เครื่องพิมพ์ขวดแก้วสำหรับอุตสาหกรรม | การตกแต่งโดยตรงด้วยแสงยูวี

หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมขั้นสูงสำหรับการตกแต่งโดยตรง

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรม NOVA สร้างภาพ UV ความละเอียดสูงลงบนภาชนะแก้วโดยตรง โดยไม่ต้องใช้ฉลากหรือแม่พิมพ์แบบซีนสกรีน เทคโนโลยีแบบ single-pass พร้อมระบบปรับค่าความเอียงอัตโนมัติสามารถพิมพ์ลวดลายแบบเต็มรอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยอัตราเร็ว 40 ขวดต่อนาที บนภาชนะที่มีรูปทรงหลากหลาย ตั้งแต่ทรงกลมไปจนถึงทรงสี่เหลี่ยม ความร่วมมือด้านไวน์แห่งหนึ่งในแอฟริกาใต้ได้นำเครื่องนี้ไปใช้งาน และสามารถลดต้นทุนการตกแต่งได้ถึง 48% ขณะเดียวกันก็ลดการใช้น้ำลง 90% เมื่อเทียบกับสายการติดฉลากแบบใช้กาวเปียกเดิม การอบแห้งด้วยแสง UV LED แบบทันทีทำให้ขวดแห้งสนิทและพร้อมบรรจุภัณฑ์ทันที โดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องอบแห้งแบบทั่วไป สถานีพ่นสารรองพื้นในตัวช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวแก้วที่ท้าทาย ผ่านการทดสอบการขัดถูได้มากกว่า 1,000 รอบ แท่นยึดแบบปลดล็อกอย่างรวดเร็ว (quick-release mandrels) และการตั้งค่าตามสูตร (recipe-driven set-ups) ทำให้สามารถเปลี่ยนเกรดผลิตภัณฑ์ได้ภายในสามนาที ด้วยระบบตรวจสอบสุขภาพเครื่องจากระยะไกล เครื่องพิมพ์ NOVA จึงสามารถรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่สูงต่อเนื่องได้ตลอดหลายกะ
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตน้ำมันมะกอกเพิ่มความโดดเด่นบนชั้นวางสินค้าระดับพรีเมียม

ผู้ผลิตน้ำมันมะกอกจากอิตาลีเปลี่ยนฉลากกระดาษมาใช้เครื่องพิมพ์ขวดแก้วเชิงอุตสาหกรรมของโนว่า (NOVA) เพื่อสร้างลักษณะภายนอกที่ไม่มีฉลากและให้สัมผัสที่น่าสัมผัสโดยตรง เครื่องพิมพ์พิมพ์สีขาว สีทอง และเคลือบเงาแบบแมตต์โดยตรงลงบนขวดทรงสี่เหลี่ยมขนาด 500 มล. ด้วยอัตราเร็ว 35 ขวดต่อนาที การพิมพ์โดยตรงนี้ช่วยขจัดปัญหาฉลากหลุดลอกในโซนแช่เย็นและสภาพแวดล้อมที่มีหยดน้ำควบแน่น ซึ่งเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นมายาวนาน ข้อมูลการขายจากร้านค้าแสดงว่ายอดขายเพิ่มขึ้น 22% หลังการปรับโฉมใหม่ โดยระบุว่าเกิดจากภาพลักษณ์พรีเมียมจากการไม่ใช้ฉลาก หมึกสีขาวที่มีความทึบแสงสูงของเครื่องพิมพ์ให้ผิวสัมผัสคล้ายการพิมพ์แบบซิลค์สกรีน แต่ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเตรียมงานพิมพ์ ขณะที่การเปลี่ยนแปลงดีไซน์ที่แต่ก่อนต้องสั่งผลิตและจัดเก็บฉลากถึง 50,000 ชิ้น ตอนนี้สามารถทำได้ภายในไม่กี่นาที บริษัทจึงขยายไลน์ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยตรงนี้ไปยังสินค้าทั้งหมด 10 รายการ และระบุว่าการเติบโตของการส่งออกเพิ่มขึ้น 15% ส่วนหนึ่งเกิดจากความน่าดึงดูดทางสายตาที่ดีขึ้น รวมทั้งเรื่องราวด้านความยั่งยืนจากการไม่เกิดของเสียจากฉลากเลย

