Промишлена машина за печатане върху стъклени бутилки | UV директно декориране

[email protected]

+86-18150386505

Всички категории
EN EN

Напредна промишлена машина за печатане върху стъклени бутилки за директно декориране

Промишлената машина за печатане върху стъклени бутилки NOVA предава високоразрешителни UV изображения директно върху стъклени съдове, без използване на етикети и шаблони. Технологията с единичен проход и автоматично компенсиране на конусността осигурява безупречни пълнообвиващи дизайни с производителност 40 бутилки в минута – независимо дали формата е кръгла, квадратна или друга. Южноафриканска винена кооперация инсталира тази машина и намали разходите за декориране с 48 %, а водопотреблението – с 90 % спрямо старата им линия за мокро залепване на етикети. Мигновеното UV LED отвердяване гарантира, че бутилките са напълно изсъхнали и готови за опаковане веднага след печат, без нужда от тунели за отвердяване. Интегрираната станция за грунд подобрява адхезията на мастилото върху трудни стъклени повърхности и изпълнява изискванията на тестовете за абразивно износване при 1000 цикъла. Бързоразглобяемите оправки и настройките, управлявани чрез рецепти, позволяват смяна на типа продукт за по-малко от три минути. Благодарение на дистанционния мониторинг на техническото състояние на машината NOVA осигурява стабилна производителност през всички работни смени.
Получете оферта

Казус

Производител на маслиново масло постига премиален външен вид на тезите

Италиански производител на маслиново масло замени хартиените етикети с индустриална машина за печат върху стъклени бутилки NOVA, за да създаде тактилен, етикет-липсващ дизайн. Машината отпечатваше бяло, златно и матово лакиране директно върху квадратни бутилки от 500 мл с производителност 35 бройки в минута. Директният печат елиминираше отлепянето на етикети в охладени секции и среди с кондензация – дългогодишна оплаквана проблематика. Търговските данни показваха 22% ръст на продажбите след ребрандирането, приписван на премиалния безетикетен външен вид. Високопрозрачният бял мастил на принтера осигуряваше финиш, подобен на шелаков печат, без допълнителните разходи за подготвителни работи. Промените в дизайна, които преди изискваха поръчка и складиране на 50 000 етикета, сега отнемаха само минути. Компанията разшири линията с директен печат до десет SKU и приписа 15% ръст на износа частично на подобренията в естетиката и устойчивостта – нулеви отпадъци от етикети.

Принтер за фармацевтични стъклени бутилки гарантира съответствие с изискванията за сериализация

Производител на фармацевтично стъкло в Германия внедри промишлената машина на NOVA за печат върху стъклени бутилки, за да отпечатва уникални серийни номера и баркодове върху ампули за ваксини. Принтерът работеше с производителност 50 ампули в минута и 100% визуална верификация, постигайки изискваната четливост от 99,99%. Кабина, подходяща за чиста стая, с положително налягане и HEPA филтриран въздух осигуряваше контрол върху частиците според стандарта ISO клас 7. УФ мастила с ниско съдържание на екстрактуеми вещества бяха валидирани за непряк контакт с храни. Модулът за променливи данни беше интегриран с техния сървър за проследяване и проследяване (Track & Trace), като отпечатваше четим за човека текст и кодове Data Matrix. Това цифрово вградено печатане елиминира необходимостта от отделни машини за етикетиране и намалява заеманата площ на производствената линия с 40 %. По време на аварийно разширяване на производството гъвкавостта на машината позволи бързо включване на нови размери на ампули без механични промени.

Дестилерия за люкс алкохолни напитки приема промишленото цифрово печатане

Една карибска дестилерия за ром прие промишлена машина за печатане върху стъклени бутилки от NOVA, за да диференцира своята премиум линия. Те отпечатаха сложни, многобагренни изображения на острови директно върху матови стъклени бутилки с производителност 25 бутилки в минута. Тактилният лак създаде релефно изображение на палмови дървета, което потребителите можеха да усетят с пръсти, значително подобрявайки опита при отваряне на подаръчните кутии. УФ-мастилото на машината издържа висока влажност и потапяне в кофичка с лед без отделяне на слоевете. Тъй като печатането ставаше по поръчка, дестилерията намали запасите от предварително декорирани бутилки от три месеца на една седмица, освобождавайки 200 000 щ.д. в работен капитал. Лимитираните издания, които преди изискваха минимум 10 000 бройки, сега станаха рентабилни при 500 бройки, което доведе до шест нови колекционерски издания годишно. Екскурзиите в центъра за посетители, на които се демонстрираше машината за печатане, повишиха резултатите от ангажираността с марката с 18 точки.

СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

ECO-6 Цилиндричен UV Инжетен Принтер
(EPSON I1600 Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

DIGITUBE Ротационен УВ Инжекционен Принтер
(EPSON I1600 Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

ULTRA Единичен Проход УВ Инжекционен Принтер
(RISO CF3R Series)

ПРОСЛЕДЯВАНЕ НА ПОДРОБНОСТИТЕ

TURBO 2-8 Цветове Ротационен Шелковоплетен Принтер

Пейзажът на декорирането на стъклени бутилки се преобразява от дигиталните технологии, а промишлената машина за печат върху стъклени бутилки NOVA Inkjet Technology е в центъра на тази промяна. За разлика от конвенционалните методи, които изискват лепила, подложки и фурни за отвръзване, нашата машина печата директно върху стъкло с UV-отвръзваеми мастила, които се отвръзват за милисекунди. Този директен процес върху стъкло осигурява чиста и устойчива опаковка, която е 100 % рециклируема без нужда от отделяне на етикети. В корейска фабрика за бутилиране на соджу седем промишлени машини NOVA за печат върху стъклени бутилки произвеждат над 200 милиона декорирани бутилки годишно при обща наличност (uptime) от 97,8 %. Отворената архитектура на принтера позволява интеграция с трети страни предварителни обработващи устройства – от пламъчни третиращи системи до плазмени системи – което гарантира адхезия върху всеки вид стъкло. Системата за управление на цветовете на NOVA, която използва обратна връзка от спектрофотометър, поддържа цветовете на бранда в рамките на Delta E 1,5 през различните сезони и производствени смени. Тежките линейни водачи и защитените мехове на машината издържат в прашни или влажни бутилиращи зали и осигуряват експлоатационен живот над 15 000 работни часа. Чрез дигитализиране на декорирането бутилиращите предприятия получават безпрецедентна гъвкавост, която позволява масова персонализация и производство точно навреме (just-in-time), съответстващо на съвременните пазарни изисквания за скорост и персонализация.

Често задавани въпроси

Как машина печата върху извити стъклени бутилки?

Принтерът на NOVA използва динамично автоматично фокусиране и софтуер, който картира 3D-профила на бутилката и коригира разположението на пикселите, за да компенсира кривината. Това гарантира, че текстът и изображенията се виждат недеформирани по цялата окръжност на бутилката, дори при сложни профили.
Да, UV-мастилото е формулирано специално за стъкло и издържа пастеризация при 70 °C, алкални мийни тунели и тестове в кофи с лед. Пивоварни са потвърдили устойчивостта на нашите отпечатъци след 50 комерсиални мийни цикъла без каквито и да било признаци на деградация, като са изпълнени стандартите за издръжливост на ASTM.
Типичната производителност варира от 25 до 50 бутилки в минута, в зависимост от площта на отпечатъка и размера на бутилката. Производител на вино постига 45 бутилки в минута за 360-градусови обвивки. Точната скорост се потвърждава по време на пробно тестване с вашите конкретни бутилки.
Абсолютно. Предлагаме сменяеми инструменти и софтуерни профили за овални, квадратни и плоски бутилки. Завод за козметични продукти обработва десет различни форми на бутилки върху една машина, като превключва между тях за по-малко от четири минути чрез предварително зададени рецепти.
Елиминирането на хартиени етикети, лепила и фолио намалява теглото и отпадъците от опаковките. Нашата технология използва UV LED сушене, което намалява енергийното потребление с 70 % спрямо термичните сушилни за етикети. Мастилото не съдържа ЛОС (летливи органични съединения), а отпечатаното стъкло остава едноматериално, което улеснява рециклирането.

Свързана статия

Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

30

Jun

Защо безконтактната печатна технология е основно предимство на промишлената струйна печатна техника?

Физиката на печатането без ракел. Индустриалните струйни принтери спадат към категорията, която инженерите наричат „безударна печатна технология“, но практическото значение е много по-дълбоко от простото липсващо ударило устройство. При контактна система като тази за печатане с падове...
Вижте повече
Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

30

Jun

Защо печатането с цилиндричен струен принтер е по-бързо от традиционното ситопечатане за бутилки?

Проблемът с въртенето, който цилиндричният струйно-машина за печат реши. Бутилките са закръглени, а закръглените обекти не обичат да остават неподвижни. Традиционната тъканна печатна техника върху цилиндрични съдове използва извита мрежа, която се люлее по повърхността на бутилката, докато неподвижното ракло...
Вижте повече
Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

30

Jun

Защо вашата фирма трябва да инвестира в струйна принтер за етикетиране на бутилки?

