Bottle Printer Production Line | 3,000 BPH, Turnkey & AI-Inspected

Све категорије

Интегрисана производња штампача за бочице за беспрекоран рад

Производња NOVA-ових штампача за флаше комбинује дигиталне штампаче за флаше са аутоматизованим конвејерима, инспекцијама и модулима за паковање за кохезиван декорациони рад. Линија обрађује до 3.000 боца на сат, од прехрамбене хране до готових палета, са једним оператором. Један декоратор на уговор у Немачкој инсталирао је ову линију и удвостручио капацитет, а истовремено смањио радни рад за 60%. Паметни сензори и зоне за акумулацију уравнотежују линију, спречавајући гужве и максимизујући коришћење штампача. Дигитално управљање рецептом омогућава тренутну промену између врста боца, идеално за ко-паковање високе мешавине. Системи инлине визије обезбеђују 100% инспекцију квалитета, одбацују дефекте и пружају податке о тражимости. Централизовано праћење пружа анализу у реалном времену. Производња линије за штампање боца испоручена је као решење "на кључ", а НОВА управља дизајном, инсталацијом и обуком како би вас од налога до производње довела у минималном времену.
Добијте цитат

Студија случаја

Ко-Пакер упростива производњу за више клијената

Европски ко-пакеринг за пиће који служи 20 малих брендова заменио је лацверк ручних станица производњом линије за штампање боца NOVA. Интегрисана линија укључује аутоматски хранилац, два дигитална штампача и тунел за инспекцију вида. Сада обрађују 2.800 бочица на сат, мењајући облике бочица клијента за мање од три минута користећи унапред набављене рецепте. Рационализовани радни ток смањио је инвентар рада у току за 80% и смањио промет налога са пет дана на 24 сата. Ко-пакетер је привукао седам нових клијената који су тражили брзу, квалитетну дигиталну декорацију. Поузданост линије, са 98.6% оперативности, омогућила им је да са сигурношћу нуде гаранције услуге. Годишњи приход од декорације бочица порастао је за 1,7 милиона долара.

Автоматике бренда Комбуча за раст

Брзо растући бренд комбуче уложио је у производњу NOVA штампача за боце како би се ухватио за потражњу. Линија штампа директно на стаклене флаше са брзином од 2.200 на сат, што елиминише потребу за етикетама и рукама. Автоматизовани систем за додавање и акумулацију омогућио им је да прикључе штампач директно на свој пломбић, стварајући континуиран процес. Они су смањили трошкове паковања материјала за 35% и елиминисали радни рад на означењу. Боце са директним штампом, са својим чистим, модерним изгледом, ојачале су идентитет бренда и допринеле повећању продаје на новим тржиштима за 28%. Модуларни дизајн линије значи да се лако може додати други штампач како се маштабирају.

Дестилеријска група консолидира штампање бренда

Група која поседује три дестилерије консолидовала је све украсе флаши у централном објекту користећи производњу NOVA флашкових штампача. Линија штампа за брендове вискија, джина и водке, сваки са различитим облицима и дизајном боца. Централизована производња побољшала је ефикасност и конзистенцију квалитета, а истовремено је смањила трошкове украшавања по боци за 30%. Осигуран систем праћења линије пружа свакој дестилерији ажуриране производње у реалном времену и податке о инвентаризацији. Група сада производи преко 8 милиона украшених боца годишње на овој линији. Они признају NOVA линију што им је омогућила да изврше ограничене издања широм групе која су значајно повећала ангажовање бренда.

Сродне производе

Производња линија је више од збирке машина; то је интегрисани систем који мора тећи глатко. NOVA Inkjet Technology дизајнира производне линије за штампање боца са фокусом на целокупну ефикасност линије, а не само брзину штампача. Наши инжењери намећу цео проток материјала, од сирове флашке до готове палете, оптимизујући брзине конвејера, величине буфера и логику контроле како би елиминисали вузла. Недавно је линија испоручена америчком паковачу пића постигла 94% ОЕЕ у првом месецу. Свака линија је изграђена на модуларној платформи конвејера са стандардизованим интерфејсима, што омогућава једноставну реконфигурацију или будуће проширење. НОВА пружа комплетно управљање пројектима, укључујући 3Д симулацију распореда, фабричко тестирање прихватања и пуштање у рад на месту. Контролар линије нуди једну тачку интеракције, приказује статус у реалном времену и акумулира производне податке. Када уложите у производњу NOVA штампача за боце, уложите у систем дизајниран за врхунске перформансе, поузданост и дугорочну прилагодљивост.

Често постављана питања

Колико је типично време за производњу производне линије?