เครื่องพิมพ์ขวดแก้วสำหรับอุตสาหกรรมยา รับประกันความสอดคล้องตามข้อกำหนดการใส่รหัสลำดับ

ผู้ผลิตขวดแก้วสำหรับอุตสาหกรรมยาในประเทศเยอรมนี ได้นำเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมรุ่น NOVA มาใช้งาน เพื่อพิมพ์เลขหมายลำดับเฉพาะและบาร์โค้ดลงบนขวดวัคซีน เครื่องพิมพ์สามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 50 ขวดต่อนาที พร้อมระบบตรวจสอบภาพแบบ 100% และบรรลุอัตราความชัดเจนของการพิมพ์ตามที่กำหนดไว้ที่ 99.99% ตัวเรือนที่ออกแบบให้ใช้งานได้ในห้องสะอาด (cleanroom) พร้อมระบบกรองอากาศแบบ HEPA และแรงดันบวก ช่วยควบคุมปริมาณอนุภาคให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO Class 7 หมึกยูวีที่มีสารสกัดได้ต่ำ ผ่านการรับรองแล้วว่าปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหารทางอ้อม โมดูลพิมพ์ข้อมูลแปรผันเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์ระบบติดตามและตรวจสอบ (Track & Trace) ของลูกค้า โดยพิมพ์ข้อความที่มนุษย์สามารถอ่านได้และรหัส Data Matrix ได้โดยตรง การพิมพ์แบบดิจิทัลแบบต่อเนื่องบนสายการผลิตนี้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องติดฉลากแยกต่างหาก ส่งผลให้พื้นที่ที่ใช้บนสายการผลิตลดลง 40% ขณะที่เพิ่มกำลังการผลิตอย่างเร่งด่วนในภาวะฉุกเฉิน ความยืดหยุ่นของเครื่องจักรยังช่วยให้สามารถเพิ่มขนาดขวดใหม่ๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนกลไกใดๆ

โรงกลั่นสุราพรีเมียมนำเทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิทัลระดับอุตสาหกรรมมาใช้

โรงกลั่นรัมในแคริบเบียนแห่งหนึ่งนำเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมรุ่นโนว่า (NOVA) มาใช้ เพื่อสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม พวกเขาพิมพ์ลวดลายเกาะสุดประณีตหลายสีโดยตรงลงบนขวดแก้วผิวฝ้า ด้วยอัตราเร็ว 25 ขวดต่อนาที สารเคลือบผิวสัมผัสแบบนูนทำให้ต้นปาล์มปรากฏเป็นรูปนูนที่ผู้บริโภคสัมผัสได้จริง ส่งผลให้ประสบการณ์การเปิดกล่องของขวัญน่าจดจำยิ่งขึ้น หมึกยูวีที่ใช้กับเครื่องนี้ทนต่อความชื้นสูงและสามารถแช่ในถังน้ำแข็งได้โดยไม่เกิดการลอกเลอะ ด้วยระบบพิมพ์แบบตามคำสั่ง (on demand) โรงกลั่นจึงลดสต๊อกขวดที่ผ่านการตกแต่งล่วงหน้าจากสามเดือนเหลือเพียงหนึ่งสัปดาห์ ปลดปล่อยเงินทุนหมุนเวียนจำนวน 200,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับรุ่นจำกัดซึ่งแต่เดิมต้องผลิตขั้นต่ำ 10,000 หน่วย ตอนนี้สามารถทำกำไรได้แม้ผลิตเพียง 500 หน่วยเท่านั้น ส่งผลให้มีการเปิดตัวคอลเลกชันพิเศษสำหรับนักสะสมเพิ่มขึ้นหกรุ่นต่อปี การจัดทัวร์ศูนย์เยี่ยมชมที่มีการแสดงเครื่องพิมพ์นี้ด้วย ช่วยยกระดับคะแนนการมีส่วนร่วมของแบรนด์ขึ้น 18 คะแนน

