Промышленный станок для печати на стеклянных бутылках | Прямая УФ-декорация

Все категории

Усовершенствованная промышленная машина для печати на стеклянных бутылках для прямого декорирования

Промышленная машина для печати на стеклянных бутылках NOVA наносит высококачественные УФ-изображения непосредственно на стеклянные контейнеры, минуя этикетки и трафареты. Её технология однопроходной печати с автоматической компенсацией конусности обеспечивает безупречные полнобоковые рисунки со скоростью 40 бутылок в минуту — на формах от круглых до квадратных. Южноафриканская винодельческая кооперативная организация внедрила эту машину и сократила расходы на декорирование на 48 %, а потребление воды — на 90 % по сравнению со старой линией мокрого клеевого этикетирования. Мгновенное УФ-светодиодное отверждение гарантирует, что бутылки высыхают и готовы к упаковке сразу после печати, без необходимости в тоннелях отверждения. Встроенная станция нанесения праймера улучшает адгезию чернил на сложных стеклянных поверхностях и выдерживает испытания на абразивный износ в течение 1000 циклов. Быстросъёмные оправки и настройки по заранее заданным рецептам позволяют менять тип продукции менее чем за три минуты. Благодаря удалённому мониторингу состояния оборудования машина NOVA поддерживает стабильную производительность в течение нескольких смен.
ПОЛУЧИТЬ ЦИТАТУ

Изучение кейса

Производитель оливкового масла повысил привлекательность своей продукции на полках премиум-сегмента

Итальянский производитель оливкового масла заменил бумажные этикетки на промышленную машину для печати на стеклянных бутылках NOVA, чтобы добиться тактильного эффекта и внешнего вида без этикеток. Машина наносила белую, золотую и матовую лаковую печать непосредственно на квадратные бутылки объёмом 500 мл со скоростью 35 штук в минуту. Прямая печать устранила отслаивание этикеток в холодильных отделах и при конденсации влаги — проблему, с которой компания сталкивалась давно. Розничные данные показали рост продаж на 22 % после ребрендинга, что связывают с премиальным внешним видом «без этикеток». Белые чернила высокой непрозрачности обеспечили эффект, аналогичный шёлкографии, но без затрат на подготовку. Изменения дизайна, которые ранее требовали заказа и складирования 50 000 этикеток, теперь выполняются за минуты. Компания расширила линейку продукции с прямой печатью до десяти артикулов и частично связывает рост экспорта на 15 % с улучшенной эстетикой и экологической историей — отсутствием отходов от этикеток.

Принтер для стеклянных фармацевтических бутылок обеспечивает соответствие требованиям по серийной маркировке

Немецкий производитель фармацевтического стекла внедрил промышленную машину NOVA для печати на стеклянных флаконах, нанося уникальные серийные номера и штрих-коды на флаконы для вакцин. Принтер работал со скоростью 50 флаконов в минуту с 100-процентной визуальной проверкой и достиг требуемого показателя читаемости 99,99 %. Камера, совместимая с чистыми помещениями, с подачей воздуха под избыточным давлением и HEPA-фильтрацией обеспечивала контроль частиц в соответствии со стандартом ISO класса 7. УФ-чернила с низким содержанием выщелачиваемых веществ были одобрены для косвенного контакта с пищевыми продуктами. Модуль переменных данных интегрировался с сервером отслеживания и прослеживаемости (Track & Trace), нанося текст, читаемый человеком, и коды Data Matrix. Цифровая печать непосредственно в линии позволила отказаться от отдельных этикетировочных машин, сократив занимаемую площадь линии на 40 %. Во время экстренного масштабирования производства гибкость оборудования позволила быстро добавить новые размеры флаконов без механических изменений.

Люксовые дистиллерии спиртных напитков переходят на промышленную цифровую печать

Карибский завод по производству рома внедрил промышленную машину для печати на стеклянных бутылках NOVA, чтобы выделить свою премиальную линейку. На матовых стеклянных бутылках они наносили сложные многоцветные изображения островной тематики со скоростью 25 бутылок в минуту. Тактильный лак создавал рельефное тиснение пальм, ощутимое на ощупь, что значительно улучшило впечатление от распаковки подарочных коробок. УФ-чернила машины сохраняли целостность при высокой влажности и полном погружении в ледяную ванну без отслаивания. Благодаря печати по требованию предприятие сократило запасы предварительно декорированных бутылок с трёх месяцев до одной недели, освободив 200 000 долларов США оборотного капитала. Лимитированные издания, ранее требовавшие минимального тиража в 10 000 единиц, теперь стали рентабельными уже при тираже 500 единиц, что позволило выпускать шесть новых коллекционных версий ежегодно. Экскурсии в центре посетителей с демонстрацией работы этой печатной машины повысили показатель вовлечённости потребителей в бренд на 18 пунктов.

