Csöves nyomtatási gyártósor: 3500 darab/óra automatizálással

Minden kategória

Automatizált csöves nyomtatási gyártósor nagy mennyiségű kimenet érdekében

A NOVA csöves nyomtatási gyártósort az automatikus csőbetáplálás, az UV-digitális nyomtatás, a minőségellenőrzés és a csomagolás egységes, nagysebességű rendszerbe integrálja. Óránként akár 3500 csövet is feldolgoz, így minimalizálja a munkaerő-igényt és maximalizálja a termelési teljesítményt. Egy kínai globális kozmetikai csomagolószolgáltató telepítette ezt a gyártósort, és napi termelését megduplázta, miközben a munkavállalók számát tízről kettőre csökkentette. A sor robotos csőkezelést, egyetlen áthaladásos digitális nyomtatókat azonnali UV-keményítéssel és vonalmenti kamerás ellenőrzést tartalmaz. A központosított receptkezelés lehetővé teszi az azonnali átállást különböző csőméretek és dizájnok között. A moduláris felépítés támogatja a lakkolási vagy melegklímezési modulok hozzáadását. Az OPC-UA kapcsolat valós idejű OEE-adatokat biztosít. A robusztus rozsdamentes acél építés és az előrejelző karbantartás révén a csöves nyomtatási gyártósor 98,5%-os üzemidőt biztosít, így az ipari csövek díszítésének meghatározó megoldása.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Kozmetikai csomagoló óriás elérte a teljesen automatizált termelést

Egy vezető dél-koreai kozmetikai csöves gyártó cég NOVA csöves nyomtatási termelési sort telepített, hogy 24/7-es felügyelet nélküli működést érjen el. A sor egy automatikus csőbetöltőt, két nagysebességű digitális nyomtatót és egy látáskontroll-alagutat tartalmaz. Napi 70 000 díszített csövet állít elő, napközben mindössze két felügyelő alkalmazott jelenlétében. Az inline minőségellenőrző rendszer 99%-kal csökkentette az ügyfelek általi visszaküldéseket. A központi festékellátó rendszer automatikus újrakeveréssel lehetővé teszi a folyamatos üzemelést. A cég kapacitásbővítése révén sikerült megnyerniük egy globális szépségipari márkának szóló szerződést, amely éves bevételeiket 5 millió dollárral növelte.

Gyógyszeripari csöves szállító biztosítja a szabályzati megfelelést

Egy német gyógyszer-csomagoló vállalat NOVA csöves nyomtatási gyártósorral nyomtatja a szerializált adatokat a kenőcsövekre. A sorba integrált kamerák minden vonalkódot ellenőriznek, és kirekesztik a hibás csöveket, így teljesítik az EU gyógyszer-nyomon követhetőségi rendeletének (FMD) szigorú előírásait. A gyártósor óránként 3000 csövet képes feldolgozni, és a kódok olvashatósága 99,99%-os. A zárt hurkú színkezelés biztosítja a márkakonzisztenciát az egyes tételként gyártott termékek között. Az automatizált rendszer megszüntette a kézi ellenőrzést, így a munkaerő-költségek 80%-kal csökkentek, és a szerializálás során fellépő emberi hibák kockázata gyakorlatilag megszűnt.

Szerződéses csomagoló vállalat digitális gyártósorral bővítette tevékenységét

Egy európai szerződéses csomagoló cég egy NOVA csőnyomtatási gyártósor telepítésével nyújt digitális nyomtatási szolgáltatást kis szépségáru-márkáknak rövid határidővel. A gyártósor gyors átállási képessége lehetővé teszi, hogy naponta 40 különböző SKU-t nyomtassanak gazdaságosan. Az első évben 30 új ügyfelet vonzottak, amely 1,8 millió dollár plusz bevételt eredményezett. A digitális gyártósor rugalmassága és alacsony beállítási költsége gazdaságossá tette a kis tételű termelést – egy korábban nem elérhető szolgáltatást. A csomagoló cég sebességéről és minőségéről szerzett jó hírneve miatt az önálló szépségáru-piacon preferált partnerré vált.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

