خط تولید چاپ شیشه‌ها: راه‌حل آماده برای ۴۰۰۰ شیشه در ساعت

همهٔ دسته‌بندی‌ها

خط تولید کامل چاپ روی بطری‌ها برای خروجی با حجم بالا

خط تولید چاپ روی بطری‌های شرکت نووا، بارگیری خودکار، چاپ دیجیتال، بازرسی کیفیت و بسته‌بندی را در یک سیستم هماهنگ ادغام می‌کند که قادر به پردازش تا ۴۰۰۰ بطری در ساعت است. یک شرکت تولیدکننده نوشیدنی در تایلند این خط تولید کامل را نصب کرده و هزینه‌های تزئین هر بطری را ۴۵ درصد کاهش داده و در عین حال خروجی را دو برابر کرده است. این خط تولید شامل سیستم‌های رباتیک با قابلیت تشخیص سه‌بعدی برای جداسازی بطری‌ها، چاپگرهای دیجیتال فوتونیکی UV با یک‌بار چاپ، و کنترل رنگ آنلاین با اسپکتروفتومتر است. نوارهای نقاله هوشمند با بافرهای انباشتی، عملیات پیوسته را حتی در طول توقفهای کوتاه در بخش‌های ورودی یا خروجی تضمین می‌کنند. سیستم کنترل متمرکز، داده‌های OEE را به‌صورت بلادرنگ ارائه می‌دهد و هشدارهای نگهداری پیش‌بینانه را صادر می‌کند و به این ترتیب بهره‌وری خط تولید را در سطح ۹۸٫۷ درصد حفظ می‌کند. طراحی ماژولار امکان افزودن ماژول‌های فویل‌زنی گرم یا برچسب‌زنی را فراهم می‌سازد. نووا مسئولیت نصب، آموزش و نظارت از راه دور را بر عهده دارد و یک خط تولید کاملاً عملیاتی تحویل می‌دهد که حداکثر ظرفیت تولید را فراهم کرده و وابستگی به نیروی کار را به حداقل می‌رساند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

برند اصلی آب معدنی به خط تولید کاملاً دیجیتال تبدیل می‌شود

یک شرکت پیشرو در زمینهٔ آب معدنی در جنوب شرق آسیا کل بخش برچسب‌زنی خود را با خط تولید چاپ شیشه‌ای NOVA جایگزین کرد. این خط شامل دو چاپگر دیجیتال، تغذیه‌کننده‌های رباتیک و سیستم‌های بسته‌بندی خودکار روی پالت است. این خط در هر ساعت ۳۸۰۰ بطری را چاپ می‌کند و به‌صورت ۲۴ ساعته و ۶ روز در هفته کار می‌کند، با تنها سه اپراتور در هر شیفت — در مقابل ۱۸ نفر در خطوط قدیمی. چاپ مستقیم روی شیشه، نیاز به برچسب کاغذی و چسب را حذف کرد و ضایعات سالانه را ۱۲۰ تن کاهش داد. سیستم‌های بینایی داخل خط، چاپ‌های معیوب را رد می‌کنند و نرخ تأیید کیفیت را در سطح ۹۹٫۹ درصد حفظ می‌کنند. گزارش پایداری شرکت، دستاورد «صفر ضایعات برچسب» این خط را برجسته کرد که پاسخ مطلوبی از مصرف‌کنندگان آگاه از محیط‌زیست یافت. این پروژه ظرف ۱۸ ماه از طریق صرفه‌جویی در نیروی کار و مواد، هزینه‌اش را بازپس گرفت و اکنون شرکت در حال تبدیل سایر کارخانه‌های خود است.

شرکت همکار در بسته‌بندی نوشیدنی‌های الکلی با یک خط تولید، مشتریان متنوعی را پشتیبانی می‌کند

یک تولیدکنندهٔ مشترک نوشیدنی‌های الکلی در بریتانیا خط تولید چاپ بطری‌های نووا را نصب کرد تا به چندین تولیدکنندهٔ کوچک نوشیدنی‌های الکلی خدمات ارائه دهد. طراحی ماژولار این خط شامل ابزارهای قابل تعویض و سیستم مدیریت دیجیتال دستورالعمل‌هاست، که امکان تغییر سریع بین ۲۵ شکل و طرح مختلف بطری را در عرض چند دقیقه فراهم می‌کند. این خط در هر ساعت ۲۵۰۰ بطری را در برنامه‌ریزی ترکیبی چاپ می‌کند و سفارش‌هایی به اندازهٔ ۵۰۰ بطری را نیز با سودآوری انجام می‌دهد. این تولیدکنندهٔ مشترک در سال اول ۱۲ مشتری جدید جذب کرد و درآمد اضافی ۲٫۲ میلیون دلار آمریکا ایجاد نمود. سیستم مرکزی مدیریت جوهر و رویه‌های خودکار نگهداری این خط را امکان‌پذیر می‌سازند تا در دو شیفت کاری با حداقل توقف فعالیت داشته باشد. بازخورد مشتریان دربارهٔ کیفیت چاپ و سرعت تحویل بسیار مثبت بوده است و این تولیدکننده را به یک همکار ترجیح‌داده‌شده در این صنعت تبدیل کرده است.

