію, укладаючи товари різних артикулів у потрібному порядку. Така повна автоматизація створює справжню виробничу лінію, яка може працювати без участі людини, значно знижуючи витрати на робочу силу й забезпечуючи сталість продуктивності, а також мінімізуючи ризики пошкодження пляшок та їх забруднення.
Централізований контроль лінії та аналітика даних

Централізований контроль лінії та аналітика даних

Усі верстати на виробничій лінії з’єднані в мережу з центральним контролером нагляду. Це забезпечує єдину панель керування, яка відображає поточні показники OEE, обсяги виробництва та сповіщення. Керівник пивоварного заводу може стежити за роботою всієї лінії за допомогою планшета й отримувати попередження про передбачуване технічне обслуговування до того, як виникнуть проблеми, що призведуть до простоїв. Система реєструє кожну надруковану пляшку, забезпечуючи повну слідкуваність — від сирої пляшки до палети. Аналіз історичних даних допомагає виявити вузькі місця й оптимізувати графіки змін. Цей «хребет» Індустрії 4.0 перетворює відділ декорування з центру витрат на операцію, керовану даними, що забезпечує постійне вдосконалення та обґрунтовані управлінські рішення.
Модульна конструкція для масштабування та гнучкості

Модульна конструкція для масштабування та гнучкості

Лінія друкування на пляшках NOVA має модульну конструкцію, що дозволяє почати з базової цифрової друкарської комірки й додавати модулі — наприклад, гаряче тиснення, додаткові друкарські пристрої або автоматизовану упаковку — по мірі зростання попиту. Група виробників ремісничих напоїв розпочала з одного друкарського пристрою й конвеєра, а протягом трьох років розширилася до повноцінної лінії з трьома друкарськими пристроями й роботизованою палетизацією; усе це було інтегровано без заміни наявного обладнання. Модульні конвеєри й стандартизовані інтерфейси забезпечують просту переконфігурацію й розширення. Такий підхід захищає ваші початкові інвестиції й дає змогу масштабувати виробничу потужність у ногу з розвитком бізнесу, забезпечуючи довгострокову адаптивність.