Linya ng Produksyon para sa Pagpi-print sa Bote: 4,000 BPH Turnkey Solution

[email protected]

+86-18150386505

Lahat ng Kategorya
EN EN

Linya ng Produksyon para sa Pagpi-print sa Bote na Handa na para sa Mataas na Dami ng Output

Ang linya ng produksyon para sa pagpi-print sa bote ng NOVA ay nag-uugnay sa awtomatikong paglo-load, digital na pagpi-print, pagsusuri ng kalidad, at pagpa-pack sa isang pinagkakaisang sistema na kayang magproseso ng hanggang 4,000 bote kada oras. Isang Thai beverage co-packer ang nag-install ng buong linyang ito at binawasan ang gastos sa dekorasyon kada bote ng 45% habang dinodoble ang output. Ang linya ay may 3D-vision robotic unscrambling, single-pass UV digital printers, at inline spectrophotometer color control. Ang mga smart conveyor na may accumulation buffers ay nagsisiguro ng tuloy-tuloy na operasyon kahit sa panahon ng maikling paghinto sa upstream o downstream. Ang sentral na sistema ng kontrol ay nagbibigay ng real-time OEE data at mga alerto para sa predictive maintenance, na nagpapanatili ng 98.7% na line utilization. Ang modular na disenyo ay nagpapahintulot sa dagdag na hot stamping o labeling modules. Ang NOVA ang nangangasiwa sa installation, training, at remote monitoring, na nag-aabot ng isang ganap na operasyonal na linya ng produksyon upang maksimunin ang throughput at minimizan ang dependency sa manggagawa.
Kumuha ng Quote

Pag-aaral ng Kasong

Ang Pangunahing Brand ng Tubig ay Nag-convert sa Ganap na Digital na Linya

Ang isang nangungunang kumpanya ng mineral na tubig sa Timog-Silangang Asya ay pinalitan ang buong departamento ng kanilang pag-label gamit ang NOVA bottle printing production line. Ang linya ay binubuo ng dalawang digital printer, robotic feeders, at automated palletizing. Nakapiprint ito ng 3,800 bote kada oras, 24/6, gamit lamang ang tatlong operator bawat shift—mula sa dating 18 sa lumang mga linya. Ang direct-to-glass printing ay nag-eliminate ng papel na label at pandikit, kaya nabawasan ang taunang basura ng 120 tonelada. Ang inline vision systems ay tumatanggi sa mga depekto sa print, na panatilihin ang 99.9% na quality approval rate. Ang sustainability report ng kumpanya ay binigyang-diin ang zero-label-waste achievement ng linyang ito, na sumesegway sa mga consumer na may malalim na pag-aalala sa kapaligiran. Ang proyekto ay nabayaran ng sarili nito sa loob ng 18 buwan dahil sa pagtitipid sa labor at materyales, at kasalukuyan nang ina-convert ng kumpanya ang kanilang natitirang mga planta.

Ang Co-Packer ng Mga Alak ay Nakakapag-handle ng Iba’t Ibang Client Gamit ang Isang Linya

Isang co-packer ng mga inumin na may alkohol sa UK ang nag-install ng isang linya ng produksyon para sa pagpi-print ng bote na NOVA upang serbisyuhan ang maraming kliyenteng craft distillery. Ang modular na disenyo ng linya ay may kasamang mga palitan-palitang tool at digital na pamamahala ng mga recipe, na nagpapahintulot sa linya na magpalit sa pagitan ng 25 iba't ibang hugis at disenyo ng bote sa loob lamang ng ilang minuto. Nagpapa-print ito ng 2,500 bote kada oras sa isang mixed-mode na schedule, at natutupad ang mga order na maaaring mababa hanggang 500 bote nang may kita. Ang co-packer ay nakakuha ng 12 bagong kliyente noong unang taon, na nagdulot ng dagdag na kita na $2.2 million. Ang sentral na sistema ng pamamahala ng tinta at ang awtomatikong mga gawain para sa pangangalaga ay nagpapanatili ng operasyon ng linya sa dalawang shift na may kaunting downtime lamang. Lubos na positibo ang feedback ng mga kliyente tungkol sa kalidad ng print at bilis ng pagpapadalá, na nagtatag ng co-packer bilang piniling kasosyo sa industriya.

