Machine industrielle d’impression sur bouteilles en verre | Décoration directe UV

[email protected]

+86-18150386505

Toutes les catégories
EN EN

Machine industrielle avancée d’impression sur bouteilles en verre pour décoration directe

La machine industrielle d’impression sur bouteilles en verre NOVA applique directement des images UV haute définition sur les récipients en verre, sans étiquettes ni écrans de sérigraphie. Grâce à sa technologie à passage unique avec compensation automatique des formes coniques, elle imprime des motifs enveloppants parfaits à raison de 40 bouteilles par minute, sur des formes allant de la ronde à la carrée. Une coopérative sud-africaine de vins a installé cette machine et réduit ses coûts de décoration de 48 % tout en diminuant sa consommation d’eau de 90 % par rapport à son ancienne ligne d’étiquetage par colle humide. Le séchage instantané par LED UV garantit que les bouteilles sont sèches et prêtes à être conditionnées immédiatement, éliminant ainsi les tunnels de séchage. La station d’amorce intégrée améliore l’adhérence de l’encre sur les surfaces en verre difficiles, résistant aux essais d’abrasion de 1 000 cycles. Des mandrins à démontage rapide et des paramétrages pilotés par recettes permettent de changer de référence en moins de trois minutes. Grâce à la surveillance à distance de l’état de la machine, la solution d’impression NOVA maintient une production efficace sur plusieurs postes.
Obtenir un devis

Étude de cas

Un embouteilleur d’huile d’olive renforce son attrait sur les rayons haut de gamme

Un producteur italien d’huile d’olive a remplacé ses étiquettes en papier par la machine industrielle d’impression sur bouteilles en verre NOVA afin d’obtenir un aspect tactile et sans étiquette. La machine a imprimé en blanc, or et vernis mat directement sur des bouteilles carrées de 500 ml à raison de 35 unités par minute. L’impression directe a éliminé le décollement des étiquettes dans les zones réfrigérées et les environnements humides, un problème récurrent. Des données commerciales ont révélé une hausse des ventes de 22 % après cette refonte, attribuée à l’apparence haut de gamme sans étiquette. L’encre blanche à opacité élevée de l’imprimante a permis un fini comparable à la sérigraphie, sans les coûts de mise en place associés. Des modifications de conception qui exigeaient auparavant la commande et la gestion des stocks de 50 000 étiquettes prennent désormais quelques minutes. L’entreprise a étendu la gamme d’emballages imprimés directement à dix références (SKUs) et attribue une croissance des exportations de 15 %, en partie, à l’amélioration esthétique et au récit de durabilité lié à l’absence totale de déchets d’étiquettes.

Imprimante pharmaceutique sur bouteilles en verre garantissant la conformité à la traçabilité

Un fabricant allemand de flacons en verre pharmaceutique a déployé la machine industrielle d’impression sur flacons en verre de NOVA afin d’imprimer des numéros de série uniques et des codes-barres sur des fioles de vaccin. L’imprimante fonctionnait à raison de 50 fioles par minute, avec une vérification visuelle intégrale (100 %), atteignant ainsi le taux de lisibilité requis de 99,99 %. Une enceinte compatible salle blanche, équipée d’un système de surpression filtré par filtre HEPA, assurait le contrôle des particules conformément à la norme ISO classe 7. Des encres UV à faible teneur en substances extractibles ont été validées pour un contact indirect avec les denrées alimentaires. Le module de données variables s’intégrait au serveur Track & Trace de l’entreprise, imprimant à la fois du texte lisible par l’homme et des codes Data Matrix. Cette impression numérique en ligne a éliminé le besoin de machines d’étiquetage séparées, réduisant l’empreinte au sol de la ligne de production de 40 %. Lors du passage à une production d’urgence à grande échelle, la souplesse de la machine a permis l’ajout rapide de nouvelles tailles de fioles sans modification mécanique.

