Rörtryckningsproduktionslinje: 3 500 TPH automation

Alla kategorier

Automatiserad tubutskriftslinje för högvolymproduktion

NOVA:s tubutskriftslinje integrerar automatisk tubtillförsel, UV-digital utskrift, kvalitetskontroll och förpackning i ett sömlöst, höghastighetsystem. Den behandlar upp till 3 500 tuber per timme, minimerar arbetsinsatsen och maximerar genomströmningen. En global leverantör av kosmetikförpackningar i Kina installerade denna linje och fördubblade sin dagliga produktion samtidigt som antalet operatörer minskade från tio till två. Linjen omfattar robotbaserad tubhantering, digitala enkelpassutskrivare med omedelbar UV-härdning samt inbyggd kamerakontroll. Centraliserad recepthantering möjliggör omedelbara omställningar mellan olika tubstorlekar och designs. Den modulära arkitekturen stödjer tillägg av lackerings- eller varmtryckningsmoduler. OPC-UA-anslutning ger realtidsdata om OEE. Med robust konstruktion i rostfritt stål och förutsägande underhåll upprätthåller tubutskriftslinjen en drifttid på 98,5 %, vilket gör den till den definitiva lösningen för industriell tubdekoration.
Få ett citat

Fallstudie

Stor cosmeticke förpackningsleverantör uppnår produktion utan personal på plats

En ledande tillverkare av kosmetikrör i Korea installerade en NOVA-rörtryckproduktionslinje för att uppnå obemannad drift dygnet runt. Linjen inkluderar en automatisk rörladdare, två höghastighetsdigitala tryckmaskiner och en visioninspektions tunnel. Den producerar 70 000 dekorerade rör dagligen med endast två övervakande medarbetare under dagpasset. Det integrerade kvalitetssystemet minskade kundreturer med 99 %. Den centrala färgtillskottsanläggningen med automatisk återcirkulation möjliggör kontinuerliga produktionsturer. Företagets kapacitetsutbyggnad gjorde att de kunde säkra ett avtal med ett globalt skönhetsvarumärke, vilket ökade den årliga intäkten med 5 miljoner USD.

Leverantör av farmaceutiska rör säkerställer efterlevnad

Ett tyskt företag inom läkemedelsförpackning använder en NOVA-rörutskriftslinje för att skriva ut serialiserade data på salvrör. Kamerorna i linjen verifierar varje streckkod och kastar ut defekta rör, vilket uppfyller de strikta EU:s FMD-spårbarhetskraven. Linjen arbetar med en kapacitet på 3 000 rör per timme och en kodläsbarhet på 99,99 %. Den slutna färgstyrningsprocessen säkerställer märkeskonsekvens mellan olika partier. Det automatiserade systemet eliminerade manuell granskning, vilket minskade arbetskostnaderna med 80 % och nästan helt eliminerade risken för mänskliga fel vid serialisering.

Kontraktspackare diversifierar med digital linje

En europeisk kontraktspackare installerade en NOVA-rörutskriftsproduktionslinje för att erbjuda snabb digital utskrift till små skönhetsmärken. Linjens snabba omställningsfunktion gör att de kan trycka 40 olika artiklar per dag med vinst. De fick 30 nya kunder under det första året, vilket genererade 1,8 miljoner USD i extra intäkter. Den digitala linjens flexibilitet och låga installationskostnad gjorde korta upplag ekonomiska – en tjänst som tidigare inte fanns tillgänglig. Packarens rykte för snabbhet och kvalitet har gjort dem till en föredragen partner inom den oberoende skönhetsbranschen.

RELATERADE PRODUKTER

Att skala upp rörmönstring till industriella volymer kräver en fullständigt integrerad produktionslinje, och NOVA Inkjet Technology levererar precis det. Vår rörtryckningsproduktionslinje är utformad från grunden för att automatisera varje steg – från råvarurörmatning till stapling av färdiga produkter. Kärnan i linjen är vår höghastighets, enkelpass UV-digitaltryckare, som är provad i tusentals installationer. Vi kompletterar den med industriledande robotik för inmatning, avancerad maskinvision för kvalitetskontroll samt modulära transportbandssystem. En produktionsanalys för en kosmetik-kund visade en minskning med 45 % av totala kostnaden per mönstrat rör efter övergången till vår automatiserade linje. NOVA erbjuder komplett projektledning – från fabriksgodkännandetest till på-plats-idrifttagning. Med omfattande serviceavtal och fjärrövervakning av prestanda säkerställer vår rörtryckningsproduktionslinje att ni uppnår era produktionsmål med konsekvent kvalitet och minimal driftstopp.

Vanliga frågor

Vilken genomströmning kan en rörutskriftsproduktionslinje uppnå?