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ภูมิทัศน์ของการตกแต่งขวดแก้วกำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างลึกซึ้งด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล และเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมของโนว่า อิงค์เจ็ต เทคโนโลยี อยู่ใจกลางการเปลี่ยนผ่านครั้งนี้ ต่างจากวิธีแบบดั้งเดิมที่ใช้กาว ฟิล์มรองพื้น และเตาอบบ่ม ตัวเครื่องของเราพิมพ์โดยตรงลงบนพื้นผิวแก้วด้วยหมึกยูวีที่บ่มได้ภายในไม่กี่มิลลิวินาที กระบวนการพิมพ์โดยตรงลงบนแก้วนี้ให้บรรจุภัณฑ์ที่สะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถรีไซเคิลได้ครบวงจรร้อยเปอร์เซ็นต์โดยไม่จำเป็นต้องแยกฉลากออก ที่โรงงานบรรจุโซจูแห่งหนึ่งในเกาหลีใต้ เครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมโนว่าจำนวนเจ็ดเครื่องผลิตขวดที่ผ่านการตกแต่งมากกว่าสองร้อยล้านขวดต่อปี โดยมีอัตราการใช้งานจริงรวมกันสูงถึงร้อยละเก้าสิบเจ็ดจุดแปด สถาปัตยกรรมแบบเปิดของเครื่องพิมพ์ช่วยให้เชื่อมต่อกับหน่วยเตรียมพื้นผิวจากผู้ผลิตภายนอกได้อย่างราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นระบบเผาไหม้ด้วยเปลวไฟหรือระบบพลาสม่า เพื่อให้มั่นใจว่าหมึกยึดเกาะได้ดีกับทุกสูตรแก้ว ระบบจัดการสีของโนว่า ซึ่งอาศัยข้อมูลย้อนกลับจากสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ รักษาระดับความแม่นยำของสีแบรนด์ให้อยู่ภายในค่าเดลตา อี หนึ่งจุดห้า ทั้งในทุกฤดูกาลและทุกกะการผลิต รางเลื่อนแบบหนักพิเศษและบานพับแบบป้องกันพิเศษของเครื่องสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาพแวดล้อมห้องบรรจุที่มีฝุ่นหรือความชื้นสูง โดยมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าหนึ่งหมื่นห้าพันชั่วโมง ด้วยการเปลี่ยนการตกแต่งมาเป็นแบบดิจิทัล ผู้ผลิตเครื่องดื่มจึงได้รับความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าที่เคยมีมา ทำให้สามารถผลิตแบบปรับแต่งรายบุคคลในระดับมวลชน และผลิตแบบทันเวลาพอดี (just-in-time) ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของตลาดสมัยใหม่ที่เน้นความรวดเร็วและการปรับแต่งเฉพาะบุคคล

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องนี้พิมพ์ลงบนขวดแก้วโค้งได้อย่างไร

