Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

Претпоставка која је уграђена у сваки стандардни штампач

Индустријски штампач који се користи са мноштвом претпоставки уграђених у његову инжењерску инженерију. Дизајнери су изабрали тип штампачке главе, таласну дужину за оштрење, транспортни механизам и интерфејс за контролу на основу онога што највећи део тржишта наводно треба. Ове претпоставке могу бити близу онога што одређена производња захтева, али ретко су тачне. Несагласност се појављује на мале, упорне начине. Лампа за отерање је постављена два центиметра далеко од зоне штампе. Висина конвејера која се налази 15 милиметара испод идеалне тачке преноса. Система мастила подешена за опсег вискозитета који је мало одступа од формуле коју је линија за премазивање већ квалификовала. Свака од ових празнина се преводи у компромис на који оператер ради у свакој смени, прилагођавајући брзине, прилагођавајући подешавања, прихватајући стопу дефекта која је једва подношљива јер машина никада није била изграђена за тај специфичан посао.

Када субстрат диктује конфигурацију машине

Стандардни штампари су дизајнирани око уског спектра типова субстрата, обично равних крутих листова или флексибилних мрежа у оквиру дефинисане дебљине. Реалност је нереднија. Произвођач који штампа на цилиндричне делове од силиконске гуме који су 85 дурометра по скали Шор А има сасвим различите захтеве од штампања у продавници на премазаним алуминијумским плочама. Силиконски део се деформише под притиском, тако да транспорт мора избегавати ролике за зачињење. Алуминијум који је премазан се поцаца ако је сто за храну са високим тачкама тријања. Стандардни штампач се испоручује са општог система за подавање који не може оптимално да се носи са било којим случајем. Културизовани штампач почиње са субстрата, инжењерски управљање деловима, прелазак штампачке главе и конфигурација затврђивања око тачног материјала који линија свакодневно вози. Разлика није теоријска. Једна компанија за медицинске цеви у Ирској је провела седам месеци покушавајући да прилагоди стандардни плоски штампач за покретање силиконских катетера пре него што је пунила у рад прилагођену машину са вакуумским транспортом и ниском површином за контакт дурометра. Линија за производњу на прилагођен начин је била у производњи у року од три дана од инсталације.

Казна за интеграцију генеричких интерфејса

Већина фабрика не управља штампачима изоловано. Принтер се налази на линији са пуњачима, капачима, системима за инспекцију и патницима или палетизаторима. Стандардни штампач долази са генералним блоком И/О и фиксираним скупом комуникационих протокола. Ако контролер линије фабрике говори ЕтерЦАТ и штампач нуди само дискретне И/О, интеграција постаје купа преобраћалаца сигнала, временских кашњења и логике решења која ствара нејасне услове за грешке. Прилагођени штампач са електричном архитектуром који се уједначава са постојећим аутоматизационим стаком фабрике. Инжењери одређују протокол пољне аутобусе, сигнале за рукоподизање и хијерархију грешака током фазе пројектовања, тако да штампач говори са линијом на родном језику. Следећи табела квантификује оптерећење интеграцијом у типичним линијама средње сложености.

Пропускне углице које стандардни спецификатори игноришу

Наметна брзина штампача, штампана на листу података у квадратним метрима на сат, говори причу која се ретко уклапа са производњом. Овај број претпоставља одређену покривеност слике, одређену резолуцију и одређени профил затврђивања. Промените било који од њих, и стварни промјер се мења, понекад драматично. Стандардни штампач са фиксном снагом лампе и фиксним брзинама превоза присиљава оператера у уско радно окно. Усавршени штампач дизајнира УВ систем, довод мастила и контролу кретања на исти начин који је потребан за посао. Ако конвертор за паковање ради 90 одсто свог рада на 600 на 600 дпи са тешком белом основом, прилагођена машина предвиђа веће УВ масиве и већу снабдевање мастилом од првог дана. Слично томе, стандардна машина присиљава смањење брзине да би добила адекватно зачињење тог белог слоја, смањујући стварну протокност за 30 посто или више у поређењу са оним што указује лист података.

Нико не помиње потрошљиве ствари

Стандардни штампари често испоручују препоручени сет мастила и уску листу одобрених потрошених материјала. Ако се не упишеш у ову листу, гаранциони притисак расте, техничка подршка постаје нежељна, а перформансе постају непредвидиве. То ствара зависност од једног извора за мастило, чистила и резервне делове који временом смањују преговарачку моћ. Спецификација прилагођеног штампача може укључивати програм квалификације мастила који сертификује постављача мастила који је пожељан од стране купца од фазе изградње, спајање крстоване компатибилности у систем пре него што се испоручи. Једна велика компанија која се бави паковањем је договорила о томе да купи прилагођени штампач и уштедела је око 22 посто годишње потрошње мастила тако што је у инжењерској фази изабрала други извор мастила, што опција која стандардни лист одобрених материјала једноставно није дозвољавао.

Где стандардни уређај заправо побеђује

Кстамизација није универзално супериорна. То је напред више кошта, траје дуже да се испоручи и захтева од купца да довољно добро познаје свој процес да би прецизно прецизирао захтеве. Компанија која наручује свој први дигитални штампач, која још увек експериментише са субстратима и апликацијама, може бити боље послужена стандардном машином која пружа познату основу за учење. Стандардни штампари такође имају користи од заједничких података из поља, заједничких инвентара резервних делова и бржег одговора техничке подршке, јер се тим за подршку бави идентичном конфигурацијом на стотинама инсталација. Културизација има смисла када је производњи процес стабилан, субстрат је познат, количина оправдава инжењерство, а трошкови живота са компромисом су већи од премије за прилагођено решење.

Одлука између стандарда и прилагођености мање је о самом хардверу и више о томе да ли ће јаз између машине и апликације бити исплаћен у часовима инжењерства, скрап и изгубљеном прометном капацитету током живота средства. Нова Инкјет ради на модели конфигурисања на нарачак која премости ову јаз, омогућавајући избор штампача, зачепљења и транспорта који се усклађују са производним окружењем без почетка од празног листа сваки пут.