Våra linjer kan behandla upp till 3 500 rör per timme per tryckmotor. Linjer med flera motorer kan uppnå högre genomströmningar. Vi utformar linjens kapacitet för att möta dina specifika krav.
Rör lastas från massfack eller hoppare. Robotisk plock-och-placera-funktion med visuell styrning orienterar varje rör och läser in det på tryckmandeln med hög precision.
Ja, receptstyrd automatisering justerar alla parametrar för varje rörs SKU. Bytet mellan storlekar tar mindre än fem minuter och kan göras helt automatiskt i avancerade konfigurationer.
Inline-hög hastighetskameror undersöker varje rör för tryckfel, färgnoggrannhet och streckkodsavläsbarhet. Icke-konforma rör dirigeras automatiskt bort, och systemet ger realtidsanalys av felens trender.
De flesta kunder uppnår ROI inom 18–24 månader genom arbetskraftsbesparingar, ökad kapacitet och minskad materialspill. En kund dokumenterade en 50 % minskning av totala dekorationskostnader.

Relaterad artikel

Hur jämför sig UV-inkjettryckning på trä med traditionella trättrycksmetoder?

30

Jun

Hur jämför sig UV-inkjettryckning på trä med traditionella trättrycksmetoder?

Härdning vid kontakt jämfört med uppsugning i fibrerna Den grundläggande skillnaden mellan UV-inkjettryckning och traditionell tryckning på trä handlar om hur färgen beter sig när den når ytan. Skärmskrivning och stämpeltryckning använder vanligtvis lösningsmedelsbaserade …
VISA MER
Varför är cylinderbaserad inkjettryckning snabbare än traditionell silkskärmsprintning för flaskor?

30

Jun

Varför är cylinderbaserad inkjettryckning snabbare än traditionell silkskärmsprintning för flaskor?

Rotationsproblemet som cylinderinkjetskrivaren löste Flaskor är runda, och runda objekt tycker inte om att stå stilla. Traditionell silkskärmsdruck på cylindriska behållare använder en böjd skärm som rullar över flaskans yta medan en stationär rakel...
VISA MER
Varför bör er verksamhet investera i en etikettskrivare för flaskor?

30

Jun

Varför bör er verksamhet investera i en etikettskrivare för flaskor?

Den dolda kostnaden för etikettlager Varje förtryckt etikett som står på ett lagerhyllan representerar kontanter som inte kan användas till något annat. Ett dryckesmärke med 15 SKU:er, där varje SKU kräver etiketter i tre storlekar och två språk, kan lätt ha ett lager på över...
VISA MER
Varför välja en anpassad skrivare istället för en standardmodell som är färdig att köpa?

30

Jun

Varför välja en anpassad skrivare istället för en standardmodell som är färdig att köpa?

Antagandet som är inbyggt i varje standardskrivare En industriell skrivare som är färdig att köpa levereras med en uppsättning antaganden som är inbakade i dess konstruktion. Designerna har valt en typ av skrivhuvud, en härdningsvåglängd, en transportmekanism och ett styrgränssnitt...
VISA MER

Kundupplysningar

Pierre Lefevre

NOVA:s rörsprutningslinje omvandlade vår fabrik. Vi gick från manuell lastning till full automatisering, vilket tredubblade vår produktion. Kvalitetskonsekvensen är imponerande, och fjärrsupporten håller oss igång.

Anna Werner

Vår farmaceutiska rörsprutningslinje med NOVA:s system är felfri. Serienummerernas noggrannhet och den automatiserade inspektionen är avgörande för vår efterlevnad. Det har varit en mycket pålitlig och lönsam investering.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Integrerad robotisk rörhantering

Integrerad robotisk rörhantering

Linjens infödning använder delta-robotar med visningsstyrning för att plocka rör från bulk och placera dem exakt på trycklinjens puckar. Detta eliminerar manuell lastning och är mjukt nog för känslomärkta laminat-rör. En kosmetiktillverkare rapporterade en 100 % minskning av skador på rör vid hantering efter automatisering. Robotarna anpassar sig till olika rorstorlekar via programvara, vilket möjliggör blandad produktion och drastiskt minskar omställningstiden.
Centraliserad intelligent produktionskontroll

Centraliserad intelligent produktionskontroll

Hela produktionslinjen styrs från en central HMI som ger en enhetlig översikt över OEE, produktionsantal och förbrukningsstatus. Systemet integreras med ditt ERP/MES och laddar automatiskt ner arbetsköer samt rapporterar produktionsdata. Denna Industry 4.0-anslutning möjliggör datastyrd ledning och spårbarhet. En fabrikschef kan övervaka linjens prestanda från en smartphone och fatta informerade beslut omedelbart.
Modulär och skalbar design

Modulär och skalbar design

NOVA:s rörtryckningsproduktionslinje byggs på en modulär plattform. Du kan börja med en kärntryckare och manuell tillförsel, och sedan lägga till automatisk beläsning, en inspektionsmodul och automatisk förpackning när din produktion växer. Detta skyddar din initiala investering och gör att din linje kan utvecklas i takt med dina affärsbehov, vilket ger långsiktig flexibilitet och skalbarhet.