เครื่องพิมพ์ของโนว่าใช้ระบบโฟกัสอัตโนมัติแบบไดนามิกและซอฟต์แวร์ที่สร้างแผนผังรูปร่างสามมิติของขวด เพื่อปรับตำแหน่งพิกเซลให้สอดคล้องกับความโค้งของขวด ส่งผลให้ข้อความและภาพปรากฏอย่างสม่ำเสมอรอบวงขวด แม้ในกรณีที่รูปร่างซับซ้อน
ใช่ หมึกยูวีถูกพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับแก้ว และสามารถทนต่อการพาสเจอไรซ์ที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส ระบบล้างด้วยสารด่างเข้มข้น และการทดสอบแช่ในถังน้ำแข็ง โรงเบียร์หลายแห่งยืนยันแล้วว่าการพิมพ์ของเราผ่านการล้างเชิงพาณิชย์มาแล้ว 50 รอบ โดยไม่มีการเสื่อมสภาพใดๆ และสอดคล้องตามมาตรฐานความทนทานของ ASTM
อัตราการผลิตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 25 ถึง 50 ขวดต่อนาที ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่พิมพ์และขนาดขวด ผู้ผลิตไวน์รายหนึ่งสามารถพิมพ์ขวดได้ 45 ขวดต่อนาทีสำหรับงานพิมพ์แบบหุ้มรอบ 360 องศา อัตราที่แน่นอนจะถูกยืนยันระหว่างการทดสอบตัวอย่างด้วยขวดเฉพาะของท่าน
ใช่แน่นอน เราให้บริการแม่พิมพ์และโปรไฟล์ซอฟต์แวร์ที่เปลี่ยนแปลงได้สำหรับขวดรูปไข่ รูปสี่เหลี่ยม และรูปทรงแบนด้านข้าง โรงงานเครื่องสำอางแห่งหนึ่งสามารถผลิตขวดที่มีรูปร่างต่างกันสิบแบบบนเครื่องจักรเครื่องเดียวกัน โดยเปลี่ยนระหว่างรูปร่างต่าง ๆ ได้ภายในเวลาไม่ถึงสี่นาทีโดยใช้การเรียกค่าตั้งต้นแบบสูตร (recipe presets)
การตัดฉลากกระดาษ กาว และฟอยล์ออกช่วยลดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์และของเสียลง กระบวนการของเราใช้ระบบอบแห้งด้วย UV LED ซึ่งลดการใช้พลังงานลง 70% เมื่อเทียบกับเครื่องอบแห้งฉลากแบบความร้อน หมึกที่ใช้มีศูนย์สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC-free) และแก้วที่พิมพ์แล้วยังคงเป็นวัสดุชนิดเดียว (mono-material) ทำให้รีไซเคิลได้ง่าย

บทความที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบไม่สัมผัสจึงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตเชิงอุตสาหกรรม

หลักฟิสิกส์ของการพิมพ์โดยไม่ใช้ที่โกยหมึก ระบบอิงค์เจ็ทเชิงอุตสาหกรรมจัดอยู่ในกลุ่มที่วิศวกรเรียกว่า การพิมพ์แบบไม่กระทบ (non-impact printing) แต่ความหมายเชิงปฏิบัติลึกซึ้งกว่าเพียงการไม่มีแผ่นกระทบอย่างมาก ในระบบที่ใช้การสัมผัส เช่น การพิมพ์แบบแพด (pad printing) หรือ...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

30

Jun

เหตุใดการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกจึงเร็วกว่าการพิมพ์แบบสกรีนแบบดั้งเดิมสำหรับขวด?

ปัญหาการหมุนที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบทรงกระบอกแก้ไขได้ ขวดมีลักษณะกลม และวัตถุที่กลมมักไม่สามารถคงอยู่นิ่งได้ การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิมบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกอาศัยแม่พิมพ์โค้งที่แกว่งผ่านพื้นผิวขวด ในขณะที่ที่ปัดหมึก (squeegee) ยังคงอยู่นิ่ง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

30

Jun

เหตุใดธุรกิจของคุณจึงควรลงทุนในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับการติดฉลากขวด

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่จากการจัดเก็บฉลาก ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าทุกแผ่นที่วางอยู่บนชั้นเก็บสินค้าในคลังสินค้า หมายถึงเงินสดจำนวนหนึ่งที่ไม่สามารถนำไปใช้ทำสิ่งอื่นได้ แบรนด์เครื่องดื่มที่มีสินค้า 15 รายการ (SKU) โดยแต่ละรายการต้องใช้ฉลากสามขนาดและสองภาษา อาจมีสินค้าคงคลังฉลากจำนวนมาก...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

