Производња линија за штампање боца: 4000 БПХ решење кључ у руке

[email protected]

+86-18150386505

Све категорије
EN EN

Производња линија за штампање бочица за производњу великих количина

Производња линија за штампање боца НОВА интегрише аутоматско учитавање, дигитално штампање, инспекцију квалитета и паковање у синхронизовани систем који може обрадити до 4.000 боца на сат. Тајландски ко-пакеринг за пиће је инсталирао ову комплетну линију и смањио трошкове украшавања по боци за 45% док је удвостручио производњу. Линија садржи 3Д-визију за роботизовано отклапање, УВ дигиталне штампаче са једнопролазом и контролу боје спектрофотомером. Паметни конвејтори са буферима за акумулацију осигурају континуирано рад чак и током кратких пауза горе или доле по потоци. Централизовани систем контроле пружа податке о ОЕЕ у реалном времену и предвиђајуће упозорења о одржавању, одржавајући 98.7% коришћења линије. Модуларни дизајн омогућава додавање модула за топло штампање или етикетирање. НОВА се бави инсталацијом, обуком и удаљеним надзором, пружајући потпуно оперативну производњу која максимизује ваш проток и минимизује зависност од радне снаге.
Добијте цитат

Студија случаја

Главни бренд воде претвара се у потпуно дигиталну линију

Водећа компанија за минералну воду у југоисточној Азији заменила је свој цео одјељ етикетирања производњом линијом за штампање боца NOVA. Линија укључује два дигитална штампача, роботизоване хранилице и аутоматизовано палетирање. Он штампа 3.800 боца на сат, 24 сата на дан, са само три оператера по смени, у односу на 18 на старим линиjama. Уколико се штампа директно на стакло, елиминише се папирне етикете и лепак, што је годишње смањило отпад за 120 тона. Системи за инлине визију одбацују дефектне штампе, одржавајући стопу одобрења квалитета од 99,9%. Извештај о одрживости компаније нагласио је достигнуће линије нулте-обележавања отпада, што је резонирало са потрошачима који су свесни екологије. Пројекат се исплатио за 18 месеци кроз штедњу радног и материјалног новца, а компанија сада претвара своје преостале фабрике.

Ко-пакери за алкохол управљају различитим клијентима са једном линијом

Ко-пакеринг спиртних пића у Великој Британији инсталирао је производњу NOVA производње штампања боца како би служио више патрона дестилерије клијента. Модуларни дизајн линије укључује размјенљиве алате и дигитално управљање рецептима, што му омогућава да у неколико минута прелази између 25 различитих облика и дизајна бочица. Она штампа 2.500 боца у сат у мешаном распореду, и профитабилно испуњава наруџбине од само 500 боца. Ко-пакетер је привукао 12 нових клијената у првој години, генеришући додатних 2,2 милиона долара прихода. Централни систем управљања мастилом и аутоматизоване рутине одржавања линије одржавају га да ради две смене са минималним временом простоја. Описак клијената о квалитету штампе и брзини обраде био је претежно позитиван, успостављајући ко-пакера као пожељног партнера у индустрији.

Пивоварна Гигафабрика аутоматизује од краја до краја

Гигафабрика пивоварне вишемарке у Мексику инсталирала је производњу NOVA линије за штампање боца са четири дигитална штампача и интегрисаним модулима за топло штампање. Линија штампа и фолише 15.000 боца у сат, на различитим брендовима, са роботизованим палетирањем на крају. Централизована МЕС прати сваку боцу, пружајући потпуну тражевност и рачуноводство трошкова у реалном времену. Усклађивање инвентара на етикетама за више брендова уштедело је 400.000 долара радног капитала. Способност линије да се одмах мења између дизајна бренда смањила је комплексност планирања производње. Укупна ефикасност опреме побољшала се са 72% на 93%, што је рефлексно достигнуће. Пиварница је од тада наручила још две линије.

Сродне производе

Детаљи

УЛТРА УВ инкџејт штампач
(РИСО ЦФ3Р серија)

Детаљи

УЛТРА УВ инкџејт штампач
(РИКОХ ГЕН6 серија)

Детаљи

UNIVISUAL-6 AI Скенерски УВ конвејорски инкџејт штампач
(РИКОХ ГЕН6 серија)

Детаљи

UNIVISUAL-12 AI Скенерски УВ конвејорски инкџејт штампач
(РИКОХ ГЕН6 серија)

Скалирање декорације бочица од једне машине до комплетне производне линије захтева интеграцију стручњака. NOVA Инкджет Технологија пружа комплетне производне линије за штампање боца које комбинују наше напредне дигиталне штампаче са аутоматизованим системима за руководство материјалима, инспекцију и паковање, све контролисано са јединствене платформе. Сваку линију дизајнирамо према вашим специфичним захтевима за проток и распореду објекта, осигуравајући глатки проток материјала и минималне углишта. Недавно инсталирана линија у европском боцевању вина постигла је 99,5% стопу испоруке на време у првом кварталу рада. Све компоненте, од роботизованог депалетизера до растеглих облога, одабране су за поузданост и компатибилност. Нова-ови менаџер пројекта надгледају читав процес од фабричког прихватања до пуштања у рад и обуке на месту. Обезбеђујемо јединствену контактну тачку за текућу подршку и делове, поједностављајући одржавање. Инвестирање у производњу NOVA производње боце преобразује вашу декорацију у високо ефикасан, процес који се води подацима, способан да задовољи захтеве данашњих брзо крећућих тржишта потрошених производа, а истовремено смањује укупне трошкове власништва.

Често постављана питања

Која је типична прометност производне линије?