A csövek díszítésének ipari méretű skálázásához teljesen integrált gyártósor szükséges, és a NOVA Inkjet Technology pontosan ezt kínálja. Csőnyomtatási gyártósorunk alapjától kezdve automatizálja az összes lépést: a nyers csövek betáplálásától a kész termék rakodásáig. A sor központi eleme a nagysebességű, egyetlen áthaladásos UV-digitális nyomtatónk, amely több ezer telepítésben bizonyította megbízhatóságát. Ezt ipari szinten vezető robottechnikával egészítjük ki a betápláláshoz, fejlett gépi látástechnológiával a minőségellenőrzéshez, valamint moduláris szállítószalag-rendszerekkel. Egy kozmetikai ügyfél gyártáselemzése azt mutatta, hogy a teljes költség csövek díszítésénként 45%-kal csökkent a NOVA automatizált gyártósorra való áttérés után. A NOVA teljes projektmenedzsmentet nyújt, a gyári elfogadási teszteltől a helyszíni üzembe helyezésig. Kimerítő szervizszerződések és távolról elérhető teljesítményfigyelés mellett csőnyomtatási gyártósorunk biztosítja, hogy kimeneti célokat elérje, folyamatos minőséget nyújtson és minimális leállásokkal működjön.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mekkora a teljesítménye egy csőnyomtatási gyártósornak?

Gyártósoraink óránként akár 3500 csövet is feldolgozhatnak egy nyomtatási egységenként. Több nyomtatási egységet tartalmazó gyártósorok még magasabb teljesítményt érnek el. A gyártósor kapacitását az Ön konkrét igényeihez igazítjuk.
A csöveket tömeges tálcákról vagy adagolóedényekből töltik be. A robotos fogó- és helyezőrendszer látási irányítással orientálja az egyes csöveket, majd nagy pontossággal helyezi őket a nyomtatási mandrelre.
Igen, a receptvezérelt automatizálás minden cső-SKU-hoz igazítja az összes paramétert. A méretváltás kevesebb mint öt percet vesz igénybe, és fejlett konfigurációkban teljesen automatizálható.
A soron belüli, nagysebességű kamerák minden csövet ellenőriznek nyomtatási hibák, szín pontosága és vonalkód olvashatósága szempontjából. A nem megfelelő csövek automatikusan kivezetésre kerülnek, és a rendszer valós idejű hibaminta-elemzést biztosít.
A legtöbb ügyfél 18–24 hónap alatt éri el a megtérülést a munkaerő-megtakarítás, a növekedett átbocsátás és az anyagpazarlás csökkentése révén. Egy ügyfél dokumentálta, hogy az összes díszítési költség 50%-kal csökkent.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Pierre Lefevre

A NOVA csöves nyomtatási vonala átalakította gyártóüzemet. A kézi betöltésről a teljes automatizálásra léptünk, és a termelés háromszorosára nőtt. A minőségi egyenletesség kiváló, és a távoli támogatás biztosítja üzemképességünket.

Anna Werner

Gyógyszeripari csöves vonalunk a NOVA rendszerrel hibátlan. A szerializációs pontosság és az automatizált ellenőrzés elengedhetetlen a megfelelésünk szempontjából. Ez egy rendkívül megbízható és jövedelmező beruházás volt.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Integrált robotos csőkezelés

Integrált robotos csőkezelés

A sor bevezető szakasza látásközpontú delta robotokat használ a csövek tömeges tárolóból történő kiválasztására és pontos elhelyezésére a nyomtatási vonal tálcáin. Ez megszünteti a kézi betáplálást, és elegendően finom ahhoz, hogy érzékeny laminált csövekkel is biztonságosan bánjon. Egy kozmetikai gyártó jelentette, hogy a automatizálás után a csőkezelésből eredő károk 100%-kal megszűntek. A robotok szoftveres úton alkalmazkodnak a különböző csőméretekhez, így lehetővé teszik a vegyes termelést és drámaian csökkentik a gépátállítási időt.
Központosított intelligens termelésirányítás

Központosított intelligens termelésirányítás

Az egész termelési vonal egy központi HMI-ről irányítható, amely egységes áttekintést nyújt az OEE (teljes felszerelés-hatékonyság), a termelési mennyiségek és az alapanyagok állapotáról. A rendszer integrálódik az Ön ERP/MES rendszerével, automatikusan letölti a feladatsorokat és jelenti a termelési adatokat. Ez az ipar 4.0-s kapcsolódás lehetővé teszi az adatvezérelt menedzsmentet és nyomon követhetőséget. Egy gyártósor-vezető akár okostelefonjáról is figyelheti a vonal teljesítményét, és azonnal meghozhatja a megfelelő döntéseket.
Moduláris és méretezhető tervezés

Moduláris és méretezhető tervezés

A NOVA csöves nyomtatási gyártósorának alapja egy moduláris platform. Kezdheti egy alapnyomtatóval és kézi betáplálással, majd ahogy nő a termelése, automatizált betáplálást, ellenőrző modult és automatikus csomagolást is hozzáadhat. Ez megóvja kezdeti beruházását, és lehetővé teszi, hogy a gyártósor a vállalkozása igényeihez igazodva fejlődjön tovább – hosszú távon rugalmasságot és skálázhatóságot biztosít.