کارخانهٔ عظیم جیگا آبجو سازی فرآیند انتهایی تا انتهایی را خودکار می‌کند

یک کارخانهٔ بزرگ تولید آبجو با برند‌های متعدد در مکزیک، خط تولید چاپ شیشه‌ها را با نام تجاری نُوا نصب کرد که شامل چهار چاپگر دیجیتال و ماژول‌های اضافی برای زده‌شدن گرم است. این خط، در هر ساعت ۱۵۰۰۰ شیشه را برای برند‌های مختلف چاپ و رویه‌دار می‌کند و در انتهای خط، بسته‌بندی به‌صورت رباتیک انجام می‌شود. سیستم مرکزی مدیریت تولید (MES) هر شیشه را تحت نظارت دارد و قابلیت ردیابی کامل و محاسبهٔ هزینه‌ها در زمان واقعی را فراهم می‌کند. حذف موجودی برچسب‌ها برای برند‌های متعدد، ۴۰۰۰۰۰ دلار از سرمایهٔ در گردش صرفه‌جویی کرد. توانایی این خط در تغییر فوری طرح‌های برند‌های مختلف، پیچیدگی برنامه‌ریزی تولید را کاهش داد. اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) از ۷۲٪ به ۹۳٪ افزایش یافت که دستاوردی استاندارد محسوب می‌شود. این آبجو‌سازی پس از آن دو خط اضافی دیگر را سفارش داد.

محصولات مرتبط

گسترش تزئین شیشه‌ها از یک دستگاه منفرد به یک خط تولید کامل، نیازمند ادغام تخصصی است. فناوری چاپ جت‌جوهری نُوا (NOVA) خطوط تولید کامل چاپ روی شیشه را ارائه می‌دهد که در آن چاپگرهای دیجیتال پیشرفتهٔ ما با سیستم‌های خودکار حمل و نقل مواد، بازرسی و بسته‌بندی ترکیب شده‌اند و همهٔ این اجزا از طریق یک پلتفرم متحد کنترل می‌شوند. ما هر خط تولید را مطابق با نیازهای خاص شما در زمینهٔ ظرفیت تولید و چیدمان محل کار طراحی می‌کنیم تا جریان مواد بدون وقفه و با کمترین موانع انجام شود. در یکی از خطوط اخیراً نصب‌شده در یک تولیدکنندهٔ شراب اروپایی، نرخ تحویل به‌موقع در سه‌ماههٔ اول عملیات به ۹۹٫۵ درصد رسید. تمام اجزای این خط — از دستگاه رباتیک بازکنندهٔ پالت تا دستگاه پیچ‌کنندهٔ کشی — بر اساس قابلیت اطمینان و سازگاری انتخاب شده‌اند. مدیران پروژهٔ نُوا (NOVA) تمام مراحل اجرایی را — از آزمون پذیرش در کارخانه تا راه‌اندازی در محل و آموزش کاربران — نظارت می‌کنند. ما یک نقطهٔ تماس واحد برای پشتیبانی مستمر و تأمین قطعات فراهم می‌کنیم تا نگهداری را ساده‌تر کنیم. سرمایه‌گذاری در یک خط تولید چاپ روی شیشهٔ نُوا (NOVA) فرآیند تزئین شما را به یک فرآیند بسیار کارآمد و مبتنی بر داده تبدیل می‌کند که قادر است به نیازهای بازارهای کالاهای مصرفی پویا امروزی پاسخ دهد و در عین حال هزینهٔ کل مالکیت را کاهش دهد.

