Dây chuyền in ống: Tự động hóa 3.500 ống/giờ

Tất cả danh mục

Dây chuyền sản xuất in ống tự động dành cho sản lượng đầu ra cao

Dây chuyền sản xuất in ống của NOVA tích hợp tự động cấp ống, in kỹ thuật số UV, kiểm tra chất lượng và đóng gói thành một hệ thống liền mạch tốc độ cao. Dây chuyền xử lý tối đa 3.500 ống mỗi giờ, giảm thiểu lao động và tối đa hóa năng suất. Một nhà cung cấp bao bì mỹ phẩm toàn cầu tại Trung Quốc đã lắp đặt dây chuyền này và tăng gấp đôi sản lượng hàng ngày trong khi giảm số công nhân từ mười người xuống còn hai người. Dây chuyền được trang bị robot xử lý ống, máy in kỹ thuật số in một lượt kèm hệ thống làm khô UV tức thì và hệ thống kiểm tra bằng camera tích hợp. Quản lý công thức tập trung cho phép chuyển đổi nhanh giữa các kích thước và thiết kế ống. Kiến trúc mô-đun hỗ trợ việc bổ sung các mô-đun phủ vecni hoặc dập nóng. Kết nối OPC-UA cung cấp dữ liệu OEE thời gian thực. Với kết cấu thép không gỉ bền bỉ và bảo trì dự đoán, dây chuyền sản xuất in ống duy trì độ sẵn sàng hoạt động 98,5%, trở thành giải pháp tiêu chuẩn cho việc trang trí ống trong công nghiệp.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Công ty bao bì mỹ phẩm hàng đầu đạt được sản xuất không cần người vận hành

Một nhà sản xuất ống đựng mỹ phẩm hàng đầu tại Hàn Quốc đã lắp đặt dây chuyền in ống NOVA nhằm đạt mục tiêu vận hành liên tục 24/7 mà không cần người can thiệp. Dây chuyền bao gồm bộ nạp ống tự động, hai máy in kỹ thuật số tốc độ cao và đường hầm kiểm tra hình ảnh. Dây chuyền sản xuất 70.000 ống đã in trang trí mỗi ngày với chỉ hai nhân viên giám sát làm ca ban ngày. Hệ thống kiểm soát chất lượng tích hợp giúp giảm tỷ lệ trả hàng từ khách hàng tới 99%. Hệ thống cấp mực trung tâm có chức năng tuần hoàn tự động đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Việc mở rộng công suất của công ty giúp họ giành được hợp đồng với một thương hiệu làm đẹp toàn cầu, làm tăng doanh thu hàng năm thêm 5 triệu đô la Mỹ.

Nhà cung cấp ống dùng trong dược phẩm đảm bảo tuân thủ quy định

Một công ty bao bì dược phẩm tại Đức sử dụng dây chuyền sản xuất in ống NOVA để in dữ liệu được mã hóa tuần tự lên các tuýp kem. Các camera tích hợp trên dây chuyền xác minh từng mã vạch và loại bỏ các tuýp lỗi, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt của Quy định về Thuốc của Liên minh Châu Âu (EU FMD). Dây chuyền vận hành với năng suất 3.000 tuýp mỗi giờ và độ rõ nét của mã đạt 99,99%. Hệ thống quản lý màu khép kín đảm bảo tính nhất quán thương hiệu giữa các lô sản xuất. Hệ thống tự động hóa đã loại bỏ hoàn toàn việc kiểm tra thủ công, giảm chi phí nhân công tới 80% và gần như loại bỏ hoàn toàn rủi ro sai sót do con người trong quá trình mã hóa tuần tự.

Nhà đóng gói theo hợp đồng mở rộng đa dạng hóa bằng dây chuyền kỹ thuật số

Một nhà đóng gói theo hợp đồng tại châu Âu đã lắp đặt một dây chuyền sản xuất in ống NOVA để cung cấp dịch vụ in kỹ thuật số với thời gian hoàn thành nhanh cho các thương hiệu mỹ phẩm quy mô nhỏ. Khả năng chuyển đổi nhanh giữa các mã sản phẩm trên dây chuyền này giúp họ in thành công 40 mã SKU khác nhau mỗi ngày với lợi nhuận. Trong năm đầu tiên, họ thu hút được 30 khách hàng mới, tạo ra doanh thu bổ sung 1,8 triệu đô la Mỹ. Tính linh hoạt và chi phí thiết lập thấp của dây chuyền in kỹ thuật số khiến việc in số lượng nhỏ trở nên kinh tế, một dịch vụ trước đây chưa từng có. Danh tiếng của nhà đóng gói về tốc độ và chất lượng đã giúp họ trở thành đối tác được ưu tiên trong lĩnh vực mỹ phẩm độc lập.