Automated na End-To-End ng Brewery Gigafactory

Isang multi-brand na gigafactory ng brewery sa Mexico ang nag-install ng isang NOVA bottle printing production line na may apat na digital printer at integrated hot stamping modules. Ang linya ay nangongopya at nagfo-foil ng 15,000 bote kada oras para sa iba’t ibang brand, kasama ang robotic palletizing sa dulo. Ang sentralisadong MES ay nagsusuri sa bawat bote, na nagbibigay ng buong traceability at real-time cost accounting. Ang pag-alis ng label inventory para sa maraming brand ay nakapagtipid ng $400,000 sa working capital. Ang kakayahang magpalit agad ng mga disenyo ng brand sa linyang ito ay binawasan ang kumplikadong produksyon planning. Ang overall equipment effectiveness ay tumaas mula sa 72% hanggang 93%, isang benchmark na tagumpay. Ang brewery ay nangako na mag-order ng dalawa pang karagdagang linya.

Mga Kaugnay na Produkto

TINGNAN ANG MGA DETALYE

ULTRA Single Pass UV Inkjet Printer
(RISO CF3R Series)

TINGNAN ANG MGA DETALYE

ULTRA Single Pass UV Inkjet Printer
(RICOH Gen6 Series)

TINGNAN ANG MGA DETALYE

UNIVISUAL-6 AI Scanning UV Conveyor Inkjet Printer
(RICOH Gen6 Series)

TINGNAN ANG MGA DETALYE

UNIVISUAL-12 AI Scanning UV Conveyor Inkjet Printer
(RICOH Gen6 Series)

Ang pagpapalawak ng dekorasyon ng bote mula sa isang solong makina patungo sa buong linya ng produksyon ay nangangailangan ng ekspertong integrasyon. Ang NOVA Inkjet Technology ay nag-aalok ng kumpletong linya ng produksyon para sa pagpi-print sa bote na pagsasama-sama ng aming mga advanced na digital printer kasama ang awtomatikong sistema ng paghahandle ng materyales, inspeksyon, at pagpapakete—lahat ay kontrolado mula sa iisang platform. Dinisenyo namin ang bawat linya batay sa iyong tiyak na pangangailangan sa throughput at layout ng pasilidad upang matiyak ang maayos na daloy ng materyales at minimal na mga bottleneck. Isang kamakailang linya na inilagay sa isang European na wine bottler ay nakamit ang 99.5% na on-time delivery rate sa loob ng unang quarter ng operasyon. Lahat ng komponente—from robotic depalletizer hanggang stretch wrapper—ay pinili batay sa kanilang katiyakan at compatibility. Ang mga project manager ng NOVA ang nangunguna sa buong proseso—from factory acceptance testing hanggang sa on-site commissioning at pagsasanay. Nagbibigay kami ng iisang point of contact para sa patuloy na suporta at mga bahagi, na ginagawang simple ang maintenance. Ang pag-invest sa isang NOVA bottle printing production line ay nagpapabago sa iyong operasyon sa dekorasyon bilang isang lubhang epektibong, data-driven na proseso—kayang tugunan ang mga pangangailangan ng kasalukuyang mabilis na umuunlad na consumer goods markets habang binabawasan ang kabuuang cost of ownership.

Mga madalas itanong

Ano ang karaniwang throughput ng isang production line?

Ang throughput ay nasa pagitan ng 2,000 hanggang 15,000 bote kada oras, depende sa bilang ng mga printer at module. Dinidesenyo namin ang mga linya upang tupdin ang iyong tiyak na capacity targets, kasama ang mga opsyon para sa hinaharap na pagpapalawak.
Oo, ang aming intelligent infeed at printer recipe systems ay nagpapahintulot ng mixed-shape production. Ang mga robot na binabantayan ng vision at mga tool-less changeover modules ay nagpapadali ng transisyon, na perpekto para sa mga co-packers na may iba’t ibang SKU.
Ang mga inline camera system ay sinusuri ang bawat bote para sa mga print defect, katiyakan ng kulay, at kahusayan ng barcode reading. Ang mga defective bottles ay awtomatikong ineeject. Ang mga spectrophotometer ay nagbibigay ng closed-loop color correction upang panatilihin ang Delta E sa ilalim ng 1.5.
Nagbibigay kami ng kumpletong project management, on-site installation, at operator training. Pagkatapos ng installation, nag-ooffer kami ng remote monitoring, preventive maintenance plans, at 24/5 support upang matiyak ang maximum uptime at mabilis na resolusyon ng mga isyu.
Talaga. Ang line controller ay nakikipag-usap gamit ang OPC-UA at MQTT, na nagbibigay ng tunay-na-panahong data sa produksyon, mga sukatan ng OEE, at paggamit ng mga consumable sa inyong enterprise systems. Kami ang nangangasiwa sa buong pag-configure ng interface.