Une distillerie de spiritueux haut de gamme adopte l’impression numérique industrielle

Une distillerie de rhum des Caraïbes a adopté une machine industrielle d’impression sur bouteilles en verre NOVA afin de différencier sa gamme haut de gamme. Elle imprimait directement, à raison de 25 bouteilles par minute, des illustrations complexes et multicolores représentant des îles sur des bouteilles en verre dépoli. Un vernis tactile créait un relief en relief de palmiers que les consommateurs pouvaient sentir, améliorant nettement l’expérience de déballage des coffrets cadeaux. Les encres UV utilisées par la machine résistaient à une forte humidité et à l’immersion dans des seaux à glace sans se décoller. Grâce à l’impression à la demande, la distillerie a réduit ses stocks de bouteilles pré-imprimées de trois mois à une semaine, libérant ainsi 200 000 $ de fonds de roulement. Des éditions limitées, qui nécessitaient auparavant des séries minimales de 10 000 unités, sont désormais rentables dès 500 unités, permettant le lancement de six nouvelles éditions pour collectionneurs chaque année. Les visites guidées du centre touristique, mettant en vedette la machine d’impression, ont accru les scores d’engagement de la marque de 18 points.

Produits associés

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante UV jet d'encre sur cylindre ECO-6
(Série EPSON I1600)

VOIR LES DÉTAILS

DIGITUBE Imprimante à jet d'encre UV à tube rotatif
(Série EPSON I1600)

VOIR LES DÉTAILS

ULTRA Imprimante à jet d'encre UV à passage unique
(RISO CF3R Series)

VOIR LES DÉTAILS

Imprimante à écran rotatif TURBO 2-8 couleurs

Le paysage de la décoration des bouteilles en verre est en train d’être transformé par la technologie numérique, et la machine industrielle d’impression sur bouteilles en verre NOVA Inkjet Technology se trouve au cœur de ce changement. Contrairement aux méthodes conventionnelles qui font appel à des adhésifs, des doublures et des fours de polymérisation, notre machine imprime directement sur le verre à l’aide d’encres durcissables par UV, qui polymérisent en quelques millisecondes. Ce procédé « direct sur verre » donne un emballage propre et durable, entièrement recyclable sans nécessiter de séparation des étiquettes. Dans une usine coréenne d’embouteillage de soju, sept machines industrielles d’impression sur bouteilles en verre NOVA produisent annuellement plus de 200 millions de bouteilles décorées, avec un taux de disponibilité global de 97,8 %. L’architecture ouverte de l’imprimante permet son intégration à des unités de prétraitement tierces — allant des systèmes de flamme aux systèmes de plasma — garantissant ainsi une adhérence optimale sur toute formulation de verre. Le système de gestion des couleurs NOVA, fondé sur des retours de spectrophotomètre, maintient les couleurs de marque dans une tolérance Delta E de 1,5, quelles que soient les saisons ou les postes de production. Les guides linéaires robustes et les soufflets protégés de la machine résistent aux environnements poussiéreux ou humides des salles d’embouteillage, assurant une durée de vie supérieure à 15 000 heures de fonctionnement. En numérisant la décoration, les embouteilleurs gagnent une flexibilité sans précédent, leur permettant de personnaliser à grande échelle et de produire « juste-à-temps », répondant ainsi aux exigences actuelles du marché en matière de rapidité et de personnalisation.

Questions fréquemment posées

Comment la machine imprime-t-elle sur des bouteilles en verre courbes ?