30

Jun

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะแทนเครื่องพิมพ์มาตรฐานทั่วไป

สมมุติฐานที่ฝังอยู่ในเครื่องพิมพ์มาตรฐานทุกเครื่อง เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบสำเร็จรูปจะมาพร้อมกับชุดสมมุติฐานที่ถูกผสานเข้ากับการออกแบบทางวิศวกรรม นักออกแบบได้เลือกประเภทหัวพิมพ์ ความยาวคลื่นของแสงที่ใช้ในการแข็งตัว กลไกการลำเลียงวัสดุ และอินเทอร์เฟซการควบคุม...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

ฌอง-ลุค มอร์โร

เราพิมพ์ขวดไวน์วันละ 30,000 ขวดด้วยเครื่อง NOVA คุณภาพของการพิมพ์โดยตรงนั้นยอดเยี่ยมมากจนกลายเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแบรนด์เรา เราลดต้นทุนสินค้าคงคลังฉลากได้ปีละ 45,000 ดอลลาร์สหรัฐ และลดจำนวนครั้งที่สายการผลิตหยุดทำงานเนื่องจากฉลากติดขัดให้เป็นศูนย์ เครื่องจักรนี้สร้างกำไรให้กับธุรกิจ

ฟิโอนา คลาร์ก

โรงกลั่นของเราเปลี่ยนจากการพิมพ์แบบสกรีนมาใช้เครื่องจักรอุตสาหกรรมของโนว่า ตอนนี้เราเปิดตัวผลิตภัณฑ์รุ่นจำกัดทุกเดือน โดยพิมพ์ขวดเพียง 1,200 ขวดต่อครั้ง เฉดสีขาวของหมึกและเคลือบผิวแบบสัมผัสได้มีคุณภาพเทียบเคียงสีรถยนต์ระดับพรีเมียม เราคืนทุนการลงทุนภายในหนึ่งปีผ่านการตั้งราคาขายในระดับพรีเมียม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การแมปพื้นผิวสามมิติและการแก้ไขความผิดเพี้ยน

การแมปพื้นผิวสามมิติและการแก้ไขความผิดเพี้ยน

การพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมต้องการการจำลองภาพที่สมบูรณ์แบบบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ โปรไฟโลเมตรเลเซอร์แบบบูรณาการของโนวาสแกนขวดแต่ละใบและสร้างแผนที่ความสูงสามมิติ ซอฟต์แวร์ RIP จึงปรับรูปภาพแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เมื่อฉายลงบนผิวโค้งของขวดแก้ว ภาพจะปรากฏออกมาอย่างถูกต้องตามสายตา แบรนด์เครื่องสำอางรายหนึ่งใช้เทคโนโลยีนี้พิมพ์โลโก้ทรงกลมอย่างสมบูรณ์แบบบนขวดน้ำหอมที่มีความลาดชันสูงมาก ซึ่งเป็นงานที่การพิมพ์แบบสกรีนไม่สามารถทำได้โดยไม่เกิดการบิดเบือน ระบบแมปปิ้งยังควบคุมตำแหน่งการปล่อยหมึกเพื่อรักษาค่า dot gain ที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวที่เอียง เทคโนโลยีนี้ลดเวลาการตั้งค่าจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่วินาที เพราะผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องปรับแต่งด้วยตนเองสำหรับรูปร่างขวดแต่ละแบบ ผลลัพธ์คือการตกแต่งที่ไร้ที่ติอย่างแท้จริง ซึ่งยกระดับภาพลักษณ์ของแบรนด์และลดอัตราการคัดทิ้งสินค้าให้ต่ำกว่า 0.2%
เทคโนโลยีพลาสมาและเทคโนโลยีการยึดเกาะแบบต่อเนื่อง