Kaugnay na artikulo

Paano kumparahin ang UV inkjet printing sa kahoy sa mga tradisyonal na paraan ng pagpi-print sa kahoy?

30

Jun

Paano kumparahin ang UV inkjet printing sa kahoy sa mga tradisyonal na paraan ng pagpi-print sa kahoy?

Pagpapatuyo sa Kontak Laban sa Pagpasok sa Ugat Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng UV inkjet at tradisyonal na pagpi-print sa kahoy ay nakasalalay sa paraan kung paano kumikilos ang tinta kapag ito’y umaabot sa ibabaw. Ang screen printing at pad printing ay karaniwang umaasa sa solvent-based...
Tingnan ang Higit Pa
Bakit ang pag-print nang walang kontak ay isang pangunahing kalamangan ng industrial inkjet?

30

Jun

Bakit ang pag-print nang walang kontak ay isang pangunahing kalamangan ng industrial inkjet?

Ang Pisika ng Pagpi-print Na Walang Squeegee Ang industrial inkjet ay kabilang sa isang kategorya na tinatawag ng mga inhinyero na non-impact printing, ngunit ang praktikal na kahulugan nito ay mas malalim kaysa sa simpleng kawalan ng strike plate. Sa isang sistema na may contact tulad ng pad printing o...
Tingnan ang Higit Pa
Bakit mas mabilis ang cylinder inkjet printing kaysa sa tradisyonal na screen printing para sa mga bote?

30

Jun

Bakit mas mabilis ang cylinder inkjet printing kaysa sa tradisyonal na screen printing para sa mga bote?

Ang Problema sa Pag-ikot na Naayos ng Cylinder Inkjet: Ang mga bote ay bilog, at ang mga bagay na bilog ay ayaw manatili sa isang posisyon. Ang tradisyonal na screen printing sa mga cylindrical na lalagyan ay umaasa sa isang kurba na screen na gumagalaw paharap at pabalik sa ibabaw ng bote habang ang isang stationary na squeegee...
Tingnan ang Higit Pa
Bakit pipiliin ang isang nakapasadyang printer kaysa sa isang karaniwang handa-na-sa-pamilihan na modelo?

30

Jun

Bakit pipiliin ang isang nakapasadyang printer kaysa sa isang karaniwang handa-na-sa-pamilihan na modelo?

Ang Pagpapalagay na Nakabase sa Bawat Karaniwang Printer: Ang isang industriyal na printer na handa nang bilhin ay kasama ang isang hanay ng mga pagpapalagay na nakabase sa disenyo nito. Ang mga designer ay pumili ng isang uri ng printhead, isang haba ng daluyong para sa pagpapatuyo, isang mekanismo ng paglilipat, at isang interface ng kontrol...
Tingnan ang Higit Pa

Mga Testimonial ng Mga Kustomer

Viktor Sorokin

Ang NOVA ay naghatid ng isang turnkey line na lumampas sa aming mga inaasahan. Mula sa manu-manong paglalabel, pumunta kami sa buong awtomasyon, na tumriplo ang output kasama ang kalahating bilang ng empleyado. Ang integrasyon ay perpekto, at ang suporta nila habang nagpapaikli ang proseso ay napakahusay.

Laura Bianchi

Ang aming bagong linya ng produksyon ay isang malaking pagbabago. Ngayon ay nag-ooffer kami ng 24-oras na turnaround para sa mga custom spirit bottles. Ang katiyakan nito ay napakadakila; tumatakbo kami nang 24/5 na may kaunting downtime lamang. Ang koponan ng NOVA ang nangasiwa sa buong proyekto nang propesyonal.

Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/whatsapp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
makina sa pagpi-print ng bote makina sa pagpi-print ng bote ng tubig can printing machine digital na makina sa pagpi-print ng bote rotary na makina sa pagpi-print ng bote makina sa pagpi-print ng bote ng alak makina sa pagpi-print sa bote ng beer oEM na makina sa pagpi-print ng bote linya ng produksyon ng makina sa pagpi-print ng bote tagagawa ng makina sa pagpi-print ng bote linya ng produksyon para sa pagpi-print sa bote printer ng bote para sa kosmetiko cylinder na printer para sa mga bote makina para sa mainit na pagstamp ng mga bote pang-industriyang printer ng bote pang-industriyang digital na printer ng mga bote pang-printer ng bote na OEM pang-printer ng bote para sa sports pang-printer ng bote na gawa sa stainless steel awtomatikong pang-printer ng bote
Nakaintegrado ang Robotikong Paglo-load at Pag-unload

Nakaintegrado ang Robotikong Paglo-load at Pag-unload

Ang unahan ng linya ng produksyon para sa pagpi-print sa bote ay gumagamit ng 3D vision-guided delta robots upang kunin ang mga bote mula sa bulk pallets at i-orient ang mga ito papunta sa conveyor. Ito ay nagtatanggal ng manu-manong paglo-load at ng mga hiwalay na unscramblers para sa bawat hugis ng bote. Isang co-packer ang nakabawas ng labor sa infeed nang 100% at ng scrap mula sa paghawak ng bote nang 95%. Sa dulo ng linya, ang mga articulated robots ang nagsisipagpapila ng natapos na produkto, kung saan pinapila ang mixed SKUs ayon sa pangangailangan. Ang ganap na awtomasyon na ito ay lumilikha ng tunay na lights-out capable na linya ng produksyon, na lubos na binabawasan ang gastos sa labor at pinaaandar ang pagkakapareho ng throughput habang pinipigilan ang pinsala at peligro ng kontaminasyon sa mga bote.
Sentralisadong Kontrol sa Linya at Data Analytics

Sentralisadong Kontrol sa Linya at Data Analytics

Ang lahat ng makina sa linya ng produksyon ay konektado sa isang sentral na supervisory controller. Nagbibigay ito ng isang iisang dashboard na nagpapakita ng real-time na OEE, bilang ng produksyon, at mga alerto. Ang isang brewery manager ay maaaring subaybayan ang buong linya gamit ang isang tablet, at tumatanggap ng mga babala para sa predictive maintenance bago pa man magdulot ng downtime ang mga problema. Ang sistema ay nagrerecord ng bawat bote na nai-print, na nagpapahintulot ng kumpletong traceability mula sa hilaw na bote hanggang sa pallet. Ang pagsusuri sa historical data ay tumutulong upang matukoy ang mga bottleneck at i-optimize ang mga pattern ng shift. Ang Industry 4.0 backbone na ito ay binabago ang departamento ng decoration mula sa isang cost center tungo sa isang operasyon na batay sa datos, na nagpapahintulot ng tuloy-tuloy na pagpapabuti at mga desisyong pang-management na batay sa impormasyon.
Modular na Disenyo para sa Scalability at Flexibility

Modular na Disenyo para sa Scalability at Flexibility

Ang linya ng produksyon para sa pagpi-print sa bote ng NOVA ay modular, na nagbibigay-daan sa iyo na magsimula sa isang pangunahing digital printing cell at idagdag ang mga module—tulad ng hot stamping, dagdag na mga printer, o awtomatikong packaging—habang lumalaki ang demand. Isang grupo ng craft beverage ang nagsimula sa isang printer at isang conveyor, at sa loob ng tatlong taon ay lumawak hanggang sa isang buong linya na may tatlong printer at robotic palletizing, na lahat ay naiintegrate nang hindi kailangang palitan ang umiiral na kagamitan. Ang modular na mga conveyor at standardisadong mga interface ay ginagawang madali ang pag-reconfigure at pagpapalawak. Ang ganitong paraan ay protektado ang iyong unang pamumuhunan at pinapayagan ang iyong kapasidad sa produksyon na lumago kasabay ng iyong negosyo, na nagbibigay ng pangmatagalang adaptability.