L’imprimante de NOVA utilise un autofocus dynamique et un logiciel qui cartographie le profil 3D de la bouteille, ajustant le positionnement des pixels pour compenser la courbure. Cela garantit que les textes et les images apparaissent sans déformation autour de la circonférence de la bouteille, même sur des profils complexes.
Oui, l’encre UV est formulée spécifiquement pour le verre et résiste à la pasteurisation à 70 °C, aux tunnels de lavage caustiques et aux tests en seau à glace. Des brasseries ont validé nos impressions après 50 cycles de lavage commerciaux sans aucune dégradation, conformément aux normes ASTM en matière de durabilité.
Le débit typique varie de 25 à 50 bouteilles par minute, selon la surface imprimée et la taille des bouteilles. Un embouteilleur de vin atteint 45 bouteilles par minute pour des étiquettes enveloppantes à 360 degrés. Le débit exact est confirmé lors des essais échantillons avec vos bouteilles spécifiques.
Absolument. Nous proposons des outillages et des profils logiciels modulables pour les bouteilles ovales, carrées et à faces plates. Une usine de cosmétiques produit dix formes différentes de bouteilles sur une seule machine, en basculant d’une forme à l’autre en moins de quatre minutes à l’aide de paramètres prédéfinis.
L’élimination des étiquettes en papier, des adhésifs et du feuillard réduit le poids et les déchets liés à l’emballage. Notre procédé utilise un durcissement par LED UV, ce qui permet de réduire la consommation énergétique de 70 % par rapport aux séchoirs thermiques pour étiquettes. L’encre est exempte de COV, et le verre imprimé reste un matériau monocomposant, facilitant ainsi son recyclage.

Article connexe

Pourquoi l'impression sans contact constitue-t-elle un avantage majeur de l'impression industrielle par jet d'encre ?

30

Jun

Pourquoi l'impression sans contact constitue-t-elle un avantage majeur de l'impression industrielle par jet d'encre ?

La physique de l’impression sans raclette. Les imprimantes industrielles à jet d’encre appartiennent à une catégorie que les ingénieurs qualifient d’impression sans impact, mais la signification pratique va bien au-delà de l’absence d’une plaque de frappe. Dans un système à contact comme l’impression par tampon…
VOIR PLUS
Pourquoi l'impression jet d'encre cylindrique est-elle plus rapide que l'impression sérigraphique traditionnelle sur les bouteilles ?

30

Jun

Pourquoi l'impression jet d'encre cylindrique est-elle plus rapide que l'impression sérigraphique traditionnelle sur les bouteilles ?

Le problème de rotation que l'impression jet d'encre cylindrique a résolu : les bouteilles sont rondes, et les objets ronds détestent rester immobiles. L'impression sérigraphique traditionnelle sur des récipients cylindriques repose sur un écran courbé qui effectue un mouvement de balancement sur la surface de la bouteille tandis qu'une raclette stationnaire...
VOIR PLUS
Pourquoi votre entreprise devrait-elle investir dans une imprimante à jet d’encre pour étiquettes ?

30

Jun

Pourquoi votre entreprise devrait-elle investir dans une imprimante à jet d’encre pour étiquettes ?

Le coût caché des stocks d’étiquettes : chaque étiquette préimprimée stockée sur une étagère d’entrepôt représente de l’argent qui ne peut pas être utilisé à d’autres fins. Une marque de boissons disposant de 15 références (SKUs), chacune nécessitant des étiquettes en trois formats et dans deux langues, peut facilement détenir o...
VOIR PLUS
Pourquoi choisir une imprimante personnalisée plutôt qu’un modèle standard prêt à l’emploi ?

30

Jun

Pourquoi choisir une imprimante personnalisée plutôt qu’un modèle standard prêt à l’emploi ?

L’hypothèse intégrée à chaque imprimante standard Une imprimante industrielle prête à l’emploi est livrée avec un ensemble d’hypothèses intégrées à sa conception. Les concepteurs ont choisi un type de tête d’impression, une longueur d’onde de polymérisation, un mécanisme de transport et une interface de commande…
VOIR PLUS

Commentaires des clients

Jean-Luc Moreau

Nous imprimons 30 000 bouteilles de vin chaque jour sur notre machine NOVA. La qualité de l’impression directe est exceptionnelle et constitue désormais la signature de notre marque. Nous avons réduit les coûts annuels liés aux stocks d’étiquettes de 45 000 $ et éliminé totalement les arrêts de ligne dus aux bourrages d’étiquettes. Cette machine génère des bénéfices.

