Proizvodna linija za štampanje flaša: 4000 BPH

[email protected]

+86-18150386505

Sve kategorije
EN EN

Proizvodna linija za štampanje flaša za velike količine

NOVA proizvodna linija za štampanje flaša integriše automatsko utovarenje, digitalno štampanje, provjeru kvaliteta i pakovanje u sinhronizovan sistem sposoban za obradu do 4.000 flaša na sat. Tajlandski pakirač pića je instalirao ovu kompletnu liniju i smanjio troškove ukrasanja po boci za 45%, dok je proizvodnju udvostručio. Ova linija ima 3D viziju za robotizirano otkrivanje, UV digitalne štampače sa jednim prolaskom i kontrolu boja spektrofotometrom. Pametni transporteri sa akumulacijskim tamponima osiguravaju kontinuirano radno vreme čak i tokom kratkih pauza na prigu ili na prigu. Centralizovani kontrolni sistem pruža podatke o OEE-u u realnom vremenu i predviđa upozorenja o održavanju, održavajući 98,7% korištenja linije. Modularni dizajn omogućava dodavanje modula za toplo pecanje ili označavanje. NOVA se bavi instalacijom, obukom i daljinskim praćenjem, pružajući potpuno operativnu proizvodnu liniju koja maksimalno povećava vaš proizvodni kapacitet i minimizira ovisnost o radnoj snazi.
Zatražite ponudu

STUDIJA SLUČAJA

Glavni vodeni brend prelazi na potpuno digitalnu liniju

Jedna vodeća kompanija za mineralnu vodu u jugoistočnoj Aziji zamijenila je ceo svoj odjel za označavanje NOVA proizvodnom linijom za štampanje flaša. Linija uključuje dva digitalna štampača, robotizirane hranilice i automatizirano paletiranje. Tiska 3.800 boca na sat, 24 sata na dan, sa samo tri operatera po smjeni, u odnosu na 18 na starim linijama. Tiskom direktno na staklo uklonjene su papirne etikete i ljepilo, smanjujući godišnji otpad za 120 tona. Inline sistemi za vid odbacuju defektne otiske, održavajući stopu odobravanja kvaliteta od 99,9%. Izveštaj o održivosti kompanije naglasio je dostignuće linije sa nultim otpadom, što je odzvali u pažnju ekološki svjesnih potrošača. Projekat se isplatio za 18 mjeseci kroz uštedu rada i materijala, a kompanija sada preobražava preostale fabrike.

Ko-paker za alkoholne pića, upravlja različitim klijentima sa jednom linijom.

Kompanija koja se bavi pakovanjem alkohola u Velikoj Britaniji postavila je proizvodnu liniju za štampanje flaša NOVA kako bi služila više klijenata za destileriju. Modularni dizajn linije uključuje zamenljive alate i digitalno upravljanje receptom, što mu omogućava da u nekoliko minuta prelazi između 25 različitih oblika flaša i dizajna. Tiska 2.500 flaša na sat u mješovitim režimima, ispunjavajući narudžbe od samo 500 flaša profitabilno. Co-packer je privukao 12 novih klijenata u prvoj godini, stvarajući dodatnih 2,2 miliona dolara prihoda. Centralni sistem upravljanja mastilom i automatizovane rutine održavanja održavaju liniju u dvije smjene sa minimalnim vremenskim zastojima. Pitanja klijenata o kvalitetu štampe i brzini isporuke su bila izuzetno pozitivna, čime je ko-paker postao preferirani partner u industriji.

Pivovara Gigafabrika Automatizira se od kraja do kraja

Gigafabrika pivovare sa više brendova u Meksiku je ugradila proizvodnu liniju za štampanje flaša NOVA sa četiri digitalna štampača i integrisanim modulima za toplotno pecanje. Linija štampa i folira 15.000 flaša na sat različitih marki, sa robotiziranom paletiranjem na kraju. Centralizovana MES prati svaku bocu, pružajući potpunu sledljivost i računovodstvo troškova u realnom vremenu. Ukidanje popisa nalepnica za više brendova uštedelo je 400.000 dolara u radnom kapitalu. Sposobnost linije da se odmah prebaci između dizajnera brenda smanjila je složenost planiranja proizvodnje. Opća efikasnost opreme poboljšana je sa 72% na 93%, što je referentno postignuće. Pivovara je od tada naručila još dvije linije.