Пропускност се креће од 2.000 до 15.000 бочица у сат, у зависности од броја штампача и модула. Дизајнирамо линије које задовољавају ваше специфичне циљеве капацитета, са могућностима за будуће проширење.
Да, наши интелигентни системи за подаци и штампачи рецепта омогућавају производњу мешаних облика. Роботи који управљају визијом и модули за промену без алата омогућавају непрестано прелазак, идеалан за ко-пакера са различитим СКУ-овима.
Камера уграђена у бочицу испитује сваку боцу да ли има дефеката штампе, да ли је боја тачна и да ли је цртање баркода лако читати. Неисправне флаше се аутоматски избацују. Спектрофотометри пружају корекцију боје у затвореном циклусу, одржавајући Делта Е испод 1,5.
Обезбеђујемо комплетно управљање пројектима, инсталацију на месту и обуку оператера. Након инсталације нудимо даљинско праћење, превентивне планове одржавања и 24/5 подршку, обезбеђујући максимално време рада и брзо решавање проблема.
-Одлично. Контролар линије комуницира преко ОПЦ-УА и МКТТ, пружајући у реалном времену производне податке, ОЕЕ метрике и употребу потрошених материјала вашим корпоративним системима. Ми се бавимо свим интерфејс конфигурацијама.

Сврзана чланак

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

30

Jun

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

Основна разлика између УВ инкџета и традиционалног штампања на дрвету зависи од тога како се мастило понаша када удари на површину. Скрин-принтинг и пед-принтинг се обично ослањају на растворитељ...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто је безконтактно штампање главна предност индустријског мастилострука?

30

Jun

Зашто је безконтактно штампање главна предност индустријског мастилострука?

Физика штампања без шкивача Индустријски млазни мастило припада категорији коју инжењери називају не-ударним штампањем, али практично значење је много дубље од одсуства ударне плоче. У систему заснованом на контакту као што је штампање плоча или...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

30

Jun

Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

Проблем ротације који је решен цилиндром са инкџетом Боце су округле, а округли објекти мрзе да остану мирно. Традиционално шриновање на цилиндричним контејнерима ослања се на закривљен шрино који се креће преко површине флаше док стационарно стискање...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

30

Jun

Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

Претпоставка уграђена у сваки стандардни штампач Индустријски штампач који се користи са скупом претпоставки уграђених у његову инжењерску инженерију. Дизајнери су изабрали тип штампачке главе, таласну дужину за лечење, транспортни механизам и контролни интерфејс...
PRIKAŽI VIŠE

Показања купаца

Виктор Сорокин

НОВА је испоручила производњу која је превазишла наша очекивања. Прешли смо од ручног означивања до потпуне аутоматизације, тростручавши производњу са половином особља. Интеграција је била без препрека, а подршка током рамп-апа је била изузетна.

Лаура Бианки

Наша нова производња је промјена игре. Сада нудимо 24 сата закупљања боца за дијелу. Поузданост је изузетна; радимо 24 сата дневно са минималним временом простора. Тим НОВА је професионално управљао целим пројектом.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
машина за штампање боца машина за штампање водених боца машинa зa штампу цилиндара цифровски штампач за флашу ротациони штампач за флашу штампач за бочице вина штампач за пивске флаше бутилка штампач ОЕМ производња штампача за флаше произвођач машине за штампање боца производња производње боце козметички штампач за флашу цилиндрични штампач за флаше машина за топло штампање за флаше индустријски штампач боца индустријски дигитални штампач за флаше оЕМ штампач за флаше штампач за спортске флаше штампач за бочице од нерђајућег челика аутоматски штампач бочица
Интегрисан роботизовани превоз и ислаз

Интегрисан роботизовани превоз и ислаз

Предњи крај производне линије за штампање бочица користи 3Д-визије вођене делта роботе да бирају бочице са пуних палета и оријентишу их на конвејер. Ово елиминише ручно учитавање и посвећене декребираче за сваки облик флаше. Ко-пакери су смањили рад у храни за 100% и остатак од руковања боца за 95%. На крају линије, чворни роботи палетизују готове производе, спаљајући мешане СКУ-е по потреби. Ова потпуна аутоматизација ствара производну линију која је заиста способна за гашење светла, драматично смањујући трошкове радног труда и повећавајући конзистенцију производње док минимизира оштећење бочица и ризике од контаминације.
Централизована контрола линије и анализа података

Централизована контрола линије и анализа података

Све машине на производњој линији су повезане у мрежу са централним контролером надзора. Ово пружа унификовану контролну таблу која приказује ОЕЕ у реалном времену, број производње и упозорења. Руководитељ пивоварне може да прати целу линију са таблета, примајући предвиђајуће упозорења о одржавању пре него што проблеми изазову неисправно време. Систем региструје сваку штампану флашку, омогућавајући потпуну трагање од сирове флашке до палете. Анализа историјских података помаже у идентификовању уплитних ушика и оптимизацији обрасца смена. Ова Индустрија 4.0 костурна кост преобразује одељење за декорацију из центра трошкова у операцију подстакљену подацима, омогућавајући континуирано побољшање и информисане одлуке управљања.
Modularni dizajn za skalabilnost i fleksibilnost

Modularni dizajn za skalabilnost i fleksibilnost

Производња линија за штампање боца НОВА је модуларна, што вам омогућава да почнете са централном дигиталном штампачком ћелијом и додате модулекао што су топло штампање, додатни штампачи или аутоматизовано паковањекао што тражење расте. Група за занатске пиће почела је са једним штампачем и конвејером, а затим се за три године проширила на комплетну линију са три штампача и роботизованим палетирањем, све интегрисано без замене постојеће опреме. Модуларни конвејвери и стандардизовани интерфејс олакшавају реконфигурацију и проширење. Овај приступ штити вашу почетну инвестицију и омогућава вам да се производња повећава у складу са вашим пословањем, пружајући дугорочну прилагодљивост.