Fiona Clark

Notre distillerie a remplacé la sérigraphie par la machine industrielle de NOVA. Nous lançons désormais des éditions limitées chaque mois, en imprimant seulement 1 200 bouteilles à la fois. L’opacité de l’encre blanche et le vernis tactile rivalisent avec la peinture des voitures de luxe. Nous avons récupéré l’investissement en un an grâce à une stratégie de prix premium.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.
E-mail
Mobile/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Message
0/1000
machine d’impression pour bouteilles en verre imprimante pour bouteilles en verre imprimante automatique pour bouteilles en verre imprimante numérique pour bouteilles en verre machine de marquage à chaud pour bouteilles en verre fabricant d’imprimantes pour bouteilles en verre équipement d’impression pour bouteilles en verre machine industrielle d’impression pour bouteilles en verre imprimante industrielle pour la production de bouteilles en verre fournisseur d'imprimantes pour bouteilles en verre
cartographie 3D de surface et correction de distorsion

cartographie 3D de surface et correction de distorsion

L’impression sur bouteilles en verre industrielles exige une reproduction parfaite de l’image sur des surfaces non planes. Le profilomètre laser intégré de NOVA numérise chaque bouteille et génère une carte de hauteur 3D. Le logiciel RIP déforme ensuite l’image en temps réel afin qu’elle apparaisse visuellement correcte une fois projetée sur le verre courbé. Une marque de cosmétiques a utilisé cette technologie pour imprimer un logo parfaitement circulaire sur une bouteille de parfum fortement conique, une tâche impossible à réaliser sans déformation par sérigraphie. Ce système de cartographie contrôle également le positionnement des gouttes afin de maintenir un gain de point constant sur les surfaces inclinées. Cette technologie réduit le temps de configuration de plusieurs heures à quelques secondes, car les opérateurs ne doivent plus ajuster manuellement les paramètres pour chaque forme de bouteille. Le résultat est une décoration visuellement impeccable qui renforce la perception de la marque et abaisse le taux de rejets produits à moins de 0,2 %.
Plasma en ligne et technologie d’adhérence

Plasma en ligne et technologie d’adhérence

Une adhérence correcte de l’encre sur le verre exige une optimisation de l’énergie superficielle. La machine industrielle de marquage sur bouteilles en verre de NOVA peut être équipée d’un système plasma atmosphérique en ligne qui augmente immédiatement le niveau dyne du verre juste avant l’impression. Cette solution remplace l’application traditionnelle d’un apprêt, réduisant ainsi les émissions de COV et les coûts liés aux consommables. Une maison de champagne a constaté une augmentation de 35 % de la résistance aux rayures après avoir mis en œuvre ce prétraitement plasma, un avantage essentiel pour les bouteilles exposées à l’abrasion des seaux à glace. Le système ajuste automatiquement l’intensité du plasma en fonction de la vitesse de la ligne, garantissant un traitement homogène. Couplé à l’encre spécialement formulée pour verre de NOVA, l’adhérence satisfait aux essais ASTM de quadrillage avec une note de 5B. Cette approche en boucle fermée assure que chaque bouteille, quelle que soit la variabilité de son revêtement, reçoit une préparation superficielle optimale pour une durabilité maximale.
Durabilité écoénergétique, sans étiquette

Durabilité écoénergétique, sans étiquette

La durabilité pousse de nombreuses marques à adopter l’impression directe sur verre, et la machine NOVA renforce cet avantage. En supprimant les étiquettes en papier, les films plastiques et les adhésifs, l’empreinte carbone de chaque bouteille diminue en moyenne de 18 grammes d’équivalent CO2. Une marque scandinave d’eau a calculé qu’en remplaçant 20 millions d’étiquettes par une impression directe, elle économisait annuellement 360 tonnes métriques de CO2 et éliminait les déchets d’étiquettes envoyés en décharge. Notre polymérisation UV à LED consomme 2,5 kW en fonctionnement, soit une réduction de 65 % par rapport à la polymérisation par arc au mercure. L’encre ne contient aucun composé organique volatil, ce qui améliore la qualité de l’air dans l’usine. Comme la bouteille en verre imprimée reste un matériau unique, elle entre proprement dans la chaîne de recyclage. Ces facteurs aident les marques à atteindre leurs objectifs de durabilité en matière d’emballage et permettent souvent de bénéficier de frais réduits liés à la responsabilité élargie des producteurs.