Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

Проблем ротације који је решен инкџетом цилиндра

Боце су округле, а округле ствари мрзе да остану мирно. Традиционално шриновање на цилиндричним контејнерима ослања се на закривљен шрино који се креће преко површине флаше док стационарни шприцги присиљава мастило кроз мреже. Боца се мора ротирати у савршеној синхронизацији са екраном, или ће се слика размазати, изгубити регистрацију или се померати из центра. Тај механички плес поставља чврсто ограничење брзине. Свака цветна станица у линији екрана треба своју ротациону камеру, свој профил притиска за исцецање и свој прилагођавање регистрације. Цилиндри са инк-джетом препишу правила. Флашка се окреће под стационарним масивом штампача који пуца капице у спираличном обрасцу, увијајући слику око обима без физичког контакта између механизма штампе и супстрата. У Пољској је фабрика за паковање пића заменила шестбојну линију са цилиндричним инкџетом и видела да је њихово углишће резло од 38 боца у минути до преко 90, једноставно зато што инкџет није паузирао између боја и није требао рекалибрирати притисак ш

Зашто се механичка регистрација постаје убица брзине

Многобојна шринова штампања на боце захтева механичку регистрацију на свакој станици. Сваки екран мора да се у складу са претходном бојом у доле од малог милиметра, а тај распоред се мења док се алати загрејају, док се штицачи зноје и док се пречник флаше мења од партије до партије. Оператори проводе првих 20 минута смене тражећи регистрацију, прилагођавајући микрорегулаторе док линија ради на скрапу. Цилиндрични инкџејт елиминише цео концепт регистрације од станице до станице јер се све боје штампају у једном пролазу под једним монтажем штампачке главе. Цифрова датотека дефинише однос боје према боји, а енкодер штампача прати угао ротације боце са прецизношћу од пола степена. Прелазак са четири боје на једно боју на лету захтева програмне прекидаче, а не промену екрана и 30 минута циклуса прања. Следећи табела приказује временске пропадне који раздвајају ове две технологије.

Физика преноса мастила на закривљеној површини

Прелазак мастила на цилиндр се врши шрипирањем. Оштрило за чишћење притиска мрежу на флашку, а мастило сече кроз отворене ћелије штенцела док се флашка окреће. Брзина ротације директно утиче на дебљину филма мастила и дефиницију ивица. Ако се превише брзо окретамо, филм од мастила ће нестати, стварајући танки, исперан отисак. Ако се окренуте превише споро, мастило ће се потопити, и тањири ће се замаглити. Проналажење и одржавање ове сладне тачке током целе производње треба стално пратити. Цилиндри са инкџетом немају такву зависност од брзине стризања. Свака капља се избацује независно брзином од 6 до 10 метара у секунди, падајући на површину флаше са контролисаним ширењем које зависи од формулације мастила и површине супстрата, а не од брзине вртења флаше. Брзина ротације бочице у инкџейт систему одређује проток, а не квалитет штампе, тако да оператери могу да га регрутирају до механичких граница система за рушење без деградирања слике.

Једнопросни путовање у вишебојним условима мења економију

Шестборна линија екрана заузима озбиљан простор на поду. Свака станица треба да има огревни пречишћавач или корона, карета за екране, монтажу за исцеђивање, УВ или топло ваздушно оцвршћивање и механизам преноса да би се боца померала са једне станице на другу. Тај ланац опреме захтева одржавање на свакој зглоби. Цилиндрични систем млазњака мастилом све шест боја уједно уједно у једну штампачку машину са једном масивом за ултравиолетно оцвршћење која се налази одмах после зоне штампе. Физички отпечатак се смањује за око 60 посто у типичној инсталацији, а број потрошљивих делова за износ пада са десетина на неколико, углавном штампача и УВ ЛЕД модула. За украсач средње величине козметичких бочица, то смањење стапања значило је да могу да покрећу две линије за млажење мастила на простору који је раније заузимала једна линија екрана, ефикасно удвостручујући свој капацитет без проширења зграде.

Када су кратки емисије чинили екране превише скупима

Економија серијске штампе фаворизује дуге изводи. Трошкови производње, премазивања, излагања и регенерације скупа екрана амортизују се на десетине хиљада боца. Под одређеном количином, цена екрана по боци постаје казнена. Регионални произвођач занатских спиртних пића који наручује 2.000 боца сезонске етикете суочен је са непријатним избором: платити скапу накнаду за постављање екрана или прихватити високу цену по јединици. Цилиндри са млазницом немају ни екране, ни плоче, ни алате. Исти штампач који у понедељак износи 50.000 боца може у уторак да пређе на 500 боца ограниченог изdanja, без ништа више од промене датотека и брзе проверке профила боје. Ова флексибилност омогућава брендовима да тестирају нове дизајне етикета на тржишту без обавезавања на инвестиције у алате, способност за коју серијска штампа једноставно није дизајнирана да испоручи.

Ограничења која признају поштени продуцентски тимови

Цилиндри са инкџетом нису бржи за све. На обимима који прелазе отприлике 200.000 боца једне СКУ, добро подешена брза линија екрана са аутоматском регистрацијом може да се подудара или надмаши проток мастилоплацања јер се амортизовани трошкови постављања приближавају нули и механичке брзине конвергирају. Инкџет такође захтева контролисано окружење, чист, сув компресиони ваздух и константну температуру окружења, како би дзззле за штампање остале у стању да раде. Неки облици бочица, посебно оне са оштрим заоштеним или високо текстурисаним површинама, изазивају удаљеност бацања мастилоним млазом и захтевају креативна решења за руковођење деловима која додају сложеност у систем. И УВ мастила за цилиндричне апликације, иако се брзо побољшавају, и даље имају већу цену по милилитру од масних мастила за екране на бази растворитеља, што је фактор који је важан када је покривеност мастилом по боци тешка.

Цилиндрички инкџејт побеђује у аргументу брзине у огромном средњем подручју штампе боца, кратким до средњим обима, честа промена и мулти СКУ окружења где механичка регистрација траје више времена од стварног штампања. Нова Инкјет инжењер своје цилиндричне штампање система за ту оперативну стварност, фокусирајући се на брзу замену послова и доследно енкодер базиран регистрацију да би се боце крећу уместо чекања.