Связанные продукты

Ландшафт декорирования стеклянных бутылок трансформируется под влиянием цифровых технологий, и промышленный принтер для печати на стеклянных бутылках NOVA Inkjet Technology находится в эпицентре этого изменения. В отличие от традиционных методов, требующих клеев, подложек и сушильных печей, наша машина осуществляет прямую печать на стекло с использованием УФ-отверждаемых чернил, затвердевающих за миллисекунды. Такой прямой способ печати на стекло обеспечивает чистую и устойчивую упаковку, полностью пригодную к переработке без необходимости отделения этикеток. На корейском заводе по розливу соджу семь промышленных принтеров NOVA для печати на стеклянных бутылках ежегодно производят более 200 млн украшенных бутылок при совокупном времени безотказной работы 97,8 %. Открытая архитектура принтера позволяет интегрировать сторонние устройства предварительной обработки — от пламенных установок до систем плазменной обработки — что гарантирует надёжное сцепление на любом типе стекла. Система управления цветом NOVA, использующая обратную связь от спектрофотометра, поддерживает цвета бренда в пределах Delta E 1,5 независимо от сезона и смены производства. Тяжёлые линейные направляющие и защищённые гармошки машины устойчивы к пыли и влажности в цехах розлива и обеспечивают срок службы свыше 15 000 рабочих часов. Цифровизация декорирования даёт производителям напитков беспрецедентную гибкость, позволяя реализовывать массовую кастомизацию и производство «точно в срок», что соответствует современным рыночным требованиям к скорости и персонализации.

Часто задаваемые вопросы

Как машина наносит изображение на изогнутые стеклянные бутылки?

Принтер NOVA использует динамическую автоматическую фокусировку и программное обеспечение, которое создаёт трёхмерный профиль бутылки и корректирует размещение пикселей для компенсации кривизны. Это гарантирует, что текст и изображения отображаются без искажений по всей окружности бутылки, даже при сложных формах.
Да, УФ-чернила специально разработаны для стекла и выдерживают пастеризацию при температуре 70 °C, щелочные моющие тоннели и испытания в ледяных ваннах. Пивоваренные заводы подтвердили устойчивость наших отпечатков в течение 50 промышленных циклов мойки без какого-либо снижения качества, что соответствует стандартам ASTM по долговечности.
Типичная производительность составляет от 25 до 50 бутылок в минуту в зависимости от площади печати и размера бутылок. Производитель вина достигает 45 бутылок в минуту при нанесении полного 360-градусного обёрточного изображения. Точная скорость определяется в ходе пробной печати с вашими конкретными бутылками.
Абсолютно верно. Мы предлагаем сменные инструменты и программные профили для овальных, квадратных и плоских бутылок. На косметическом заводе десять различных форм бутылок запускаются на одном станке, причём переключение между ними занимает менее четырёх минут благодаря предустановленным рецептам.
Устранение бумажных этикеток, клеев и фольги снижает общий вес упаковки и объём отходов. В нашем процессе используется УФ-светодиодная полимеризация, что сокращает потребление энергии на 70 % по сравнению с термическими сушилками этикеток. Чернила не содержат ЛОС, а напечатанное стекло остаётся однокомпонентным материалом, что упрощает его переработку.

Связанная статья

Почему бесконтактная печать является важным преимуществом промышленных струйных принтеров?

30

Jun

Почему бесконтактная печать является важным преимуществом промышленных струйных принтеров?

Физика печати без скребка. Промышленные струйные принтеры относятся к категории, которую инженеры называют бесконтактной печатью, однако практическое значение этого термина гораздо глубже, чем просто отсутствие ударной пластины. В контактной системе, такой как трафаретная печать с помощью тампона...
Показать больше
Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

30

Jun

Почему струйная печать по цилиндрической поверхности быстрее традиционной трафаретной печати на бутылках?

Проблема вращения, которую решила цилиндрическая струйная печать. Бутылки круглые, а круглые объекты не любят оставаться неподвижными. Традиционная трафаретная печать на цилиндрических контейнерах основана на использовании изогнутого трафарета, который качается по поверхности бутылки, в то время как неподвижный ракель...
Показать больше
Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

30

Jun

Почему вашему бизнесу стоит инвестировать в струйный принтер для печати этикеток на бутылках?