Sản phẩm Liên quan

Việc mở rộng quy mô trang trí ống nghiệm lên mức công nghiệp đòi hỏi một dây chuyền sản xuất tích hợp đầy đủ, và Công nghệ In phun NOVA cung cấp chính xác điều đó. Dây chuyền in ống nghiệm của chúng tôi được thiết kế từ đầu nhằm tự động hóa mọi bước, từ việc cấp ống nguyên liệu cho đến xếp chồng thành phẩm. Lõi của dây chuyền là máy in kỹ thuật số UV tốc độ cao kiểu single-pass do chúng tôi phát triển, đã được kiểm chứng qua hàng ngàn lần lắp đặt. Chúng tôi bổ sung thêm robot hàng đầu ngành để thực hiện khâu nạp liệu, hệ thống thị giác máy tiên tiến nhằm kiểm soát chất lượng, cùng các hệ thống băng tải dạng module. Một phân tích sản xuất đối với khách hàng trong lĩnh vực mỹ phẩm cho thấy chi phí tổng cộng cho mỗi ống được trang trí giảm 45% sau khi chuyển sang sử dụng dây chuyền tự động của chúng tôi. NOVA cung cấp dịch vụ quản lý dự án trọn gói, từ kiểm tra chấp nhận tại nhà máy đến vận hành thử tại hiện trường. Với các thỏa thuận dịch vụ toàn diện và khả năng giám sát hiệu suất từ xa, dây chuyền in ống nghiệm của NOVA đảm bảo quý vị đạt được mục tiêu sản lượng đề ra với chất lượng ổn định và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Các câu hỏi thường gặp

Dây chuyền in ống có thể đạt năng suất bao nhiêu?

Các dây chuyền của chúng tôi có thể xử lý tối đa 3.500 ống mỗi giờ trên mỗi động cơ in. Các dây chuyền sử dụng nhiều động cơ in có thể đạt năng suất cao hơn. Chúng tôi thiết kế công suất dây chuyền sao cho phù hợp với yêu cầu cụ thể của quý khách.
Các ống được nạp từ khay rời hoặc phễu nạp. Hệ thống robot gắp và đặt có hướng dẫn bằng thị giác sẽ định hướng từng ống và lắp chính xác lên trục in.
Có, tự động hóa dựa trên công thức (recipe) điều chỉnh toàn bộ thông số kỹ thuật cho từng mã sản phẩm (SKU) ống. Thời gian chuyển đổi giữa các kích thước dưới năm phút và có thể được tự động hóa hoàn toàn trên các cấu hình nâng cao.
Các camera tốc độ cao tích hợp trực tiếp kiểm tra từng ống nhằm phát hiện lỗi in, độ chính xác về màu sắc và khả năng đọc mã vạch. Các ống không đạt tiêu chuẩn sẽ bị chuyển hướng tự động, đồng thời hệ thống cung cấp phân tích xu hướng lỗi theo thời gian thực.
Đa số khách hàng đạt được ROI trong vòng 18–24 tháng nhờ tiết kiệm nhân công, tăng năng suất và giảm hao hụt vật liệu. Một khách hàng đã ghi nhận mức giảm 50% chi phí trang trí tổng thể.

Bài viết liên quan

In kỹ thuật số UV trên gỗ so với các phương pháp in truyền thống trên gỗ như thế nào?

30

Jun

In kỹ thuật số UV trên gỗ so với các phương pháp in truyền thống trên gỗ như thế nào?