Стандардна линија са заједничким опцијама се отпрема за 10-12 недеља. Сложније линије за прилагођене производе могу трајати 14-16 недеља. Подајемо детаљан временски план пројекта током фазе предлога.
Да, наши инжењери раде са вашим цртежима објекта да би створили прилагођени распоред. Користимо 3Д симулацију да проверимо пролаз и проток материјала, осигурајући да се линија непрекидно интегрише у ваш простор.
Линија користи станице за брзу промену без алата и дигитално управљање рецептима. Оператори бирају нови производ на ХМИ-у, а конвејтори, штампачи и системи за инспекцију се аутоматски прилагођавају. Промена обично траје мање од пет минута.
НОВА пружа комплетно управљање пројектима, инсталацију и обуку на месту. Након лансирања нудимо даљинско праћење, превентивне услуге одржавања и 24/5 подршку. Такође пружамо ревизије перформанси линије како бисмо оптимизовали рад.
-Одлично. Наша модуларна конвејерска и контролна архитектура дизајнирана је за проширење. Можете додати додатне штампаче, модуле за топло штампање или аутоматизовано паковање како се ваше производне потребе повећавају без замене постојеће опреме.

Сврзана чланак

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

30

Jun

Како се УВ мастилоструна штампања на дрво упоређује са традиционалним методама штампања на дрво?

Основна разлика између УВ инкџета и традиционалног штампања на дрвету зависи од тога како се мастило понаша када удари на површину. Скрин-принтинг и пед-принтинг се обично ослањају на растворитељ...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

30

Jun

Зашто је цилиндрична мастилоструна штампа бржа од традиционалне шринографије за боце?

Проблем ротације који је решен цилиндром са инкџетом Боце су округле, а округли објекти мрзе да остану мирно. Традиционално шриновање на цилиндричним контејнерима ослања се на закривљен шрино који се креће преко површине флаше док стационарно стискање...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто би ваша компанија требала да инвестира у штампач за мастило у боци за етикетирање?

30

Jun

Зашто би ваша компанија требала да инвестира у штампач за мастило у боци за етикетирање?

Свака препечатна етикета која се налази на полици у складишту представља новац који се не може користити за ништа друго. Бренд пића са 15 СКУ-а, сваки захтева етикете у три величине и два језика, може лако носити...
PRIKAŽI VIŠE
Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

30

Jun

Зашто би изабрали прилагођени штампач уместо стандардног штампача који се може купити у продавници?

Претпоставка уграђена у сваки стандардни штампач Индустријски штампач који се користи са скупом претпоставки уграђених у његову инжењерску инженерију. Дизајнери су изабрали тип штампачке главе, таласну дужину за лечење, транспортни механизам и контролни интерфејс...
PRIKAŽI VIŠE

Показања купаца

Хенрик Ларсон

Лина НОВА се савршено интегрисала са наполнењем. Сада обрађујемо 2.500 бочица на сат са једним оператором. Радни ток је глатки, а инспекција квалитета све ухвати. То је најефикаснија инвестиција коју смо направили.

Сара Чен

Наша нова производња је трансформисала наш посао са паковањем. Брзе промене и поуздана продукција омогућавају нам да служимо клијентима које смо раније одбацили. Пројектни тим НОВА је био професионалан и испоручен на време.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Интелигентно балансирање и акумулација линија

Интелигентно балансирање и акумулација линија

Производња линије за штампање боца је брза само онолико колико је најспоро. НОВА имплементира динамичке буфере акумулације и интелигентно рутирање конвејера које одваја штампу од процеса горе и доле. Ако се пакетер заустави, штампачи настављају да пуштају боце у буфер; ако штампач заустави, други модули настављају да раде. Дистиллеријска линија са овим системом одржавала је 92% укупну ефикасност линије чак и током малих заустављања. Интелигентан систем за контролу аутоматски прилагођава брзине конвејера како би се оптимизовао проток, спречавајући притисак и гужве које могу оштетити бочицу. Ово софистицирано балансирање линије осигурава одрживу високу протокност и штити ваше капиталне инвестиције.
Тражељивост од краја до краја и интеграција података

Тражељивост од краја до краја и интеграција података

Свака боца која пролази кроз производњу НОВА се прати путем јединствених ИД-а. У линији се записује који штампач је украсио, који су параметри коришћени и резултат инспекције. Ови подаци се похранију у вашу МЕС или базу података у облаку. Фармацеутска линија флашица користи ово за потпуну усаглашеност са регулативама, пружајући тражљив запис сваког штампаног серијског броја. За произвођаче пића, он омогућава циљано повлачење и аутентичност производа. Централизована контролна табла нуди анализу у реалном времену ОЕЕ, отпада и промет, омогућавајући континуирано побољшање засновано на подацима и поједностављање управљања производњом.
Брза инсталација и подршка за подизање

Брза инсталација и подршка за подизање

НОВА разуме да је време новац. Производња штампача за боце се претходно монтира и тестира у нашој фабрици пре него што се демонтира за испоруку. Ово смањује време инсталације на месту за до 40%. Тим инжењера NOVA надгледа инсталацију и пуштање у рад, а ми пружамо интензивну обуку за операторе и одржавање на месту. Један клијент је покретао производњу бочица у року од четири дана од доласка линије. Након започетка, одржавамо блиску подршку у првих 90 дана како бисмо прецизно подешавали перформансе. Ова брза појачања обезбеђују да брзо достигнете циљне производне запремине, убрзавајући ваш повратак инвестиција.