Скрытые затраты на запас этикеток: каждая предварительно напечатанная этикетка, лежащая на складе, представляет собой денежные средства, которые нельзя использовать для других целей. Бренд напитков с 15 артикулами, каждому из которых требуются этикетки трёх размеров и на двух языках, может легко хранить о...
Показать больше
Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

30

Jun

Почему стоит выбрать индивидуальный принтер вместо стандартной готовой модели?

Допущение, заложенное в каждый стандартный принтер. Промышленный принтер «с полки» поставляется с набором допущений, заложенных в его конструкцию. Конструкторы выбрали тип печатающей головки, длину волны отверждения, механизм транспортировки и интерфейс управления...
Показать больше

Отзывы клиентов

Жан-Люк Моро

Мы печатаем 30 000 бутылок вина ежедневно на нашей машине NOVA. Качество прямой печати исключительное и стало визитной карточкой нашего бренда. Ежегодные расходы на складские запасы этикеток сократились на 45 000 долларов США, а простои линии из-за зажимов этикеток полностью устранены. Данная машина приносит чистую прибыль.

Фиона Кларк

Наша винокурня перешла от трафаретной печати к промышленной машине NOVA. Теперь мы выпускаем ограниченные серии ежемесячно, печатая всего по 1200 бутылок за раз. Непрозрачность белой краски и тактильный лак соответствуют покрытию люксовых автомобилей. Мы окупили инвестиции за один год благодаря премиальному ценообразованию.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
3D-картирование поверхности и коррекция искажений

3D-картирование поверхности и коррекция искажений

Промышленная печать на стеклянных бутылках требует идеального воспроизведения изображения на неплоских поверхностях. Интегрированный лазерный профилометр NOVA сканирует каждую бутылку и создаёт трёхмерную карту высот. Затем программное обеспечение RIP в реальном времени деформирует изображение так, чтобы при проецировании на изогнутое стекло оно выглядело визуально корректно. Косметический бренд использовал эту технологию для печати идеально круглого логотипа на сильно сужающейся флаконе духов — задача, невыполнимая для трафаретной печати без искажений. Картирование также управляет размещением капель для поддержания стабильного увеличения точки (dot gain) на наклонных поверхностях. Эта технология сокращает время наладки с часов до секунд, поскольку операторам больше не нужно вручную настраивать оборудование под каждую форму бутылки. Результат — визуально безупречное декорирование, повышающее восприятие бренда и снижающее долю брака до менее чем 0,2 %.
Встроенная плазменная технология и технология адгезии

Встроенная плазменная технология и технология адгезии

Для обеспечения надёжного сцепления чернил со стеклом необходимо оптимизировать поверхностную энергию. Промышленный принтер NOVA для печати на стеклянных бутылках может быть оснащён встроенным атмосферным плазменным модулем, который повышает уровень дин до печати непосредственно перед нанесением изображения. Это исключает необходимость применения традиционных грунтов, снижая выбросы летучих органических соединений (VOC) и расходы на расходные материалы. Одна из шампанских домов зафиксировала рост устойчивости к царапинам на 35 % после внедрения плазменной предварительной обработки — показатель, особенно важный для бутылок, подвергающихся абразивному воздействию при хранении в ледяных ведёрках. Система автоматически регулирует интенсивность плазмы в зависимости от скорости линии, обеспечивая стабильное качество обработки. В сочетании с особой формулой стеклянных чернил NOVA адгезия проходит испытания по методу ASTM «решётка» с максимальной оценкой 5B. Такой замкнутый подход гарантирует, что каждая бутылка — вне зависимости от вариаций в составе покрытия — получит оптимальную подготовку поверхности для достижения максимальной долговечности.
Энергоэффективная устойчивость без этикеток

Энергоэффективная устойчивость без этикеток

Устойчивое развитие побуждает многие бренды переходить на прямую печать на стекле, а оборудование NOVA усиливает это преимущество. Устранение бумажных этикеток, пластиковой плёнки и клеев приводит к сокращению углеродного следа каждой бутылки в среднем на 18 г эквивалента CO₂. Скандинавский бренд воды подсчитал, что замена 20 миллионов этикеток прямой печатью позволяет ежегодно экономить 360 метрических тонн CO₂ и полностью исключает отправку этикеточного отхода на свалки. Наша УФ-светодиодная система отверждения потребляет 2,5 кВт в рабочем режиме — на 65 % меньше по сравнению с ртутной дуговой системой. Чернила не содержат летучих органических соединений, что улучшает качество воздуха на производстве. Поскольку напечатанная стеклянная бутылка остаётся единым материалом, она без проблем попадает в поток переработки. Эти факторы помогают брендам достигать целей в области устойчивости упаковки и зачастую позволяют снизить плату за расширенную ответственность производителя.