Защо да изберете персонализиран принтер вместо стандартна готова за употреба модел?

Предположението, вградено във всеки стандартен принтер

Готовият индустриален принтер се доставя с набор от предположения, вградени в неговата инженерна конструкция. Дизайнерите са избрали тип печатна глава, дължина на вълната за отвръзване, механизъм за транспортиране и интерфейс за управление въз основа на това, което според тях най-широкият сегмент от пазара предположително изисква. Тези предположения може да са близки до това, от което има нужда конкретна производствена линия, но рядко съвпадат точно. Несъответствието се проявява по малки, но постоянни начини: лампа за отвръзване, разположена два сантиметра прекалено далеч от зоната за печат; височина на конвейера, която е с 15 милиметра по-ниска от идеалната точка за прехвърляне; система за течност, настроена за диапазон от вискозитет, който леко се различава от формуляцията, вече квалифицирана за линията за нанасяне на покрития. Всеки от тези недостатъци води до компромис, с който операторът се справя при всяка смяна – чрез коригиране на скоростите, настройка на параметрите и приемане на процент дефекти, който е едва допустим, тъй като машината никога не е проектирана специално за тази конкретна задача.

Когато подложката определя конфигурацията на машината

Стандартните принтери са проектирани за тесен диапазон от типове субстрати, обикновено плоски твърди листове или гъвкави ленти в рамките на определен дебелинен диапазон. Реалността е по-сложно. Производителят, който печата върху цилиндрични части от силиконова гума с твърдост 85 по скалата Shore A, има напълно различни изисквания в сравнение с производствена фирма, която печата върху алуминиеви панели с покритие. Силиконовата част се деформира под налягането в зоната на контакт между ролките, затова транспортната система трябва да избягва ролки за прищипване. Покритите алуминиеви панели се драскат, ако повърхността на подаващата маса има точки с високо триене. Стандартният принтер се доставя с универсална подаваща система, която не обработва оптимално нито един от двата случая. Персонализираният принтер започва проектирането си от субстрата навън, като инженерно се разработват системата за обработка на детайлите, разстоянието между печатащата глава и субстрата, както и конфигурацията за отвръзване според точния материал, който се обработва всеки ден по производствената линия. Разликата не е теоретична. Една ирландска компания за производство на медицински тръби прекарала седем месеца, опитвайки се да адаптира стандартен планшетен принтер за печат върху силиконови секции на катетри, преди да поръча персонализирана машина с вакуумна оправка и повърхност за контакт с ниска твърдост. Персонализираната производствена линия започнала да произвежда само три дни след инсталирането ѝ.

Наказанието за интеграция на общи интерфейси

Повечето фабрики не използват принтерите изолирано. Принтерът е монтиран на производствена линия заедно с горни напълнители, капачки, системи за инспекция и долни картонажни машини или палетизационни машини. Стандартният принтер се доставя с общ блок за вход/изход (I/O) и фиксиран набор от комуникационни протоколи. Ако контролерът на производствената линия в завода поддържа EtherCAT, а принтерът предлага само дискретни входове/изходи (I/O), интеграцията става сложна и неефективна – чрез преобразуватели на сигнали, времеви забавяния и обходни логически решения, които пораждат неясни условия за повреда. Персонализираният принтер се доставя с електрическа архитектура, съвместима с вече съществуващия автоматизационен стек на завода. Инженерът определя протокола за полеви шини, сигналите за ръкостискане (handshake) и йерархията на повредите още по време на фазата на проектиране, така че принтерът да комуникира нативно с производствената линия. В таблицата по-долу е количествено определено натоварването при интеграция за типични производствени линии със средна сложност.

Пропускана мощност, която стандартните спецификации пренебрегват

Номиналната скорост на принтера, посочена в техническия паспорт в квадратни метри на час, разказва история, която рядко съответства на реалните условия в производствената зала. Този показател предполага определено покритие с изображение, определено разрешение и определен режим на отвердяване. Променете който и да е от тези параметри и реалната производителност ще се промени – понякога значително. Стандартният принтер с фиксирана мощност на UV-лампите и фиксирана скорост на каретката принуждава оператора да работи в тесен операционен диапазон. Персонализираният принтер, напротив, подбира размерите на UV-системата, системата за подаване на мастило и системата за контрол на движението според действителния режим на печат, необходим за конкретната задача. Ако производителят на опаковки изпълнява 90 процента от работата си при разрешение 600 × 600 dpi с дебел бял подслой, персонализираната машина е проектирана още от самото начало с по-големи UV-масиви и система за подаване на мастило с по-висок дебит. Стандартната машина, напротив, принуждава намаляване на скоростта, за да се постигне достатъчно отвердяване на белия слой, което намалява реалната производителност с 30 процента или повече спрямо цифрата, посочена в техническия паспорт.

Принудителната зависимост от консумативи, за която никой не споменава

Стандартните принтери често се доставят с препоръчан комплект мастило и ограничен списък с одобрени консумативи. Ако излезете извън този списък, гарантийното напрежение нараства, техническата поддръжка става по-неохотна, а производителността – непредсказуема. Това създава зависимост от един-единствен доставчик за мастило, почистващи средства и резервни части, която с времето подкопава преговорната ви позиция. Персонализираната спецификация на принтера може да включи програма за квалифициране на мастило, която сертифицира предпочитания от клиента доставчик на мастило още от етапа на производство, като интегрира крос-съвместимост в системата преди изпращането ѝ. Голяма операция за контрактно опаковане е преговаряла това условие в рамките на персонализираната покупка на принтер и е спестила приблизително 22 процента от годишните разходи за мастило, като е квалифицирала втори доставчик още по време на инженерния етап – възможност, която стандартният модел не предоставя чрез своя списък с одобрени материали.

Където стандартният модел действително печели

Персонализацията не е универсално по-добра. Тя изисква по-високи първоначални разходи, по-дълго време за доставка и изисква купувачът да познава добре своя процес, за да може точно да определи изискванията си. Една компания, която поръчва за първи път цифров принтер и все още експериментира с различни материали и приложения, може да се възползва по-добре от стандартна машина, която осигурява известна базова отправна точка за обучение. Стандартните принтери също имат предимството от обобщени данни от полето, общ склад от резервни части и по-бързо техническо обслужване, тъй като поддръжката работи с еднаква конфигурация при стотици инсталации. Персонализацията има смисъл, когато производственият процес е стабилен, материала е известен, обемът оправдава инженерните разработки, а разходите, свързани с компромисите при използването на стандартно решение, натрупват се до по-голяма сума от премията за персонализирано решение.

Решението между стандартно и персонализирано решение е по-малко свързано с самото хардуерно оборудване и повече с това дали разликата между машината и приложението ще бъде компенсирана чрез инженерни часове, отпадъци и загубена производителност през целия жизнен цикъл на активите. Nova Inkjet работи по модела „конфигуриране според поръчката“, който преодолява тази разлика, като позволява избор на печатни двигатели, системи за отвердяване и транспортни решения, които са съобразени с производствената среда, без да се започва от чист лист всеки път.