Зашто би ваша компанија требала да инвестира у штампач за мастило у боци за етикетирање?

Скривена цена инвентара етикета

Свака препечаћена етикета која се налази на полици у складишту представља новац који се не може користити за ништа друго. Марка пића са 15 СКУ, од којих сваки захтева етикете у три величине и два језика, може лако имати више од 200 СКУ на етикетима у инвентаризацији. Неке од тих етикета постаће застареле због промена формула, ажурирања прописа или ребрендинга пре него што се рол икада потроши. Један компанијац за паковање зачина и соса у Тексасу прорачунао је да је у једној фискалној години одписао 24.000 долара неискоришћених етикета осетљивих на притисак, само зато што су се рецепти клијената променили усред уговора. Бутилски инкџејт штампач елиминише такву експозицију. Етикет постоји као дигитална датотека, штампана директно на флашу на захтев. Када је баркод потребан за ажурирање или се мења листа састојака, датотека се ревидира и следећа флашка из линије носи нову уметничку уметност. Нема застарелих залиха, нема минималне количине налога од преобраћача етикета, и нема складиште које би било заузето руловима који се можда никада неће вртити.

Како се штампање на захтев мења логика производње

Конвенционално етикетирање присиљава програмере производње да размишљају као у серији. За производњу 10.000 боца потребно је 10.000 етикета извођених из инвентара, постављених на етикетар и упоређених са производњом наредбом пре него што се линија покрене. Ако се ред промени усред смене, те етикете се враћају у складиштење и цели процес постављања се понавља. Директно штампање са бацилом мастиломе се одваја од етикете од физичког ланца снабдевања. Производствени менаџер учитава датотеку, бира количину, и штампач ради док се бројич не заустави. Потребно је да се подели трка у две варијанте етикете за А / Б тестирање тржишта? Програм за подељење на контролеру и штампач се мења аутоматски. Један бренд за занатску комбучу у Орегону користио је ову способност да покреће шест регионалних варијанти етикета на једном производњу од 5.000 боца, нешто што њихов стари апликатор етикета не би могао да уради без шест одвојених поставки и пуно протраћеног материјала за линерирање.

Битка за регистрацију о којој нико не говори

Нанети на боцу напету етикету звучи једноставно док се боца не мало не заостри, материјал на етикети се не истегне под напетом, а лепило се мења у зависности од влажности околине. Оне које производе етикете се боре против ових променљивих са плочама за лупање, вакуумским бубњама и серво-наводима за контролу напетости, и још увек производе измериви проценат искривљених, брканих или означених етикета. При штампању директно на флашу са инкџејтом, етикета се потпуно уклања. Нема линера који се треба одбацити, нема лепила које би се изливало на ивице, и нема покварења у правцу између штампане слике и одвојеног комада филма. Цветање постаје етикета. Регистрација се управља ротационим енкодером флаше, који одржава угловну тачност без обзира на мале варијације дијаметра. Следећи поређење табеле описује оперативне разлике између два приступа.

Издржљивост без ламинационог слоја

Пре-печатне етикете често захтевају ламинатну покривљу да би преживеле ланцу снабдевања. Боце се мокре у леденим ведрама, трљају се једна против друге у кутији за испоруку и излагају се ултравиолетовом зрачењу на продавницама. Тај ламинат повећава трошкове и уводе још један материјал који отежава рециклирање. УВ-ови мастила за увлачење мастила, када су правилно формулисана и увлачена, могу да уједначе отпорност на огреб ламиниране етикете без додатног слоја. Испитивања спроведена према АСТМ Д5264 за отпорност на сузерландску трљање показују да пигментирани УВ мастилни штампи на стакленим и ПЕТ флашицама могу издржати више од 200 циклуса трљања са минималним видљивим деградацијом. На линији за пуњење у бочице пивоварне у Колораду, директно штампане бочице су преживеле пастеризовани тунел на 140 степени Фаренхајта, а затим и прскање леденој водом без лупљења етикета или деламиновања мастила, низа који су раније изазивали

Прилика за променљиве податке

Предпечаћена етикета је статична. Свака боца у циклусу носи идентична уметничка дела, а додавање променљивих података као што су кодови за серије, датуми истека трајања или секвенцијално нумерација захтева секундарни процес кодирања, често инкџет или ласерски кодер доле по потоци. Овај секундарни корак ствара ризик од несугласности између етикете и кода. Директна штампање бацима мастилом у боце спаја етикету и податке променљивих у једну дигиталну датотеку штампану у једној операцији. Свака шишица може да носи јединствену информацију без било какве додатне опреме или корака процеса. За произвођача фармацеутског сиропа, то је значило да се серијски штрих кодови и очигледан штампање врата могу догодити истовремено са етикетом у пуној боји, компресирање три операције у једну и елиминисање могућности неисправности кода на етикети која би могла изазвати каран

Ограничења за признање пре потписивања налога за куповину

Директни инкџет за боце није одговор на сваки изазов у вези са етикетирањем. Боце са изузетно тамним стаклом, као што су янтар или кобалт, често захтевају белу основу мастила да би се боје појавила, што успорава проток и повећава трошкове мастила. Врхунске брзинске линије које гурају преко 300 бочица у минути и даље могу да фаворизују унапред нанесену етикету због механичке предности протокних способности етикетирача који се хране рулом и који раде на пуном нагибу. Припрема површине није подложна преговору, стаклене и пластичне флаше требају обраду пламеном или плазмом да би се повећала површинска енергија за одговарајућу адхезију мастила, а прескакање тог корака доводи до неуспјеха поља. Капитални трошкови индустријског баченог инкџета су такође виши од основног апликатора за етикете осетљивих на притисак, иако се укупна трошкови власништва често окрећу у корист инкџета када се инвентар етикета, рад на промену и отпад учествују у року од две

Директно штампање боца има најјачи економски смисао за операције које управљају вишеструким СКУ-овима, честим ревизијама етикета, кратким до средњим издањима и производима где је оштећење ланца снабдевања традиционалним етикетама постојани извор повратка или жалби купаца. Нова Инкјет нуди платформе за млазње мастила са цилиндрима изграђене да би се носиле са овим истим условима, са конфигурацијама штампача које уравнотежу брзину, резолуцију и покривеност мастила како би се усагласили са производњом реалностма линије за фла