Ipari palacknyomtató: 3000 palack/óra UV-nyomtatással

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Robusztus ipari üvegnyomtató folyamatos, nagy terhelésű díszítéshez

A NOVA ipari üvegnyomtatót úgy tervezték, hogy 24/7 üzemmódban működjön igényes gyártási környezetekben, és ellenálló megbízhatósággal díszítse az üveg-, műanyag- és fémüvegeket. A berendezés erős mechanikai szerkezetet, ipari nyomtatófejeket és azonnali UV-keményítést kombinál, így óránként akár 3000 üveget képes díszíteni. Ezt a gépet egy mexikói tequilagyártó hat darabban használja, évente 20 millió díszített üveget állít elő, 98,8 százalékos vonali kihasználtsággal. A nyomtató rozsdamentes acélból készült burkolattal rendelkezik, amely megfelel a mosható környezetek követelményeinek; pontos regisztrációhoz szervomozgásos forgó mozgást alkalmaz, és automatikus fúvókakarbantartással megakadályozza a dugulásokat a folyamatos üzemelés során. A központosított, 20 literes festéktartályok és a légtelenítő rendszerek hosszú, felügyelet nélküli műszakokat tesznek lehetővé. Az integrált távoli figyelés és az előrejelző karbantartási algoritmusok előre jelezhetik a hibákat, így a tervezetlen leállásokat 75 százalékkal csökkentik. A legkeményebb gyári körülményekhez kifejlesztett ipari üvegnyomtató konzisztens, magas minőségű kimenetet biztosít, amely skálázódik a termelési igényekkel.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Jelentős tejtermék-flakonozás havi 5 millió darab

Egy új-zélandi nagy méretű tejtermelő szövetkezet NOVA ipari flakonnyomtatókat telepített HDPE tejflakonok teljes színű márkázására közvetlenül a műanyag felületre. A papírcímkeket és a zsugorfóliákat kiváltották, így megszűnt a címkahulladék és a kapcsolódó elakadások. A nyomtatók percenként 55 flakont nyomtatnak, napi 20 órában, havi 5 millió díszített flakont állítanak elő 0,2 százalékos selejtaránnyal. Az UV-inkák ragadása az HDPE-re, valamint az inline plazmakezelés ellenáll a nedvességkondenzációnak és a hideg ellátási láncban történő kezelésnek. A tejtermelő vállalat éves megtakarítását 380 000 amerikai dollárra becsülte a csökkent anyagköltségek és a gyártósor-hatékonyság javulása miatt. A gépek zárt elektronikája és rozsdamentes acélból készült szerkezete ellenállt a napi mosásnak, és a helyi NOVA szervizcsapat megelőző karbantartást végezett a tervezett leállások idején, így a termelés folyamatosan zavartalan maradt.

Gyógyszeripari üvegflakonok nyomtatása teljes szabályzati megfelelőséget ért el

Egy német gyógyszeres üvegcsomagoló vállalat NOVA ipari palacknyomtatókat telepített gyógyszerpalackok szerializálására és díszítésére. A nyomtatók ISO 7-es osztályú tisztasági osztályú tisztaszobában működnek, ahol HEPA-szűrős, pozitív nyomású burkolatok segítségével ellenőrzik a szennyező részecskéket. Változó tételszámokat, lejárati dátumokat és 2D vonalkódokat nyomtatnak 45 palack percenként, 99,99%-os olvashatósággal, így teljesítik az EU hamisított gyógyszerek elleni irányelvének szigorú követelményeit. A kis migrációs UV-ekfestékek kiterjedt kivonható és kimosható anyagokra vonatkozó vizsgálaton estek át, és minden gyógyszeripari kritériumot teljesítettek. Minden kód kamerával történő ellenőrzése biztosítja a nyomon követhetőséget, és a szerializációs adatok zavartalanul integrálódnak a vállalat nyomon követhetőségi szerverébe. Az ipari palacknyomtatók megbízhatósága és megfelelősége lehetővé tette a gyártónak, hogy szerződéseket nyerjen három vezető globális gyógyszeripari céggel, és ezzel 60%-kal bővítse díszített palackokat gyártó üzletágát.

