Linia produkcyjna do drukowania na tubkach: automatyzacja 3500 szt./godz.

Wszystkie kategorie

Zautomatyzowana linia produkcyjna do drukowania na tubkach przeznaczona do wysokich wolumenów produkcji

Linia produkcyjna NOVA do drukowania na tubkach integruje automatyczne załadunkowanie tub, cyfrowy druk UV, kontrolę jakości oraz pakowanie w jedno płynne, wysokoprędkościowe rozwiązanie. Przetwarza do 3500 tub na godzinę, minimalizując zużycie siły roboczej i maksymalizując przepustowość. Globalny dostawca opakowań kosmetycznych z Chin zainstalował tę linię i podwoił swoje dzienne wydajności, jednocześnie zmniejszając liczbę operatorów z dziesięciu do dwóch. Linia wyposażona jest w robotyczne systemy obsługi tub, cyfrowe drukarki jednoprzebiegowe z natychmiastowym utwardzaniem UV oraz wbudowaną inspekcję kamerową w czasie rzeczywistym. Centralne zarządzanie przepisami umożliwia natychmiastową wymianę między różnymi rozmiarami i projektami tub. Modularna architektura pozwala na dodanie modułów lakierowania lub tłoczenia gorącego. Łączność OPC-UA zapewnia dane OEE w czasie rzeczywistym. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej oraz obsłudze predykcyjnej linia do drukowania na tubkach osiąga 98,5% czasu gotowości, stanowiąc ostateczne rozwiązanie do przemysłowego dekorowania tub.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Gigant opakowań kosmetycznych osiąga produkcję w trybie bezobsługowym

Wiodący koreański producent tub do kosmetyków zainstalował linię produkcyjną do drukowania tub NOVA, umożliwiającą nieprzerwaną, całkowicie zautomatyzowaną pracę 24/7. Linia obejmuje automatyczny załadunek tub, dwa wysokoprędkościowe drukarki cyfrowe oraz tunel inspekcji wizyjnej. Codziennie wytwarza 70 000 ozdobionych tub przy zatrudnieniu jedynie dwóch pracowników nadzorujących w zmianie dziennej. Wbudowany system kontroli jakości pozwolił zmniejszyć liczbę reklamacji ze strony klientów o 99%. Centralny system zasilania atramentem z automatyczną cyrkulacją zapewnia nieprzerwane cykle produkcji. Rozszerzenie mocy produkcyjnej umożliwiło firmie zdobycie kontraktu z globalną marką kosmetyczną, co przyniosło wzrost rocznego przychodu o 5 milionów USD.

Dostawca tub farmaceutycznych zapewnia zgodność z wymaganiami

Niemiecka firma zajmująca się opakowaniami farmaceutycznymi wykorzystuje linię produkcyjną do drukowania danych seryjnych na tubkach z maści za pomocą systemu NOVA. Wbudowane w linię kamery weryfikują każdy kod kreskowy i usuwają uszkodzone tubki, spełniając surowe wymagania unijnej dyrektywy FMD dotyczącej śledzalności. Linia pracuje z wydajnością 3000 tubek na godzinę przy czytelności kodów na poziomie 99,99%. Zamknięty system zarządzania kolorem zapewnia spójność marki w różnych partiach. Zautomatyzowany system wyeliminował kontrolę ręczną, zmniejszając koszty pracy o 80% oraz praktycznie eliminując ryzyko błędów ludzkich w procesie serializacji.

Firma kontraktowa zajmująca się pakowaniem rozszerza ofertę dzięki cyfrowej linii

Europejski dostawca usług pakowania pod kluczem zainstalował linię produkcyjną do drukowania na tubkach NOVA, aby oferować małym markom kosmetycznym cyfrowy druk o krótkim czasie realizacji. Szybka wymienność narzędzi na tej linii pozwala im rentownie drukować 40 różnych SKU dziennie. W pierwszym roku przyciągnęli 30 nowych klientów, generując dodatkowy przychód w wysokości 1,8 miliona dolarów amerykańskich. Elastyczność cyfrowej linii oraz niski koszt przygotowania czyniły krótkie serie opłacalne – usługa, której wcześniej nie oferowano. Reputacja tego dostawcy usług w zakresie szybkości i jakości uczyniła go preferowanym partnerem na rynku niezależnych marek kosmetycznych.

Powiązane produkty

Skalowanie dekoracji rurek do objętości przemysłowych wymaga w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej, a technologia drukarki atramentowej NOVA oferuje dokładnie to. Nasza linia produkcyjna do drukowania na rurkach została zaprojektowana od podstaw tak, aby zautomatyzować każdy etap — od załadunku surowych rurek po ułożenie gotowych wyrobów. Sercem linii jest nasza wysokoprędkościowa jednoprzelotowa cyfrowa drukarka UV, sprawdzona w tysiącach instalacji. Uzupełniamy ją liderami branżowymi robotami do załadunku, zaawansowanym systemem wizji maszynowej do kontroli jakości oraz modułowymi systemami taśmociągów. Analiza produkcji klienta z sektora kosmetycznego wykazała 45-procentowe obniżenie całkowitych kosztów na jedną ozdobioną rurkę po przejściu na naszą zautomatyzowaną linię. NOVA zapewnia kompleksowe zarządzanie projektami — od testów akceptacyjnych w fabryce po uruchomienie na miejscu. Dzięki kompleksowym umowom serwisowym oraz zdalnemu monitorowaniu wydajności nasza linia produkcyjna do drukowania na rurkach gwarantuje osiągnięcie zaplanowanych wskaźników produkcyjnych przy stałej jakości i minimalnym czasie postoju.

Często zadawane pytania

Jaka wydajność może osiągnąć linia produkcyjna do drukowania na tubkach?