سوالات متداول

ظرفیت عادی یک خط تولید چقدر است؟

ظرفیت از ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ شیشه در ساعت متغیر است و بستگی به تعداد چاپگرها و ماژول‌ها دارد. ما خطوط را مطابق با اهداف ظرفیتی خاص شما طراحی می‌کنیم و گزینه‌هایی برای گسترش آینده نیز در نظر گرفته‌شده است.
بله، سیستم‌های هوشمند ورود مواد اولیه و تنظیم دستورالعمل چاپ ما امکان تولید ترکیبی از بطری‌های با اشکال متفاوت را فراهم می‌کنند. ربات‌های هدایت‌شده توسط سیستم بینایی و ماژول‌های تغییر بدون ابزار، انتقالی بی‌وقفه را ممکن می‌سازند که برای تولیدکنندگان مشترک با طیف گسترده‌ای از کدهای SKU ایده‌آل است.
سیستم‌های دوربینی درون‌خطی هر بطری را از نظر نقص در چاپ، دقت رنگ و خوانایی بارکُد بررسی می‌کنند. بطری‌های معیوب به‌صورت خودکار از خط خارج می‌شوند. اسپکتروفتومترها اصلاح رنگ حلقه‌بسته را ارائه می‌دهند و مقدار دلتا-ئی را زیر ۱٫۵ نگه می‌دارند.
ما مدیریت کامل پروژه، نصب در محل و آموزش اپراتورها را ارائه می‌کنیم. پس از نصب، نظارت از راه دور، برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و پشتیبانی ۲۴ ساعته در ۵ روز هفته را فراهم می‌کنیم تا بیشترین زمان روشن‌بودن (uptime) و رفع سریع مسائل تضمین شود.
بله قطعاً. کنترل‌کننده خط از طریق OPC-UA و MQTT ارتباط برقرار می‌کند و داده‌های تولید در زمان واقعی، معیارهای OEE و مصرف مواد مصرفی را به سیستم‌های سازمانی شما ارسال می‌کند. ما تمام پیکربندی رابط‌ها را انجام می‌دهیم.

مقاله مرتبط

چاپ جت‌جوشی فرابنفش روی چوب با روش‌های سنتی چاپ روی چوب چگونه مقایسه می‌شود؟

30

Jun

چاپ جت‌جوشی فرابنفش روی چوب با روش‌های سنتی چاپ روی چوب چگونه مقایسه می‌شود؟

پخت‌شدن در تماس در مقابل نفوذ به درون دانه‌ها تفاوت اساسی بین چاپ جت‌جوشی فرابنفش و روش‌های سنتی چاپ روی چوب در رفتار جوهر پس از برخورد با سطح مشخص می‌شود. چاپ غربالی و چاپ پد معمولاً متکی بر حلال‌های ...
مشاهده بیشتر
چرا چاپ بدون تماس یک مزیت اصلی چاپ جت جوهر صنعتی است؟

30

Jun

چرا چاپ بدون تماس یک مزیت اصلی چاپ جت جوهر صنعتی است؟

فیزیک چاپ بدون سِکیجی در چاپ جت جوهر صنعتی، جزو دسته‌ای از روش‌های چاپ غیربرخوردی است که مهندسان آن را این‌گونه می‌نامند؛ اما معنای عملی آن بسیار عمیق‌تر از صرفاً عدم وجود یک صفحه ضربه‌زن است. در سیستم‌های مبتنی بر تماس، مانند چاپ پد...
مشاهده بیشتر
چرا چاپ جت جوهری سیلندری برای بطری‌ها سریع‌تر از چاپ غربالی سنتی است؟

30

Jun

چرا چاپ جت جوهری سیلندری برای بطری‌ها سریع‌تر از چاپ غربالی سنتی است؟

مشکل چرخشی که جت‌جوهر استوانه‌ای حل کرد: بطری‌ها گرد هستند و اشیاء گرد دوست ندارند ساکن بمانند. چاپ غربالی سنتی روی ظروف استوانه‌ای از یک غربال منحنی استفاده می‌کند که روی سطح بطری به صورت نوسانی حرکت می‌کند، در حالی که یک سِکیجی ثابت...
مشاهده بیشتر
چرا باید یک چاپگر سفارشی‌سازی‌شده را نسبت به مدل استاندارد آماده‌به‌فروش انتخاب کنیم؟

30

Jun

چرا باید یک چاپگر سفارشی‌سازی‌شده را نسبت به مدل استاندارد آماده‌به‌فروش انتخاب کنیم؟

فرضیه‌ای که در هر چاپگر استانداردی نهفته است: یک چاپگر صنعتی آماده‌به‌فروش با مجموعه‌ای از فرضیاتی عرضه می‌شود که در طراحی و مهندسی آن گنجانده شده‌اند. طراحان نوع سرچاپ، طول موج پخت، مکانیزم انتقال و رابط کنترلی را انتخاب کرده‌اند...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

ویکتور سوروکین

نووا خط کاملی را تحویل داد که انتظارات ما را فراتر از حد انتظار برآورده کرد. ما از برچسب‌زنی دستی به خودکارسازی کامل رسیدیم و تولید را سه‌برابر کردیم در حالی که نیروی کار را به نصف کاهش دادیم. ادغام به‌صورت بی‌درز انجام شد و پشتیبانی در دوره راه‌اندازی استثنایی بود.