POVEZANI PROIZVODI

Podaci o pogledu

ULTRA Jednoprolazna UV Tiskara
(RISO CF3R Series)

Podaci o pogledu

ULTRA Jednoprolazna UV Tiskara
(RICOH Gen6 Series)

Podaci o pogledu

UNIVISUAL-6 AI skeniranje UV transferezni inkjet štampač
(RICOH Gen6 Series)

Podaci o pogledu

UNIVISUAL-12 AI skeniranje UV transportera inkjet štampača
(RICOH Gen6 Series)

Skaliranje dekoracije flaša sa jedne mašine na kompletnu proizvodnu liniju zahtijeva integraciju stručnjaka. NOVA Inkjet Technology isporučuje kompletne proizvodne linije za štampanje flaša koje kombinuju naše napredne digitalne štampače sa automatiziranim sistemima za rukovanje materijalima, inspekciju i pakovanje, sve kontrolirano sa jedinstvene platforme. Mi dizajniramo svaku liniju prema vašim specifičnim zahtjevima za prolaznošću i rasporedu objekata, osiguravajući glatki protok materijala i minimalna uska grla. Nedavno je linija postavljena u evropskom boticarstvu vina postigla 99,5% stopu ponovne isporuke u prvom tromesečju rada. Sve komponente, od robotizirane despaletizer do protežne omotnice, odabrane su za pouzdanost i kompatibilnost. NOVA projektni menadžeri nadgledaju ceo proces od testiranja prihvatanja u fabrici do puštanja u rad i obuke na licu mesta. Mi pružamo jedinstvenu kontaktnu tačku za stalnu podršku i dijelove, pojednostavljujući održavanje. Ulaganje u proizvodnu liniju za štampanje NOVA flaša pretvara vaše uređenje u visoko efikasni proces zasnovan na podacima, sposoban da zadovolji zahteve današnjih brzo krećućih tržišta potrošačkih dobara, istovremeno smanjujući ukupne troškove vlasništva.

Često postavljana pitanja

Kolika je tipična proizvodna snaga proizvodne linije?

Proizvodnja se kreće od 2.000 do 15.000 flaša na sat, u zavisnosti od broja štampača i modula. Mi dizajniramo linije da zadovolje vaše specifične ciljeve kapaciteta, sa mogućnostima za buduće proširenje.
Da, naši inteligentni sistemi za infuziju i štampač recept omogućavaju mješovitu proizvodnju. Roboti sa vizijskim vođenjem i moduli za prebacivanje bez alata omogućavaju neprikosnovene prelaze, idealno za kupce sa različitim SKU-ovima.
Sistem kamerama proverava svaku bocu da li ima defekta u tisku, tačnost boje i čitljivost bar koda. Neispravne boce se automatski izbacuju. Spektrofotometri pružaju korekciju boje zatvorenog petlja, održavajući Delta E ispod 1,5.
Mi pružamo kompletan projekt menadžment, instalaciju na licu mjesta i obuku operatera. Posle instalacije nudimo daljinsko praćenje, preventivne planove održavanja i 24/5 podršku, osiguravajući maksimalno vrijeme rada i brzo rješavanje problema.
-Svakako. Kontrolator linije komunicira preko OPC-UA i MQTT, pružajući podatke o proizvodnji u realnom vremenu, OEE metričke podatke i upotrebu potrošnih materijala za vaše poslovne sisteme. Mi se brinem o konfiguraciji interfejsa.

Povezani članak

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

30

Jun

Kako se UV inkjet štampa na drvetu razlikuje od tradicionalnih metoda štampe na drvetu?

Osnovna razlika između UV inkjet štampe i tradicionalne drvene štampe je u tome kako se tinta ponaša kada dođe do površine. Scenografski i štamparski materijali se obično oslanjaju na rastvarač...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto je beskontaktno štampanje velika prednost industrijske inkjet štampe?

30

Jun

Zašto je beskontaktno štampanje velika prednost industrijske inkjet štampe?

Fizička štampa bez squeegee-a Industrijski inkjet pripada kategoriji koju inženjeri nazivaju štampa bez udara, ali praktično značenje je mnogo dublje od odsustva strujke ploče. U sistemu zasnovanom na kontaktu kao što je štampanje...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

30

Jun

Zašto je cilindrično tiskač brže od tradicionalnog štampanja na bočicama?

Problem rotacije koji je rešen inkjetom u cilindru Boce su okrugle, a okrugli predmeti ne vole da stoje na mestu. Tradicionalna štampa na cilindričnim spremnicima se oslanja na zakrivljeni ekran koji se kreće preko površine boce dok se stacionarno stiska...
PRIKAŽI VIŠE
Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

30

Jun

Zašto odabrati prilagođeni štampač umjesto standardnog modela?