Nasze linie mogą przetwarzać do 3500 tubków na godzinę na jedno urządzenie do drukowania. Linie wielosilnikowe osiągają wyższą wydajność. Projektujemy moc linii zgodnie z Państwa konkretnymi wymaganiami.
Rury są załadowywane z pojemników zbiorczych lub zasobników. Robotyczne pobieranie i umieszczanie z wykorzystaniem systemu wizyjnego umożliwia precyzyjne ustawienie każdej rury i jej umieszczenie na wałku drukarskim z wysoką dokładnością.
Tak, automatyzacja oparta na przepisach dostosowuje wszystkie parametry dla każdego kodu SKU rur. Zmiana rozmiaru trwa mniej niż pięć minut i może być w pełni zautomatyzowana w zaawansowanych konfiguracjach.
Wbudowane szybkie kamery kontrolują każdą rurę pod kątem wad nadruku, dokładności barw oraz czytelności kodów kreskowych. Rury niezgodne są automatycznie odprowadzane, a system zapewnia analizę trendów występowania wad w czasie rzeczywistym.
Większość klientów osiąga zwrot z inwestycji w ciągu 18–24 miesięcy dzięki oszczędnościom z tytułu pracy, zwiększonej wydajności oraz zmniejszenia odpadów materiałowych. Jeden z klientów odnotował 50-procentowe obniżenie ogólnych kosztów dekoracji.

Artykuł powiązany

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

30

Jun

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

Utwardzanie w momencie kontaktu kontra wnikanie w strukturę drewna Podstawową różnicą między drukiem UV a tradycyjnym drukiem na drewnie jest zachowanie farby po jej dotarciu na powierzchnię. Druk sitowy i druk tamponowy zwykle opierają się na farbach rozpuszczalnikowych...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

30

Jun

Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

Problem obrotu, który rozwiązano za pomocą drukarek atramentowych do nadruków na butelkach w technice cylindrycznej: Butelki są okrągłe, a przedmioty okrągłe nie chętnie pozostają nieruchome. Tradycyjny druk sitowy na pojemnikach cylindrycznych polega na użyciu zakrzywionej matrycy sitowej, która przesuwa się po powierzchni butelki, podczas gdy nieruchoma raczka (skreślik)...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

30

Jun

Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

Ukryty koszt zapasów etykiet Każda wcześniej wydrukowana etykieta leżąca na półce magazynowej to gotówka, której nie można wykorzystać na żadne inne cele. Marka napojów z 15 SKU, z których każde wymaga etykiet w trzech rozmiarach i dwóch językach, może łatwo przechowywać o...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

30

Jun

Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

Założenie wbudowane w każdą standardową drukarkę Drukarka przemysłowa gotowa do użycia jest dostarczana z zestawem założeń wbudowanych w jej konstrukcję inżynierską. Projektanci wybrali określony typ głowicy drukującej, długość fali światła użytego do utwardzania, mechanizm transportu oraz interfejs sterowania...
POKAŻ WIĘCEJ

Świadectwa klientów

Pierre Lefevre

Linia drukująca do tub NOVA przekształciła naszą fabrykę. Przeszliśmy od ręcznego załadunku do pełnej automatyzacji, potrajając wydajność. Spójność jakości jest wyjątkowa, a zdalna obsługa techniczna zapewnia nieprzerwaną pracę.

Anna Werner

Nasza linia farmaceutyczna do drukowania na tubach z systemem NOVA działa bez zarzutu. Dokładność serializacji oraz zautomatyzowana inspekcja są kluczowe dla naszego przestrzegania przepisów. To inwestycja wyjątkowo niezawodna i opłacalna.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Zintegrowane robotyczne uchwytowanie rurek

Zintegrowane robotyczne uchwytowanie rurek

Wprowadzanie materiału na linię odbywa się przy użyciu delta-robotów z przewodzeniem wizyjnym, które pobierają rurki z partii luzem i umieszczają je precyzyjnie na podkładkach linii drukującej. Eliminuje to ręczne załadunek i jest delikatne na tyle, by nie uszkadzać wrażliwych rurek laminowanych. Producent kosmetyków zgłosił 100-procentowe zmniejszenie uszkodzeń rurek po zautomatyzowaniu tego procesu. Roboty dostosowują się do różnych rozmiarów rurek za pomocą oprogramowania, umożliwiając produkcję mieszana i znacznie skracając czas przełączania.
Centralnie zarządzane inteligentne sterowanie produkcją

Centralnie zarządzane inteligentne sterowanie produkcją

Cała linia produkcyjna jest kontrolowana z centralnego interfejsu HMI, który zapewnia jednolity przegląd wskaźnika OEE, liczby wyprodukowanych sztuk oraz stanu zużywalnych materiałów. System integruje się z Państwa systemem ERP/MES, automatycznie pobierając kolejki zleceń i raportując dane produkcyjne. Ta łączność zgodna z koncepcją Industry 4.0 umożliwia zarządzanie oparte na danych oraz pełną śledzalność. Kierownik zakładu może monitorować wydajność linii z poziomu smartfona i podejmować uzasadnione decyzje natychmiast.
Modułowy i skalowalny projekt

Modułowy i skalowalny projekt

Linia produkcyjna do drukowania na tubkach firmy NOVA oparta jest na platformie modułowej. Można rozpocząć od podstawowego drukarki z ręcznym załadunkiem, a następnie stopniowo dodawać zautomatyzowany system załadunku, moduł inspekcji oraz automatyczne pakowanie w miarę rozrostu produkcji. Dzięki temu chroni się początkowe inwestycje i umożliwia elastyczne dostosowywanie linii do zmieniających się potrzeb biznesowych, zapewniając długoterminową elastyczność i skalowalność.