เทคโนโลยีพลาสมาและเทคโนโลยีการยึดเกาะแบบต่อเนื่อง

การยึดเกาะหมึกที่เหมาะสมบนกระจกต้องอาศัยการปรับแต่งพลังงานผิวให้เหมาะสม ระบบเครื่องพิมพ์ขวดแก้วอุตสาหกรรมของโนวาสามารถติดตั้งเครื่องบำบัดพลาสม่าแบบบรรยากาศ (atmospheric plasma treater) แบบต่อเนื่องได้ ซึ่งจะเพิ่มระดับไดน์ (dyne level) ของผิวกระจกก่อนพิมพ์ทันที วิธีนี้แทนการใช้ไพร์เมอร์แบบดั้งเดิม จึงช่วยลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง บริษัทผู้ผลิตแชมเปญรายหนึ่งรายงานว่า หลังนำการเตรียมผิวด้วยพลาสม่ามาใช้งาน ความต้านทานรอยขีดข่วนเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 35 ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดที่ต้องสัมผัสกับความเสียดสีจากถังน้ำแข็ง ระบบยังปรับความเข้มของพลาสม่าโดยอัตโนมัติตามความเร็วสายการผลิต เพื่อให้การบำบัดมีความสม่ำเสมอตลอดเวลา เมื่อใช้ร่วมกับหมึกสำหรับกระจกที่พัฒนาเป็นพิเศษโดยโนวา การยึดเกาะผ่านการทดสอบ ASTM cross-hatch ด้วยคะแนน 5B แนวทางแบบปิดวงจร (closed-loop approach) นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าขวดทุกใบ ไม่ว่าจะมีความแปรผันของชั้นเคลือบมากน้อยเพียงใด ก็จะได้รับการเตรียมผิวที่เหมาะสมที่สุดเพื่อความทนทานสูงสุด
ความยั่งยืนที่ประหยัดพลังงานและไม่ต้องใช้ฉลาก

ความยั่งยืนที่ประหยัดพลังงานและไม่ต้องใช้ฉลาก

ความยั่งยืนเป็นแรงผลักดันสำคัญที่ทำให้แบรนด์หลายแห่งหันมาใช้การพิมพ์โดยตรงลงบนแก้ว และเครื่องของโนว่า (NOVA) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพประโยชน์นี้อย่างมาก โดยการตัดฉลากกระดาษ ฟิล์มพลาสติก และกาวออกจากรูปแบบการบรรจุภัณฑ์แต่ละขวด ส่งผลให้ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าที่ปล่อยออกมาต่อขวดลดลงเฉลี่ย ๑๘ กรัม แบรนด์น้ำจากสแกนดิเนเวียรายหนึ่งคำนวณไว้ว่า การแทนที่ฉลากจำนวน ๒๐ ล้านชิ้นด้วยการพิมพ์โดยตรงนั้น ช่วยประหยัดคาร์บอนไดออกไซด์ได้ถึง ๓๖๐ ตันต่อปี และกำจัดของเสียจากฉลากที่เคยถูกส่งไปฝังกลบอย่างสิ้นเชิง ระบบอบแห้งด้วยแสงยูวี-แอลอีดี (UV LED) ของเราใช้พลังงานเพียง ๒.๕ กิโลวัตต์ขณะทำงาน ซึ่งลดลง ๖๕% เมื่อเทียบกับระบบอบแห้งแบบหลอดรังสีปรอท (mercury arc) หมึกที่ใช้ไม่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศภายในโรงงานได้ อีกทั้งขวดแก้วที่ผ่านการพิมพ์แล้วยังคงเป็นวัสดุชนิดเดียว จึงสามารถนำเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิลได้อย่างสะอาดและไร้สิ่งปนเปื้อน ปัจจัยเหล่านี้ช่วยสนับสนุนให้แบรนด์บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนของบรรจุภัณฑ์ และมักทำให้ได้รับสิทธิลดหย่อนค่าธรรมเนียมความรับผิดชอบของผู้ผลิตต่อเนื่อง (extended producer responsibility fees)