Kenőanyag-palack-nyomtató megoldást kínál a nehéz környezeti kihívásokra

Egy ipari kenőanyag-gyártó cégnek tartós, vegyszerálló címkéket kellett nyomtatnia közvetlenül a zsíros üvegekre. Az előző címkék gyakran lepattantak az olajmaradékok miatt. A cég egy NOVA ipari üvegnyomtatót telepített, amely közvetlenül nyomtat HDPE üvegekre speciális, olaj-, oldószer- és UV-álló UV-ekszikkel. A gép óránként 2200 üveget díszít vastag, nagy fedésű grafikákkal. A közvetlen nyomtatás megszüntette a címke lepattanását és a kapcsolódó termék-visszavételeket, így évente kb. 70 000 dollárt takarítottak meg újrafeldolgozási költségekben és vevői jóváírásokban. A nyomtató robusztus felépítése ellenállt a zsíros gyári környezetnek anélkül, hogy minőségi romlás következett volna be, és az automatizált nyomtatófej-tisztító rendszer elkerülte a fúvókák eldugulását a nehéz körülmények ellenére. A kenőanyag-cég jelenleg minden prémium termékvonalára ezt a nyomtatógépet használja, erősítve ipari márkaképét.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-3 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO Plusz Hengeres UV tintafestő nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

DIGITUBE Forgó Rúd UV Tintajet Nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

UNIVISUAL-12 AI szkennelő UV szalagforgató inkjet nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

A nagy teljesítményű gyártásban minden leállási perc hatással van a nyereségre. A NOVA Inkjet Technology ipari üvegnyomtatója kifejezetten a folyamatos termelékenység érdekében készült, és milliókra számított edényre biztosít egyenletes, magas minőségű közvetlen díszítést. Nyomtatóink moduláris felépítésűek, és zavartalanul integrálódnak az elő- és utófeldolgozó automatizálási rendszerekbe – a depalletizálóktól a palletizálókig. Egy amerikai mosószer-üvegezési gyárban két NOVA ipari üvegnyomtató napi 22 órát üzemel, évente több mint 40 millió nyomtatott üveget állít elő, és átlagos hibamentes működési idejük meghaladja az 5000 órát. Az ipari minőségű alkatrészek – például a Beckhoff PLC-k, az SMC neumátikus elemek és a keményített acél lineáris vezetékek – évtizedekre tervezett szolgálati élettartamot biztosítanak. A NOVA saját fejlesztésű festékellátó rendszere a nyomtatófejnél cirkuláltatja a festéket, ami különösen fontos funkció a pigmentált fehér festékek hosszú idejű folyamatos használata során a fúvókák egészségének megőrzése érdekében. Komplex szervizszerződésekkel is rendelkezünk, amelyek fő ipari régiókban garantáltan 8 órán belüli helyszíni reakciót biztosítanak. A nyomtató nyitott OPC-UA interfésze valós idejű gyártási adatokat szolgáltat a SCADA- vagy MES-rendszereknek, így vállalati szintű átláthatóságot biztosít. Válassza a NOVA ipari üvegnyomtatónkat olyan díszítéshez, amely méretében és megbízhatóságában is összhangban áll gyártási műveleteivel.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen típusú ipari környezetekben képes ez a nyomtató működni?

Zárt, légkondicionált nyomtatási zónával és rozsdamentes acél burkolattal rendelkezik, így poros, páratartalmas vagy mosható környezetben is üzemeltethető. Tejtermékgyárakban, sörözőkben és vegyipari üzemekben használják. Egy olajos palackgyár folyamatosan üzemelteti anélkül, hogy bármilyen problémát okozna.
Az abszolút enkóderek, a gránitalapú elemek és a merev acélváz alkalmazása kizárja az eltolódást. A regisztrációs pontosság ±0,04 mm marad. Egy szeszes italgyártó ügyfél lézeres méréssel ellenőrizte ezt 10 millió ciklus után, és nem mutatott eltérést.
UV-festékeket kínálunk üveghez, PET-hez, HDPE-hez és fémhez, beleértve az élelmiszeripari alacsony migrációs formulákat, az olajálló formulákat kenőanyagokhoz és a háztartási vegyszerekhez szükséges nagy kopásállóságú formulákat. Vegyészeink egyedi formulákat fejleszthetnek különleges felületekhez.
A napi automatikus fejmosás és a fejek lezárása minimálisra csökkenti a manuális beavatkozást. A negyedéves megelőző karbantartást, amely négy órát vesz igénybe, NOVA-képzett szaktechnikusok végzik. A távoli figyelés gyakran előre jelezheti a szükséges beavatkozásokat, így a szervizt a tervezett leállások idejére ütemezhetjük.
Igen, támogatja az OPC-UA és az MQTT protokollokat. Fogadhatja a feladatsorokat az ERP-rendszertől, jelentést tehet a termelési mennyiségről, és riasztásokat indíthat. Egy tejgyári üzem például az SAP rendszerrel integrálta, hogy valós idejű OEE- és fogyóeszköz-nyomon követést végezhessen.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Richard Bakker

Gyárunkban három darab NOVA ipari nyomtató üzemel folyamatosan. Robusztusak, megbízhatók. Több mint 80 millió palackot nyomtattunk velük minimális üzemzavarok mellett. A közvetlen nyomtatás minősége emelte márkánk értékét, és a NOVA támogató csapat proaktív és szakértő.