Làm khô ngay khi tiếp xúc so với thấm sâu vào thớ gỗ Sự khác biệt cơ bản giữa in inkjet UV và in gỗ truyền thống nằm ở cách mực phản ứng khi tiếp xúc với bề mặt. In lưới và in pad thường dựa vào mực gốc dung môi ...
XEM THÊM
Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

30

Jun

Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

Vấn đề Xoay vòng mà Máy in phun hình trụ Đã Giải quyết: Chai lọ có dạng tròn, và các vật thể tròn rất khó giữ nguyên vị trí. Kỹ thuật in lụa truyền thống trên các vật chứa hình trụ dựa vào một khung in cong, khung này lắc qua bề mặt chai trong khi một lưỡi gạt cố định...
XEM THÊM
Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

30

Jun

Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

Chi phí ẩn từ tồn kho nhãn: Mỗi nhãn đã in sẵn đang nằm trên kệ kho đều đại diện cho một khoản tiền mặt không thể sử dụng vào mục đích nào khác. Một thương hiệu đồ uống có 15 mã sản phẩm (SKU), mỗi mã cần nhãn với ba kích cỡ khác nhau và hai ngôn ngữ, dễ dàng phải duy trì tồn kho nhãn lên đến...
XEM THÊM
Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

30

Jun

Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

Giả định được tích hợp vào mọi máy in tiêu chuẩn Một máy in công nghiệp có sẵn trên thị trường được vận chuyển với một tập hợp các giả định đã được tích hợp sẵn vào quá trình thiết kế kỹ thuật của nó. Các nhà thiết kế đã lựa chọn loại đầu in, bước sóng làm khô, cơ chế vận chuyển và giao diện điều khiển...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Pierre Lefevre

Dây chuyền in ống của NOVA đã biến đổi nhà máy của chúng tôi. Chúng tôi chuyển từ việc nạp liệu thủ công sang tự động hóa hoàn toàn, tăng sản lượng gấp ba lần. Độ đồng nhất về chất lượng tuyệt vời, và hỗ trợ từ xa giúp chúng tôi vận hành liên tục.

Anna Werner

Dây chuyền in ống dược phẩm của chúng tôi với hệ thống của NOVA hoạt động hoàn hảo. Độ chính xác trong việc mã hóa chuỗi và kiểm tra tự động là yếu tố then chốt đảm bảo tuân thủ quy định. Đây là một khoản đầu tư đáng tin cậy và sinh lời cao.

Yêu cầu báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Thư điện tử
Điện thoại di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Xử lý ống tích hợp bằng robot

Xử lý ống tích hợp bằng robot

Bộ cấp liệu đầu vào của dây chuyền sử dụng robot delta định hướng bằng thị giác để gắp các ống từ kho chứa rời và đặt chính xác lên các pallet trên dây chuyền in. Giải pháp này loại bỏ hoàn toàn việc cấp liệu thủ công và đủ nhẹ nhàng để xử lý các ống laminate mỏng manh. Một nhà sản xuất mỹ phẩm báo cáo mức độ hư hại do thao tác với ống giảm 100% sau khi tự động hóa. Các robot điều chỉnh linh hoạt theo nhiều kích cỡ ống khác nhau thông qua phần mềm, cho phép sản xuất đa dạng và giảm mạnh thời gian chuyển đổi giữa các đợt sản xuất.
Kiểm soát sản xuất thông minh tập trung

Kiểm soát sản xuất thông minh tập trung

Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều khiển từ một giao diện người – máy (HMI) tập trung, cung cấp cái nhìn tổng quan thống nhất về hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), số lượng sản xuất và trạng thái vật tư tiêu hao. Hệ thống tích hợp với ERP/MES hiện có của quý khách, tự động tải danh sách công việc và báo cáo dữ liệu sản xuất. Khả năng kết nối theo chuẩn Công nghiệp 4.0 này hỗ trợ quản lý dựa trên dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc. Quản đốc nhà máy có thể giám sát hiệu suất dây chuyền từ điện thoại thông minh, từ đó đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác.
Thiết kế mô-đun và có thể mở rộng

Thiết kế mô-đun và có thể mở rộng

Dây chuyền in ống của NOVA được xây dựng trên nền tảng mô-đun. Bạn có thể bắt đầu với máy in cốt lõi và cấp liệu thủ công, sau đó bổ sung hệ thống nạp liệu tự động, mô-đun kiểm tra và đóng gói tự động khi quy mô sản xuất mở rộng. Giải pháp này bảo vệ khoản đầu tư ban đầu của bạn và cho phép dây chuyền phát triển linh hoạt cùng nhu cầu kinh doanh, mang lại tính linh hoạt và khả năng mở rộng dài hạn.