Скритите разходи за запаси от етикети Всеки предварително отпечатан етикет, който стои на рафта в склада, представлява парични средства, които не могат да се използват за нищо друго. Бренд за напитки с 15 SKU, всеки от които изисква етикети в три размера и на два езика, лесно може да държи о...
Вижте повече
Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

30

Jun

Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

Предположението, вградено във всеки стандартен принтер Готовият за употреба индустриален принтер се доставя с набор от предположения, вградени в неговата конструкция. Дизайнерите са избрали тип печатна глава, дължина на вълната за отверждение, механизъм за транспортиране и интерфейс за управление...
Вижте повече

Отзиви на клиенти

Жан-Люк Моро

Отпечатваме 30 000 бутилки вино дневно с нашата машина NOVA. Качеството на директната печатна технология е изключително и е станало отличителен белег на нашия бренд. Спечелихме 45 000 щ.д. годишно благодарение на намаляването на разходите за складиране на етикети и елиминирахме спиранията на производствената линия поради заплитане на етикети. Машината е център за генериране на печалба.

Фиона Кларк

Нашата дестилерия премина от търкаляне с екран към индустриалната машина на NOVA. Сега стартираме ограничени издания всяка година, като отпечатваме само по 1200 бутилки наведнъж. Непрозрачността на бялото мастило и тактилният лак са наравно с лака за люкс автомобили. Върнахме инвестициите за една година чрез премиум ценообразуване.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон/WhatsApp
Име и фамилия
Име на компанията
Съобщение
0/1000
машина за печат върху стъклени бутилки принтер за стъклени бутилки автоматичен принтер за стъклени бутилки цифров принтер за стъклени бутилки машина за горещо клеймо върху стъклени бутилки производител на принтери за стъклени бутилки оборудване за печат върху стъклени бутилки промишлена машина за печат върху стъклени бутилки принтер за производство на стъклени бутилки за индустриални цели доставчик на принтери за стъклени бутилки
3D картографиране на повърхността и корекция на изкривяване

3D картографиране на повърхността и корекция на изкривяване

Промишленото печатане върху стъклени бутилки изисква перфектно възпроизвеждане на изображения върху неплоски повърхности. Интегрираният лазерен профилометър на NOVA сканира всяка бутилка и генерира 3D карта на височините. Софтуерът за обработка на изображения (RIP) след това деформира изображението в реално време, така че при проекция върху извитото стъкло то да изглежда визуално коректно. Един производител на козметични продукти използвал тази технология, за да отпечата идеално кръгла логотипна марка върху силно конична парфюмна бутилка — задача, невъзможна за шаблонното печатане без изкривяване. Тази картирана система също управлява разположението на капките, за да осигури постоянен дот-гейн върху наклонени повърхности. Тази технология намалява подготовката от часове до секунди, тъй като операторите вече не трябва ръчно да настройват параметрите за всяка форма на бутилка. Резултатът е визуално безупречна декорация, която повишава възприятието за бранда и намалява процентът на бракувани продукти под 0,2%.
Вградена плазмена и адхезионна технология

Вградена плазмена и адхезионна технология

Правилното прилепване на мастилото към стъклото изисква оптимизиране на повърхностната енергия. Промишлената машина за печат върху стъклени бутилки на NOVA може да бъде оборудвана с вграден атмосферен плазмен третирател, който повишава нивото на дайн непосредствено преди печата. Това заменя традиционното прилагане на грунд и намалява емисиите на летливи органични съединения (VOC) и разходите за консумативи. Една шампанска къща документира 35% увеличение на устойчивостта към посягане след внедряване на плазмената предварителна обработка — критично важно за бутилките, които подлагат на триене в кофички с лед. Системата автоматично регулира интензитета на плазмата според скоростта на производствената линия, за да гарантира последователна обработка. В комбинация със специално формулираното за стъкло мастило на NOVA адхезията изпълнява изискванията на ASTM за теста с кръстосани резове с оценка 5B. Този затворен цикъл гарантира, че всяка бутилка — независимо от вариациите в покритието — получава оптимална повърхностна подготовка за максимална издръжливост.
Енергийно ефективна, безетикетна устойчивост

Енергийно ефективна, безетикетна устойчивост

Устойчивостта подтиква много брандове към директно печатане върху стъкло, а машината на NOVA усилва това предимство. Чрез елиминиране на хартиени етикети, пластмасови филми и лепила въглеродният отпечатък на всяка бутилка се намалява средно с 18 грама CO2-еквивалент. Един скандинавски бранд на минерална вода изчислил, че замяната на 20 милиона етикета с директно печатане спестява 360 метрични тона CO2 годишно и елиминира отпадъците от етикети, изпращани на депозити за отпадъци. Нашата UV LED-система за отвердяване консумира 2,5 kW по време на работа – намаляване с 65 % спрямо отвердяването с ртутна лампа. Мастилото не съдържа летливи органични съединения, което подобрява качеството на въздуха в производствените помещения. Тъй като стъклената бутилка с директно нанесен печат остава единичен материал, тя влиза в рециклирането без загрязнения. Тези фактори помагат на брандовете да постигнат целите си за устойчиво опаковане и често им осигуряват право на намалени такси за разширена отговорност на производителя.