Anna Petrova

Kicseréltük a elavult meleg bélyegző sorokat NOVA ipari nyomtatójára. Az eredmény tisztább, gyorsabb és olcsóbb. Most már rugalmasan tudunk azonnal promóciós feladatokat is elvégezni. A gép komoly ipari berendezés.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
üvegnyomtatógép vízüveg-nyomtatógép doboznyomtatógép uv üvegnyomtató üvegkancsó-nyomtatógép digitális üvegnyomtató forgó üvegnyomtató sörösüveg-nyomtatógép üvegnyomtatógép-gyártósor palacknyomtatógép-gyártó palacknyomtatási gyártósor kozmetikai palacknyomtató hengeres palacknyomtató asztali palacknyomtató meleg bélyegző gép palackokhoz ipari palacknyomtató ipari digitális palacknyomtató sportpalack-nyomtató rozsdamentes acél palacknyomtató automatikus üvegnyomtató
Nehézüzemi folyamatos üzemre tervezve

Nehézüzemi folyamatos üzemre tervezve

A NOVA ipari üvegnyomtató hegesztett, feszültségmentesített acélvázból készült, porfestékes, vegyszerálló felülettel. Az összes mozgó alkatrész háromszoros biztonsági tényezővel lett méretezve a 24/7 üzemhez. Egy nagy vegyipari cég 6200 órán át üzemeltette a nyomtatót az első üzemelési időszakban szükséges csapágy-csere előtt. A beépített hőmérséklet-szabályozás – beleértve a folyadékhűtéses UV-LED-eket és a szekrény légkondicionálását – stabil működést biztosít 40 °C-ig terjedő környezeti hőmérsékleten. A nyomtató erős forgó egysége akár 3 kg-os üvegeket is kezelhet, így nagyformátumú tárolóedényeket is elfogad. Ez a robusztus mérnöki megoldás csökkenti a korai meghibásodás kockázatát, és biztosítja, hogy a nyomtató hosszú ideig termelékeny eszköz maradjon, megbízható szolgáltatást nyújtva a legkeményebb ipari környezetekben.
Fejlett hibajavítás és minimális hulladék

Fejlett hibajavítás és minimális hulladék

Ipari környezetben a hulladék közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget. A NOVA nyomtatója automatikus hibajavítási funkcióval rendelkezik: ha egy üveg hiányzik vagy helytelenül kerül betáplálásra, a nyomtatási egység azonnal szünetel, anélkül, hogy foltokat hagyna, majd zavartalanul folytatódik. Az integrált elutasító állomás kizárja azokat az üvegeket, amelyek nem felelnek meg az inline látáskontroll követelményeinek, így megakadályozza, hogy hibás termék bekerüljön a beszerzési láncba. Egy italközvetítő csomagoló cég jelentette, hogy ez a megoldás 92%-kal csökkentette az anyaghulladékot az előző mechanikus címkéző gépeikhez képest, amelyek gyakran összetörték vagy helytelenül címkézték az üvegeket. A nyomtató emellett nyomon követi a festékfelhasználást feladatonként, így pontos költségadatokat és alacsony festékszint-riasztásokat biztosít. Ezek az intelligens helyreállítási és hulladéscsökkentési funkciók közvetlenül hozzájárulnak egy lean gyártási környezet kialakításához.
Egyszerűsített kezelőfelület és csökkentett munkaerő-igény

Egyszerűsített kezelőfelület és csökkentett munkaerő-igény

Bár ipari szintű képességekkel rendelkezik, a nyomtatót az egyszerű kezelhetőség érdekében tervezték. A 15 hüvelykes HMI intuitív, ikonvezérelt vezérlőfelületet jelenít meg, és a feladatbeállítás egy előre mentett recept kiválasztásával történik. Egy nagy tejtermékgyártó cég csak egy napos képzés után tudta újraoktatni címkefelhelyező munkatársait a nyomtató üzemeltetésére, így a műszakonkénti munkavállalói igényt háromról egyre csökkentette. A távoli irányítópultok lehetővé teszik a felügyelők számára, hogy több gyártósor működését is figyelemmel kísérjék a vezérlőszobából. Az automatizált rutinfunkciók – például a fúvókák ellenőrzése és a törlőlapát tisztítása – operátori beavatkozás nélkül zajlanak. Ez az egyszerűség minimalizálja a képzési terhelést és az emberi hibákat, így a gyártóüzemek magas termelékenységet tudnak fenntartani kisebb, rugalmasabb munkaerő-állománnyal.