Pretpostavka ugrađena u svaki standardni štampač Industrijski štampač sa setom pretpostavki ugrađenih u njegovo inženjerstvo. Dizajneri su izabrali tip glave za štampanje, duljinu talasa za čvrstenje, transportni mehanizam i upravljački interfejs...
PRIKAŽI VIŠE

Svjedočanstva kupaca

Viktor Sorokin

NOVA je isporučila liniju "ključ u ruke" koja je premašila naša očekivanja. Prešli smo od ručnog označavanja do potpune automatizacije, utrostručivši proizvodnju sa pola osoblja. Integracija je bila bez problema, a podrška tokom rasta bila je izuzetna.

Laura Bianchi

Naša nova proizvodna linija je promjena igre. Sad nudimo 24-satnu garanciju za boce na zamenu. Pouzdanost je izvanredna, radimo 24/5 sa minimalnim vremenskim zastojima. Tim NOVA je sav projekat vodio profesionalno.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Naziv
Naziv kompanije
Poruka
0/1000
mašina za štampanje flaša mašina za štampanje boca za vodu mašina za štampu limenki digitalni štampač za flaše za štampanje štampač za boce vina štampač za pivske boce štampač za boce proizvodna linija za štampače za boce proizvođač mašina za štampanje flaša proizvodna linija za štampanje flaša štampač za kozmetiku štampač za boce mašina za toplo pecanje za boce industrijski štampač flaša industrijski digitalni štampač za boce oEM štampač za boce štampač za sportske flaše štampač za boce od nehrđajućeg čelika automatski štampač flaša
Integrisano robotizovano utovar i istovar

Integrisano robotizovano utovar i istovar

Prednji kraj proizvodne linije za štampanje flaša koristi 3D delta robote vođene vizijom da bi odabrali flaše sa raspršenim paletama i usmerili ih na transportni transport. Ovo eliminiše ručno utovarenje i poseban dekoderi za svaki oblik boce. Ko-paker je smanjio rad u hrani za 100% i otpad od rukovanja flašama za 95%. Na kraju linije, zglobni roboti paletizuju gotove proizvode, stavljajući mješovite SKU po potrebi. Ova potpuna automatizacija stvara pravu proizvodnu liniju koja može ugasiti svjetlo, dramatično smanjujući troškove rada i povećavajući konzistentnost proizvodnje, istovremeno minimizirajući oštećenje boca i rizike od kontaminacije.
Centralizovana kontrola linija i analiza podataka

Centralizovana kontrola linija i analiza podataka

Sve mašine u proizvodnoj liniji su povezane na mrežu sa centralnim kontrolorom nadzora. Ovo pruža jedinstvenu kontrolnu ploču koja prikazuje OEE u realnom vremenu, brojke proizvodnje i upozorenja. Menadžer pivovare može pratiti celu liniju sa tableta, primajući predviđajuća upozorenja o održavanju prije nego što problemi prouzrokovaju zastoj. Sistem beleži svaku štampanu bocu, omogućavajući potpunu sledljivost od sirove boce do palete. Analiza istorijskih podataka pomaže u prepoznavanju uskih grla i optimizaciji obrasca promena. Ova industrija 4.0 transformira odjel za dekoraciju iz centra za troškove u operaciju vođenu podacima, omogućavajući kontinuirano poboljšanje i informirane odluke upravljanja.
Modularni dizajn za skalabilnost i fleksibilnost

Modularni dizajn za skalabilnost i fleksibilnost

NOVA proizvodna linija za štampanje flaša je modularna, što vam omogućava da počnete sa osnovnom ćelijom za digitalnu štampu i dodajte module kao što su toplo pecanje, dodatne štampače ili automatizirano pakovanje kako potražnja raste. Grupa za zanatlije pića započela je sa jednom štampačicom i transportnim transportnikom, a zatim se u roku od tri godine proširila na kompletnu liniju sa tri štampača i robotiziranom paletiranjem, sve integrirano bez zamjene postojećih opreme. Modularni transporteri i standardizovani interfejs omogućavaju jednostavnu rekonfiguraciju i proširenje. Ovaj pristup štiti vašu početnu investiciju i omogućava vam da proizvodne kapacitete širiš u skladu sa vašim poslovanjem, pružajući dugoročnu prilagodljivost.