لورا بیانکی

خط جدید تولید ما تحول‌آفرین است. اکنون امکان تحویل ظروف سفارشی نوشیدنی‌های الکلی در عرض ۲۴ ساعت را فراهم کرده‌ایم. قابلیت اطمینان آن فوق‌العاده است؛ ما در ۲۴ ساعت در روز و ۵ روز در هفته با حداقل توقف فعالیت می‌کنیم. تیم نووا کل پروژه را حرفه‌ای مدیریت کرد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
رایانامه
موبایل/واتس‌آپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
بارگیری و تخلیه رباتیک یکپارچه

بارگیری و تخلیه رباتیک یکپارچه

در انتهای جلوی خط تولید چاپ روی بطری‌ها، ربات‌های دلتا با هدایت بینایی سه‌بعدی بطری‌ها را از پالت‌های انبوه برداشته و آن‌ها را به‌صورت مناسب روی نوار نقاله قرار می‌دهند. این روش بارگیری دستی و استفاده از دستگاه‌های جداکننده اختصاصی برای هر شکل بطری را حذف می‌کند. یک تولیدکننده مشترک نیروی کار ورودی را به‌طور کامل کاهش داد و ضایعات ناشی از دستکاری بطری‌ها را تا ۹۵ درصد کاهش داد. در انتهای خط، ربات‌های مفصلی محصولات تمام‌شده را روی پالت‌ها چیده و در صورت لزوم انواع مختلف شناسه‌های کالا (SKU) را با هم ترکیب می‌کنند. این اتوماسیون کامل، خط تولیدی را ایجاد می‌کند که واقعاً قادر به کار بدون نور (lights-out) است و هزینه‌های نیروی کار را به‌طور چشمگیری کاهش داده، ثبات ظرفیت تولید را افزایش داده و خطرات آسیب به بطری‌ها و آلودگی را به حداقل می‌رساند.
کنترل متمرکز خط و تحلیل داده‌ها

کنترل متمرکز خط و تحلیل داده‌ها

همهٔ دستگاه‌ها در خط تولید به یک کنترل‌کنندهٔ مرکزی نظارتی متصل‌اند. این امر یک صفحهٔ نمایش یکپارچه فراهم می‌کند که نرخ اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)، تعداد تولید و هشدارها را به‌صورت زنده نشان می‌دهد. مدیر آجری می‌تواند کل خط را از طریق یک تبلت پایش کند و پیش از اینکه مشکلات منجر به توقف تولید شوند، هشدارهای پیش‌بینی‌کنندهٔ نگهداری را دریافت کند. سیستم هر بطری چاپ‌شده را ثبت می‌کند و امکان ردیابی کامل از بطری خام تا پالت را فراهم می‌سازد. تحلیل داده‌های تاریخی به شناسایی گلوگاه‌ها و بهینه‌سازی الگوهای شیفت کمک می‌کند. این زیرساخت صنعت ۴٫۰، بخش تزئین را از یک مرکز هزینه به یک عملیات مبتنی بر داده تبدیل می‌کند و بهبود مستمر و تصمیم‌گیری‌های مدیریتی مبتنی بر اطلاعات را امکان‌پذیر می‌سازد.
طراحی ماژولار برای مقیاس‌پذیری و انعطاف‌پذیری

طراحی ماژولار برای مقیاس‌پذیری و انعطاف‌پذیری

خط تولید چاپ شیشه‌های نووا ما ماژولار است؛ به این معنا که می‌توانید با یک سلول چاپ دیجیتال اصلی آغاز کنید و با رشد تقاضا، ماژول‌هایی مانند فرآیند ضربه‌زنی گرم، چاپگرهای اضافی یا بسته‌بندی خودکار را به آن اضافه کنید. یک گروه تولیدکننده نوشیدنی‌های ویژه با یک چاپگر و یک نوار نقاله شروع کرد و در طی سه سال، آن را به یک خط تولید کامل با سه چاپگر و پالت‌سازی رباتیک گسترش داد—همه این‌ها بدون جایگزینی تجهیزات موجود و به‌صورت یکپارچه. نوارهای نقاله ماژولار و رابط‌های استاندارد، بازآرایی و گسترش سیستم را ساده می‌کنند. این رویکرد سرمایه اولیه شما را حفظ می‌کند و امکان گسترش ظرفیت تولید را در همسویی با رشد کسب‌وکارتان فراهم می‌سازد و انعطاف‌پذیری بلندمدتی ایجاد می‌کند.